CN204880157U - 一种用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，涉及黄磷尾气燃烧热能回收技术领域，其包括圆形隔板、本体、点火枪、燃气通道和送风通道。本实用新型能够使得黄磷尾气在炉膛内进行完全燃烧，通过合理配风，不但可以提高炉膛的燃烧温度，强化换热效率，控制烟气燃烧后的氧含量，而且可以抑制酸性物质的产生，防止露点腐蚀，延长锅炉的使用寿命。提高了黄磷尾气的热能利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄磷尾气燃烧热能回收技术领域，具体来讲是一种用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器。
背景技术
黄磷尾气燃烧利用锅炉是从本世纪开始发展起来的一种余热利用装置。由于黄磷尾气属于工业废气，不是传统的燃料气，且尾气杂质和成份复杂，行业没有专用的黄磷尾气燃烧器，大多企业使用黄磷尾气烧锅炉的方式采取将燃气烧嘴与空气的烧嘴分别通过独立管路布置在炉膛内点火燃烧。黄磷尾气燃烧后产生高温烟气，高温烟气中的热量通过锅炉换热元件的吸收，传导到锅炉介质中(锅炉介质一般为水或者导热油)，并通过携带热量的锅炉介质输送至企业生产中的使用单元。而被带走热量的烟气通过排烟系统排入大气。
由于这种黄磷尾气燃烧利用锅炉的燃烧方式，不利于黄磷尾气烧嘴的除杂和防腐，无法有效控制炉膛内黄磷尾气含量与空气含量，导致炉膛内的空气过剩系数较高或黄磷尾气燃烧不充分；炉膛内空气过剩系数过高不但会降低了炉膛燃烧温度，影响锅炉的换热效率，同时会因温度过低原因造成酸物(例如偏磷酸、硫酸、亚硫酸等)凝结在锅炉换热元件上，形成露点腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；炉膛内黄磷尾气过量形成不完全燃烧，不但会造成炉内酸性物质(SO2，HF，H3P等)的增高，加剧对换热元件的腐蚀，同时还会因为缺氧燃烧造成爆燃现象，不利于锅炉安全生产。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，能够使得黄磷尾气在炉膛内进行完全燃烧，通过合理配风，不但可以提高炉膛的燃烧温度，强化换热效率，控制烟气燃烧后的氧含量，而且可以抑制酸性物质的产生，防止露点腐蚀，延长锅炉的使用寿命。提高了黄磷尾气的热能利用率。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，包括圆形隔板、本体、点火枪、输送黄磷尾气的燃气通道和输送空气的送风通道；所述圆形隔板包括一个同心设置的实心圆以及从实心圆依次向外同心分布的第一圆环和第二圆环；第一圆环沿周向开设有若干燃气喷嘴，第二圆环沿周向开设有若干二次风喷嘴；所述本体的前端固定安装有一个清灰端盖，本体的末端固定插装于外设锅炉的炉膛侧壁；所述圆形隔板固定安装在本体内部，将本体内部由前至后分为进气腔和混合腔；所述进气腔的管壁分别开设有第一开口和第二开口；所述燃气通道的输出端通过第一开口延伸至进气腔内部，并抵持于圆形隔板的第一圆环；所述送风通道的输出端通过第二开口与进气腔连通；所述点火枪插装于本体的管壁，且点火枪的枪头穿过管壁并延伸至混合腔。
在上述技术方案的基础上，所述第一圆环的环形内边沿与实心圆之间沿周向均匀设有叶片；第二圆环的环形内边沿与第一圆环的环形外边沿之间沿周向均匀设有一次风喷嘴。
在上述技术方案的基础上，所述燃气喷嘴的孔径大于二次风喷嘴的孔径。
在上述技术方案的基础上，所述本体的末端穿过外设锅炉的炉膛侧壁并延伸至炉膛内部，与一个蓄热器固定连接。
在上述技术方案的基础上，所述第一圆环的外圆直径与燃气通道的管径相等。
在上述技术方案的基础上，所述圆形隔板位于本体内部靠近末端的位置。
在上述技术方案的基础上，还包括火焰探测器，该火焰探测器插装于本体的管壁，且火焰探测器的探测头穿过管壁并延伸至进气腔。
在上述技术方案的基础上，还包括沿气体输送方向依次设置于燃气通道的膜合压力表、气动切断阀和电动调节阀。
在上述技术方案的基础上，还包括设置于送风通道的风压开关和电动调风阀。
在上述技术方案的基础上，所述清灰端盖的前表面设置有两个观火窗和两个把手；两个观火窗位于清灰端盖的水平直径，且相对于清灰端盖的竖直直径对称设置；两个把手位于清灰端盖的竖直直径，且相对于清灰端盖的水平直径对称设置。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型将燃烧器的本体插装于锅炉的炉膛侧壁，进入本体进气腔的黄磷尾气和空气，分别通过燃气喷嘴及一次风喷嘴、二次风喷嘴进入混合腔进行充分混合，降低了炉膛内的空气过剩系数(空气过剩系数能够低至1.03)。通过合理配风，不但可以提高炉膛的燃烧温度，强化换热效率，控制烟气燃烧后的氧含量，而且可以抑制酸性物质的产生，防止露点腐蚀，延长锅炉的使用寿命。提高了黄磷尾气的热能利用率(热能回收率≥90％)，通过此种结构有利于对烧嘴进行清灰，防止杂质堵塞烧嘴。
2、本实用新型中，在本体的末端设置有一个具有的极小导热系数、极高热吸收系数、极高热辐射系数的蓄热器，该蓄热器在本体的末端形成了一个稳定的高温燃烧区，因此，进一步确保了黄磷尾气在炉膛内进行完全燃烧。
3、本实用新型中，通过设置于燃气通道的电动调节阀和设置于送风通道的调风阀，能够调节燃气通道中黄磷尾气的进气量和送风通道中空气的进气量，进而控制本体混合腔内黄磷尾气含量与空气含量的比值(优选为1：1.05)，进一步使得黄磷尾气能够在炉膛内完全燃烧。
附图说明
图1为本实用新型实施例中用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器的工作原理图；
图3为本实用新型实施例中圆形隔板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器的安装示意图；
图5为图4的俯视图。
附图标记：
1－圆形隔板；11－实心圆；12－第一圆环；13－第二圆环；14－燃气喷嘴；15－二次风喷嘴；16－一次风喷嘴；17－叶片；
2－本体；21－进气腔；22－混合腔；
3－燃气通道；31－膜合压力表；32－气动切断阀；33－电动调节阀；
4－送风通道；41－电动调风阀；42－风压开关；
5－清灰端盖；51－观火窗；52－把手；
6－点火枪；7－火焰探测器；8－炉膛。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1和图5所示，本实用新型实施例提供一种用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，包括圆形隔板1、本体2、点火枪6、火焰探测器7、输送黄磷尾气的燃气通道3和输送空气的送风通道4。点火枪6插装于本体2的管壁，且点火枪6的枪头穿过管壁并延伸至混合腔22，用于点燃混合腔22内的混合气体。火焰探测器7插装于本体2的管壁，且火焰探测器7的探测头穿过管壁并延伸至进气腔21，用于实时探测混合腔22内火焰的燃烧状态，并处于实时监测模式。燃气通道3沿气体输送方向依次设置有膜合压力表31、气动切断阀32和电动调节阀33。送风通道4设置有风压开关42和电动调风阀41。通过调节设置于燃气通道3的电动调节阀33和设置于送风通道4的风压开关42，能够调节燃气通道3中黄磷尾气的进气量和送风通道4中空气的进气量，进而控制本体2混合腔22内黄磷尾气含量与空气含量的比值(优选为1：1.05)，进一步使得黄磷尾气能够在炉膛内完全燃烧。清灰端盖5的前表面设置有两个观火窗51和两个把手52；两个观火窗51位于清灰端盖5的水平直径，且相对于清灰端盖5的竖直直径对称设置，能够方便操作人员实时观察本体2内的工作状况；两个把手52位于清灰端盖5的竖直直径，且相对于清灰端盖5的水平直径对称设置，当本体2内存在较多残渣时，操作人员能够通过把手52打开清灰端盖5，对本体2内的残渣及时进行清理。
参见图3所示，圆形隔板1包括一个同心设置的实心圆11以及从实心圆11依次向外同心分布的第一圆环12和第二圆环13；第一圆环12沿周向开设有若干燃气喷嘴14，第二圆环13沿周向开设有若干二次风喷嘴15，二次风喷嘴15由若干细小圆孔组成。第二圆环13的环形内边沿与第一圆环12的环形外边沿之间沿周向均匀设有一次风喷嘴16，一次风喷嘴16由旋流片组成；具体的，从燃气喷嘴14出来的黄磷尾气先与一次风喷嘴16出来的旋流空气进行预混，然后再被从二次风喷嘴15出来的细小的空气流打散，充分混合，有利于提高燃烧器火焰的温度与尾气的燃烬率。优选的，第一圆环12的环形内边沿与实心圆11之间沿周向均匀设有叶片17，用于强化预混效果。
参见图2和图4所示，本体2的前端固定安装有一个清灰端盖5，本体2的末端固定插装于外设锅炉的炉膛8侧壁，优选的，本体2的末端穿过外设锅炉的炉膛8侧壁并延伸至炉膛8内部，与一个蓄热器(图未示)固定连接，该蓄热器为蜂窝式蓄热器，其具有的极小导热系数、极高热吸收系数、极高热辐射系数的性质，在本体2的末端形成了一个稳定的高温燃烧区，提高了混合气体燃烧的稳定性，提高了炉膛内的辐射换热强度。这种蜂窝式蓄热器相当于一个辐射热反射器，它不断吸收并储存来自黄磷尾气燃烧产生的高温热能，并以热辐射的方式传递给炉膛内换热元件，因此提高了炉膛温度，有利于尾气充分燃烧，提高尾气的燃烬率，同时也提高了锅炉的热效率。圆形隔板1固定安装在本体2内部，优选的，圆形隔板1位于本体2内部靠近末端的位置，将本体2内部由前至后分为进气腔21和混合腔22；进气腔21的管壁分别开设有第一开口和第二开口；燃气通道3的输出端通过第一开口延伸至进气腔21内部，并抵持于圆形隔板1的第一圆环12，优选的，第一圆环12的外圆直径与燃气通道3的管径相等，使得燃气通道3输出口的边沿与第一圆环12的环形外边沿对齐，因此燃气通道3内的黄磷尾气能够最大限度的通过第一圆环12上的燃气喷嘴14进入到混合腔22中。燃气通道3的输入端与外设的黄磷尾气管路连通。送风通道4的输出端通过第二开口与进气腔21连通，送风通道4的输入端与外设的风机管路相连。进入本体2进气腔21的黄磷尾气和空气，分别通过燃气喷嘴14及二次风喷嘴15进入混合腔22进行充分混合，降低了空气过剩系数(空气过剩系数能够低至1.03)。因此，能够使得黄磷尾气在炉膛内进行完全燃烧，通过合理配风，不但可以提高炉膛的燃烧温度，强化换热效率，控制烟气燃烧后的氧含量，确保而且可以抑制酸性物质的产生，防止露点腐蚀，延长锅炉的使用寿命。同时，降低了烟气总量，进而减少了排烟热损失，提高了黄磷尾气的热能利用率(热能回收率≥90％)，清灰端盖设在本体外部，此结构有利于对烧嘴进行清灰，防止因杂质清理不利而堵塞烧嘴。
本实用新型用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器的工作原理为：
参见图2所示，黄磷尾气和空气分别通过第一开口与第二开口进入本体2内的进气腔21，由于燃气通道3的输出端抵持于圆形隔板1的第一圆环12，黄磷尾气通过第一圆环12上的燃气喷嘴14与叶片17进入混合腔22，空气通过第二圆环13的环形内边沿与第一圆环12的环形外边沿之间一次风喷嘴16与第二圆环13上的二次风喷嘴15进入混合腔22，从燃气喷嘴14出来的黄磷尾气先与一次风喷嘴16出来的旋流空气进行第一次预混，叶片17出来的黄磷尾气用于对燃气喷嘴14出来的尾气进行旋流扰动，用于对第一次预混进行强化，第一次预混后气体再被从二次风喷嘴15出来的细小的空气流打散，进行二次预混，使得混合腔内的尾气与空气充分均匀混合，并达到预设混合比例(优选为1：1.05)后，点火枪6点燃混合腔22内的混合气体，使其在炉膛内进行完全燃烧。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，其特征在于：包括圆形隔板(1)、本体(2)、点火枪(6)、输送黄磷尾气的燃气通道(3)和输送空气的送风通道(4)；所述圆形隔板(1)包括一个同心设置的实心圆(11)以及从实心圆(11)依次向外同心分布的第一圆环(12)和第二圆环(13)；第一圆环(12)沿周向开设有若干燃气喷嘴(14)，第二圆环(13)沿周向开设有若干二次风喷嘴(15)；所述本体(2)的前端固定安装有一个清灰端盖(5)，本体(2)的末端固定插装于外设锅炉的炉膛(8)侧壁；所述圆形隔板(1)固定安装在本体(2)内部，将本体(2)内部由前至后分为进气腔(21)和混合腔(22)；所述进气腔(21)的管壁分别开设有第一开口和第二开口；所述燃气通道(3)的输出端通过第一开口延伸至进气腔(21)内部，并抵持于圆形隔板(1)的第一圆环(12)；所述送风通道(4)的输出端通过第二开口与进气腔(21)连通；所述点火枪(6)插装于本体(2)的管壁，且点火枪(6)的枪头穿过管壁并延伸至混合腔(22)。
2.如权利要求1所述的用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，其特征在于：所述第一圆环(12)的环形内边沿与实心圆(11)之间沿周向均匀设有叶片(17)；第二圆环(13)的环形内边沿与第一圆环(12)的环形外边沿之间沿周向均匀设有一次风喷嘴(16)。
3.如权利要求1所述的用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，其特征在于：所述燃气喷嘴(14)的孔径大于二次风喷嘴(15)的孔径。
4.如权利要求1所述的用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，其特征在于：所述本体(2)的末端穿过外设锅炉的炉膛(8)侧壁并延伸至炉膛(8)内部，与一个蓄热器固定连接。
5.如权利要求1所述的用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，其特征在于：所述第一圆环(12)的外圆直径与燃气通道(3)的管径相等。
6.如权利要求1所述的用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，其特征在于：所述圆形隔板(1)位于本体(2)内部靠近末端的位置。
7.如权利要求1所述的用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，其特征在于：还包括火焰探测器(7)，该火焰探测器(7)插装于本体(2)的管壁，且火焰探测器(7)的探测头穿过管壁并延伸至进气腔(21)。
8.如权利要求1所述的用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，其特征在于：还包括沿气体输送方向依次设置于燃气通道(3)的膜合压力表(31)、气动切断阀(32)和电动调节阀(33)。
9.如权利要求1所述的用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，其特征在于：还包括设置于送风通道(4)的风压开关(42)和电动调风阀(41)。
10.如权利要求1所述的用于燃烧黄磷尾气的专用燃烧器，其特征在于：所述清灰端盖(5)的前表面设置有两个观火窗(51)和两个把手(52)；两个观火窗(51)位于清灰端盖(5)的水平直径，且相对于清灰端盖(5)的竖直直径对称设置；两个把手(52)位于清灰端盖(5)的竖直直径，且相对于清灰端盖(5)的水平直径对称设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A special combustor for burning yellow phosphoric tail gas Effective date of registration: 20160906 Granted publication date: 20151216 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN DONGSHENG JIENENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2016420000035 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180731 Granted publication date: 20151216 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN DONGSHENG JIENENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2016420000035 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A special combustor for burning yellow phosphoric tail gas Effective date of registration: 20180801 Granted publication date: 20151216 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN DONGSHENG JIENENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2018420000038 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190926 Granted publication date: 20151216 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN DONGSHENG JIENENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2018420000038 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231214 Address after: Room 3026-2, Nanhu Entrepreneurship Park, No. 53 Nanhu Avenue, Hongshan District, Wuhan City, Hubei Province, 430070 Patentee after: WUHAN JIENENGCC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 430079 Xueya Fanglin 8-1002, Zhuodaoquan Village, Hongshan District, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: WUHAN DONGSHENG JIENENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |