CN106988383B - 具有起泡器套管的龙头组件及安装所述组件的方法 - Google Patents

Abstract

具有起泡器套管(1’)的龙头组件，所述起泡器套管通过附接螺纹(12)被螺接到口(100)中而无需任何密封圈。其中，在空气流(A)的拖拽下，通过所述附接螺纹(12)渗漏的水(W)通过适当定位的起泡窗(13)被至少部分地重新引导到所述套管(1’)的壳体(10)中，所述空气流被所述套管(1)的内部流动路径(2)中的水流吸到所述起泡窗(13)中。

Description

具有起泡器套管的龙头组件及安装所述组件的方法

技术领域

本发明涉及一种带有起泡器套管(aerator cartridge)的龙头组件，所述起泡器套管具体是隐藏式的，即，所述起泡器套管可被完全地插入在所述龙头的口中。本发明还涉及一种将所述起泡器套管安装在其底座中的方法。

上述设备有利地用在龙头和龙头配件的领域中。

背景技术

起泡(aerator)设备已经被广泛地用于各种家庭水安装中，在被安装在来自供水网的流体出口上、具体地安装在龙头口上之后，这种起泡设备允许通过将流出的水与空气混合来避免液体渗透和均化，从而使得获得完整的常规的射流。由于其用较少的水流实现了使用者所需要的射流，这种设备显著地减少了用水量和水加热所造成的能耗。

越来越多地，这种设备不再被插入到附加环形螺母中而是被直接插入到龙头的端接通道中，这种通道适当地是带有螺纹的以便允许通道内部的螺纹连接。这种安装方法允许起泡器套管基本上不可见并且因此是特别优选的，因为其不会消极地影响龙头的外观。

在这种实施例中，已知有必要避免起泡器套管和龙头的内部管道之间的螺纹耦合处的任何流体渗透。尽管不会影响龙头的操作，这种情况在使用期间会造成相对于所递送的射流的持久的横向不均匀的滴水；这在审美上是令人不悦的并且在商业上是不可接受的。

为了避免这种渗透，现有技术中的产品总是在螺纹连接处或附近提供至少一个密封圈。取决于实施例，被拧紧到龙头管的端接外螺纹中的起泡器套管可以或者可以不邻接任何邻接挡块或末端挡块。在第一种情况下，在起泡器套管和末端挡块之间引入了平坦的压缩密封圈；在第二种情况下，环形密封圈被定位在螺纹连接附近、夹在龙头的内表面和起泡器套管的外槽之间。

WO 2011/154063揭露了上述两种密封系统：图3-6示出了使用平坦的密封圈，这个密封圈被夹在起泡器套管和龙头的肩之间；图7-11示出了使用外围环形密封圈，这个密封圈被引入在所述起泡器套管的外围槽中。

在这两种情况下，在任何情况下，由于存在塑料密封圈，安装和具体地拆卸操作非常复杂。

具体地，如果密封圈抵靠上部邻接被压缩，必须用力拧紧起泡器套管，以便确保此连接的良好阻水性；另一方面，如果在起泡器套管和内壁之间应用环形密封圈，这会造成妨碍移除起泡器套管的高摩擦和随着时间产生的粘合现象。在维修和替换情况下使用者需要抽出起泡器套管，这需要应用高力矩并且无法仅仅通过两只手完成。

为了消除这个缺点，起泡器套管还设置有专用扳手，这个扳手必须从插入在龙头管中的物体下侧接合。另一方面，清楚的是这种安装扳手价格较高并且由于其使用不频繁而还通常会被使用者丢失。

难以将塑料密封元件插入到安装底座中、需要周期性的服务并且最主要地需要在龙头管的薄壁中提供扩张内部反向槽存在其他重要缺点，现有技术的实施例仍未解决这些缺点。

过去，已经有人提出了用于龙头起泡装置的不具有塑料密封圈的替代密封系统。

US 3,298,614例如提出了有关于此的各种技术方案。这些方案大部分提供塑料材料的隔板或凸缘，这些隔板或凸缘邻接口的邻接表面从而由于整个起泡器套管的用力拧紧而限定相对抗水的密封。其他解决方案提供了使用金属元件，这种元件在向外方向上径向地推动其上设置有起泡器套管的螺纹的塑料材料的薄壁从而由于拧紧螺纹之间的径向干扰而实现密封。在这两种情况下，这种解决方案仅提供了密封圈的成本减少的一个优点，而没有解决或者甚至增加了由于高拧紧力矩而移除起泡器套管的困难。

现有文献US 3,104,827和GB 1 282 957涉及龙头组件的其他实施例，其中，通过后部密封圈和/或通过刚性邻接确保起泡器套管的密封，这种起泡器套管被有力地抵靠口的肩拧紧。

本发明将解决的技术问题因此是提供一种隐藏式起泡器套管，这种起泡器套管不具有现有技术的缺点并且具体地允许在不要求非常高而妨碍手动抽出起泡器套管的拧紧力矩的情况下防止横向滴水。

发明内容

上述技术问题是通过龙头组件解决的，所述龙头组件包括：口，其带有内螺纹部分；以及起泡器套管，所述起泡器套管被插入在所述口内，其中，所述套管限定出从上游入口到下游出口的内部流动路径；其中，所述套管包括：壳体；至少一个射流阻断装置，所述射流阻断装置被设置成截断所述内部流动路径，其中，所述壳体具有外侧面，其设置有附接螺纹，所述附接螺纹被螺接到所述口的所述内螺纹部分中以形成螺纹耦合，以及在所述内部流动路径上开放的至少一个起泡窗，其中，所述起泡窗被定位在所述附接螺纹处或其下方，其直接与所述附接螺纹接触或者通过所述外侧面的连续轮廓而连接到所述附接螺纹。

上述射流阻断装置可以被定位在所述壳体内部。所述射流阻断装置可以包括一个或多个滤筛，所述滤筛被布置在所述壳体内部或者可以甚至被完全地例如作为下部格栅集成在所述壳体内。

有利地，在根据本发明的龙头组件中，没有密封圈被提供用来避免水通过所述口与所述套管之间的所述螺纹耦合渗透，从而使得拧松所需的力矩可以是最小的，因为只需克服所述螺纹耦合的螺纹之间的摩擦。

具体地，为了允许手动地拧松所述套管，拧松所述螺纹耦合所需的力矩被保持在1Nm以下、优选地在0.5Nm以下并且更优选地在0.3Nm以下。理想地，这种力矩可以被保持在可忽略不计的水平，即，这种力矩可以仅被限制为克服螺纹的表面之间的滑动摩擦所需的力矩，这些表面与特定的游隙相互接合。

在拧紧之后立即在已知的设备上测量如在本申请中所述的所需的拧松力矩，即，在粘合现象之前，由于在龙头的使用期间的石灰石沉积，这些现象可能影响其价值。

参照以上使用的术语，如果所述起泡窗至少部分地在所述螺纹的下边缘处开放的话，所述起泡窗可以被认为在螺纹处，局部地截断所述螺纹；在所有其他情况下在所述螺纹下方。

参照以上使用的术语，如果所述螺纹的下边缘至少部分地邻接所述起泡窗的边缘的一部分的话，所述起泡窗被认为直接接触所述附接螺纹。如果在所述螺纹的下边缘的至少一部分与所述起泡窗的边缘的至少一部分之间所述轮廓的特征不是脊或谷的话，所述起泡窗通过连续的轮廓连接到所述外侧面，脊或谷可能造成通过重力从所述螺纹的下边缘流到所述窗开口的水流分离。

换言之，所述外侧面的形状和所述起泡窗相对于所述附接螺纹的布置必须不会妨碍水流，此水流已经通过所述附接螺纹朝向所述至少一个起泡窗渗透。

在上述龙头组件中，申请人已经发现由于水在没有外围密封圈的情况下通过所述螺纹耦合渗透而造成的预期的滴水实质性地减少并且基本上消失。

以下解释这种效应的原因，这对于本领域技术人员来说是非常令人惊讶并且是未预期的，在穷尽和科学上正确的情况下，这种原因仅仅是假设。

如图6所示，根据已知的伯努利方程，通过所述起泡器套管的水流限定出通过所述起泡窗吸入周围空气的局部低压，所述起泡窗相对于所述水流横向地定位。存在争论的是这种吸入效应足以拖拽已经朝向所述起泡窗渗透的水滴，因此将所述水滴重新引入到起泡装置的主要流动路径中。

申请人进行的测试具体地表明在小起泡装置(具有等于或小于24mm的直径)的情况下，抵靠螺纹定位的所述起泡窗即使在没有传统的密封圈的情况下能够完全地抑制滴水现象。

同样用远离所述螺纹定位的起泡窗获得了类似的结果(未示出)，具体是在连续连接表面的情况下。

另一方面，图7示出了所述起泡开口与所述螺纹表面之间的不连续性的示例。在这种情况下，通过所述螺纹渗透的水流直至其重新进入所述起泡器套管中才能沿着所述壳体滑动，但是在所述不连续处被阻断，造成滴水效应，本发明避免了这种效应。

因此，我们可以理解的是所述起泡窗在所述套管壳体中的存在自身不足以确定所描述的滴水恢复现象，因为还需要这些起泡窗与所述螺纹之间的连续性或者所述内插耦合的表面连续性。

尤其需要注意的是不存在密封圈表明不存在槽和类似的闭合形成，这些槽和类似的闭合形成传统上设置在所述附接螺纹处或附近的起泡器套管的侧面上。

因此，根据本发明的设置限定了可替代的密封系统，这种系统同样相对于提供现有技术的环形密封圈被实质性地简化。

不存在密封圈所带来的优点是显著的并且容易由本领域技术人员认识到：材料节省、容易安装并且尤其容易拆卸所述设备、起泡器套管的结构和龙头的口部分的机械加工得到简化，在这种具体的情况下，这不需要用于径向地扩展塑料密封圈的反向槽。

以同样的方式，起泡器套管无需抵靠所述口内部的肩，也不需要凸缘抵靠所述口的外周，以便在有或没有内插密封圈的情况下通过轴向拧紧避免滴水。所述起泡器套管优选地被自由地螺接在管的外螺纹中，而不抵靠任何末端挡块。

因此，可以在没有内插密封圈所造成的高摩擦的情况下和/或在不需要轴向密封拧紧的情况下将所述起泡器套管螺接在其底座中，以上观察到拧松力矩的所述限制。因此，可以手动地安装并拆卸所述起泡器套管，即，在不使用用于在下方接合所述元件的任何机械工具的情况下。

所述起泡器套管可以有利地包括合适的元件，例如像突出物，可以在安装位置中从龙头外部触及这些突出物，以便协助使用者手动拧松。

在根据本发明的龙头组件中，所述起泡器套管事实上优选地是隐藏式的，即，所述壳体的轴向延伸被完全地或主要地(大部分)插入在所述口内部。

由于缺少密封圈，在所述龙头组件通过至少0.5巴、优选地1巴的操作压力连接到供水网时，所述螺纹耦合允许水渗透。

然而，通过所述螺纹耦合渗透的水通过所述起泡窗被至少部分地吸入所述起泡器套管的所述壳体中，如前所述。优选地，当操作压力被操持在0.5巴和6巴之间时，渗透的水被完全地吸入。

以下提供所述起泡器套管与优选的并且特别有利的解决方案有关的一些详细特征。

如上所述，所述起泡窗可以或者在所述附接螺纹的下边缘处或者至少部分地在所述附接螺纹的下边缘上方开放从而局部地截断所述附接螺纹或者与所述边缘分离。在最后一种情况下，所述外侧面必须具有连续轮廓，即，不会在所述附接螺纹的下边缘和所述一个或多个起泡窗之间形成内插水滴阻断。

如上所述，所述外侧面的形状和所述起泡窗具体地相对于所述附接螺纹的位置的布置被结构化为在使用期间沿着所述内部流动路径的水流促成通过所述起泡窗吸入空气，这种吸入足够强从而至少部分地拖拽在所述壳体内通过所述起泡窗从所述附接螺纹渗透的水。

具体地，申请人进行的实验表明可以在与正常的供水网的压力相当的压力(即，在0.5巴和6巴之间)完全地消除滴水现象。

需要注意的是，所述壳体可以包括多个零件，因为所述附接螺纹和所述起泡窗可以被设置在所述壳体的分离零件上。所述壳体可以例如包括杯形本体，所述杯形本体由盖件或板件盖住，射流阻断开口被限定在所述杯形本体中。所述附接螺纹和所述起泡窗可以在这种情况下被完全地设置在所述杯形本体的外表面上，或者它们可以被完全地或部分地设置在限定所述盖件的上部零件上。

需要注意的是所述起泡器套管的所述射流阻断装置优选地是多个，并且通常包括设置有射流阻断开口的至少一个板件，一个或多个滤筛被定位在所述射流阻断开口的下游侧。所述射流阻断开口将水流划分为多个集中的高速射流。然后，当相同的射流冲击下方的滤筛时，速度下降。所述起泡窗优选地在带有所述阻断开口的所述板件和所述滤筛之间开放，其中，流速更高并且因此周围空气的吸入效应也更高。

优选地，所述起泡窗多于一个，例如四个，并且沿着所述外侧面的圆周等角地间隔开。

这些起泡窗优选地具有矩形或梯形形状。

所述起泡窗的开口在其位置占据所述壳体的整个圆周的很大一部分，优选地大于25％。

已经通过具有相对小尺寸的起泡器套管获得了有关减少滴水的最佳结果，即，所述附接螺纹的直径象征性地等于或小于24mm、更优选地小于20mm。

所述壳体优选地包括至少一个杯形下部本体，其中，所述射流阻断装置包括多个滤筛，这些滤筛被引入到所述杯形本体中。所述杯通过下部格栅或者通过所述滤筛中的一个滤筛被从下方闭合。可替代地，如所述，所述阻断装置可以被以另一种方式设置，例如，其可以仅由所述杯的下部格栅组成。

所述杯形本体优选地具有包括所述附接螺纹的上部部分，尽管所述附接螺纹可以被设置在分离的部分上，例如，作为盖件，所述盖件与水流阻断板件集成。所述杯形本体还包括用于滤筛的下部包含部分和位于所述杯形本体和所述下部包含部分之间的锥形连接部分，其中，所述起泡窗部分地或者完全地在所述锥形部分上开放。

所述射流阻断装置还可以包括板件，所述板件设置有射流阻断开口，所述板件在其上侧闭合所述杯形本体，其中，所述板件由射流阻断滤网盖住。

优选地，所述板件在所述杯形本体上方与卡扣件接合并且所述射流阻断滤网同样在所述板件的上部切口处与卡扣件接合。

上述技术问题同样是通过一种安装上述类型的起泡器套管的方法解决的，所述方法包括以下步骤：

提供起泡器套管，所述起泡器套管由壳体和至少一个射流阻断装置组成，所述射流阻断装置被设置成用于截断内部流动路径，所述壳体设置有外侧面，所述外侧面设置有附接螺纹并且在所述附接螺纹处或其下方设置有在所述内部流动路径上开放的至少一个起泡窗；

在龙头的口上提供内螺纹部分；

在不在所述起泡器套管和所述口之间内插任何密封圈的情况下用小于1Nm、优选地小于0.5Nm、并且更优选地小于0.3Nm的拧紧力将所述附接螺纹旋拧到所述内螺纹部分中。

有利地，可以在不需要用于临时接合所述起泡器套管的机械工具的情况下实践这种方法。

可以参照被提供为非限制性示例的附图从本发明的一些优选的非详尽的实施例的以下详细描述更好地理解进一步的特征和优点。

附图说明

图1是根据本发明的龙头组件的一部分的起泡器套管的第一实施例的前视图；

图2是根据图1的起泡器套管的侧视图；

图3是沿着图2的平面A-A的截面中的起泡器套管的侧视图；

图4是图1的起泡器套管的俯视图；

图5是图1的起泡器套管的仰视图；

图6是根据本发明的龙头组件的一部分并且是其被容纳在其中的龙头通道的一部分的起泡器套管的第二实施例的侧视图；

图7是起泡器套管的示例的侧视图，该起泡器套管不是根据本发明的龙头组件的一部分并且不是其被容纳在其中的龙头通道的一部分；

图8和图9是根据本发明的龙头组件的一部分的横向射流阻断套管的两个视图，所述套管设置有用于手动地拧松所述套管的专用突出伸出物。

具体实施方式

参照附图1-5，其中附图标记1总体上代表起泡器套管的第一实施例。

另一方面，附图标记1’代表图6所示起泡器套管的第二实施例，而附图标记1”则代表在图7中示出的不属于本发明的起泡器套管的示例。在后两张附图中，所示出的起泡器套管被容纳在位于龙头的端接通道内部的操作位置中，该端接通道以下被指示为口100。

图8和图9最终示出了根据第一实施例的起泡器套管1的两个变例，这两个变例设置有用于手动地拧松所述起泡器套管的特殊突出伸出物。

本发明涉及一种龙头组件，该龙头组件包括起泡器套管1、1’中的一种。该龙头组件包括基础部分，该基础部分未在附图中示出，因为其自身是公知的。其末端是设置有内螺纹部分101的口100，如图6所示，所述起泡器套管1、1’被螺接在该内螺纹部分中。

起泡器套管1、1’和1”按照专用的竖直操作形态被示出在图1-3和图6-9中。在以下描述中，由诸如上部和下部、上方和下方、水平和竖直的术语或其他等同术语限定的包括本装置的各个元件的相对和绝对位置和朝向应当总是参照这种形态进行解释。因此，这些元件不应当具有任何限制值；相反的是，在大多数情况下也可以按照相对于竖直方向的倾斜形态来安装该起泡器套管。

在第一实施例中，如图1-5所示，起泡器的套管1由多个元件组成，这些元件可拆卸地彼此关联。

具体而言，在下面由杯形本体20限定出壳体10。杯形本体内部包含：位于底部格栅50上的多个滤筛5(在这种具体的情况下是4个)；在所述杯形本体20上方卡扣地接合的上部盖件40。该上部盖件限定出与多个截头圆锥形射流阻断开口交叉的板件4；以及最后在所述板件4上方卡扣地接合的射流阻断滤网3。

上述元件定出了由设置有本设备的龙头射出的水的内部流动路径2。该内部流动路径从与所述射流阻断滤网3重合的上游入口21延伸到与所述底部格栅50重合的下游出口22。

该杯形本体20在其外侧面上设置有带有附接螺纹12的内表面11，在本实施例中，所述附接螺纹具有16mm的直径和1mm的螺距。沿着4mm的总高度延伸四转的螺纹可用于螺接在龙头组件的口100的内螺纹部分101内。

附接螺纹12延伸到杯形本体20的上端并且仅由上部盖件40的小附接凸缘盖住。特别地，可以注意到不存在用于密封圈的接纳槽。

在需为圆柱形的上部部分的下方，所述壳体设置有锥形部分14。该锥形部分将下方的下部部分15与附接螺纹12连接。该下部部分同样是圆柱形的，堆叠的滤筛5被容纳在所述下部部分中。

壳体10的杯形本体20设置有等角地间隔开的四个起泡窗(aeration window)13，其具有基本为矩形的形状，其高度覆盖了锥形部分14的整个延伸部。该起泡窗13因此被定位为直接抵靠所述附接螺纹12，即，其开口直接处在附接螺纹12的下边缘下方。

在图6的替代实施例中，起泡器套管1’基本上具有与上述第一实施例相同的部件和主要特征。这种部件和特征因此由之前使用的参考标号指示。

这两个实施例的唯一实质性不同在于起泡窗13的上部延伸，在这种情况下，此上部延伸盖住附接螺纹12的下边缘，从而截断了附接螺纹。

图6还示出了本发明所基于的操作原理。当所射出的水流通过所述流动路径2时，其产生局部低压，这种局部低压导致从起泡窗吸入空气流A。而通过螺纹耦合渗漏的水W也与空气流A一起被拖拽到所述起泡器套管1中，导致水流重新连接并由底部格栅50射出。

另一方面，图7示出了，如果所述螺纹耦合120和所述起泡窗之间存在急剧过渡的话，这种起泡窗130的简单设置是不足以引起所需的效应的。事实上，在这种情况下，被吸入本设备的空气流A无法沿着螺纹拖拽所渗漏的水W。

如前所述，图8和图9最终涉及前述起泡器套管1的变例。在这些变例中设置有突出翼片17、17’。这些翼片分别相对于杯形本体20的下部部分朝向外和朝向下并且可由使用者触及。这样即使所述起泡器套管1位于安装后的位置，也可以定出便于手动拧松本设备的应用表面。

为了完成所述龙头组件，将所描述的起泡器套管1、1’安装到所述口100中包括将所述附接螺纹12螺接到所述口的所述内螺纹部分101中。由于不必需要产生附加摩擦的密封性拧紧或环形密封圈，这样就可以使用最小的拧紧力矩(例如小于0.5Nm)完成螺拧。特别地，它可以在不使用拧紧工具的情况下手动地完成拧紧，使用者可以直接用她的手指抓握壳体10的下端。

明显的是，为了满足可能发生的和特定的需求，本领域技术人员可以将各种修改和变例引入本发明。但是这些修改和变例全部都应包含在以下权利要求书所限定的本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.龙头组件，包括：口(100)，其带有内螺纹部分(101)；以及起泡器套管(1；1’)，所述起泡器套管被插入在所述口(100)内，所述套管限定出从上游入口(21)到下游出口(22)的内部流动路径(2)；所述套管(1；1’)包括：壳体(10)；至少一个射流阻断装置(3,4,5)，所述射流阻断装置被设置成截断所述内部流动路径(2)，所述壳体(10)设置有外侧面(11)，其设置有附接螺纹(12)，所述附接螺纹被螺接到所述口(100)的所述内螺纹部分(101)中以形成螺纹耦合(12，101)，以及在所述内部流动路径(2)上开放的至少一个起泡窗(13)，所述起泡窗被定位在所述附接螺纹(12)处或下方，其直接与所述附接螺纹接触或者通过所述外侧面(11)的连续轮廓而连接到所述附接螺纹；其中，没有密封圈被提供用来防止水通过所述口(100)与所述套管(1；1’)之间的所述螺纹耦合(12,101)渗漏；其中，拧松所述螺纹耦合的力矩小于1Nm；其中，所述起泡器套管(1；1’)是隐藏式的，即，所述壳体(10)的轴向延伸被完全或主要部分地插入在所述口(100)内，其中，当所述龙头组件连接到具有等于至少1巴的操作压力的供水网时，所述螺纹耦合(12,101)允许水(W)渗漏，并且其中，在使用期间，通过所述螺纹耦合(12,101)渗漏的水(W)至少部分地通过所述起泡窗(13)被吸进所述套管(1’)的所述壳体(10)中。

2.根据权利要求1所述的龙头组件，其中，在使用期间，当所述龙头组件连接到具有介于0.5巴与6巴之间的操作压力的供水网时，通过所述螺纹耦合(12,101)渗漏的水(W)通过所述起泡窗(13)被完全地吸进所述套管(1’)的所述壳体(10)中。

3.根据权利要求1所述的龙头组件，其中，所述至少一个起泡窗(13)在所述附接螺纹(12)的下边缘处开放。

4.根据权利要求1所述的龙头组件，其中，所述至少一个起泡窗(13)至少部分地在所述附接螺纹(12)的下边缘上方开放，由此截断所述附接螺纹。

5.根据权利要求1所述的龙头组件，其中，所述起泡窗(13)是多个，其沿着所述外侧面(11)的周边等角地间隔开。

6.根据权利要求1所述的龙头组件，其中，所述附接螺纹(12)的直径等于或小于24mm。

7.根据权利要求1所述的龙头组件，其中，所述壳体(10)包括杯形本体(20)，其中，所述至少一个射流阻断装置(3，4，5)包括被插入在所述杯形本体(20)中的多个滤筛(5)。

8.根据权利要求1所述的龙头组件，其中，所述套管(1,1’)未抵靠所述口(100)的内肩。

9.根据权利要求1所述的龙头组件，其中，所述套管(1,1’)未配设有抵靠所述口(100)的周界的凸缘。

10.一种安装根据权利要求1所述的龙头组件的方法，包括以下步骤：

提供起泡器套管(1,1’)，所述起泡器套管设置有壳体(10)和至少一个射流阻断装置(3,4,5)，所述射流阻断装置被设置用于截断内部流动路径(2)，所述壳体(10)具有外侧面(11)，所述外侧面设置有附接螺纹(12)并且在所述附接螺纹(12)处或其下方设置有在所述内部流动路径(2)上开放的至少一个起泡窗(13)；

在龙头的口(100)上提供内螺纹部分(101)；

使用小于1Nm的旋拧力矩将所述附接螺纹(12)螺接在所述内螺纹部分(101)中，而不在所述套管(1,1’)与所述口(100)之间内插密封圈。

11.根据权利要求10所述的安装方法，其中，所述旋拧步骤是通过操作人员用其手指在所述套管(1,1’)的所述壳体(10)上施加直接压力以传输所需要的旋拧力矩而手动完成的。

12.根据权利要求11所述的安装方法，其中，在所述旋拧步骤期间，所述操作人员在从所述套管(1)的所述壳体(10)下方伸出的支撑物或突出物(17；17’)上施加压力。

Images