CN106988359A - 一种液压挖掘机动臂斗杆套筒结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，包括设置斗杆伸缩腔，设置有动臂联结铰点、斗杆油缸联结铰点、斗杆伸缩缸联结铰点、耐磨滑块和护管；左腹板、右腹板、左支座、右支座构成动臂联结铰点；左耳板、右耳板、第二底板、耳板支撑筒构成斗杆油缸联结铰点，斗杆伸缩腔后端内部左右侧分别设置有斗杆伸缩缸支座，作为斗杆伸缩缸联结铰点，用于与斗杆伸缩缸连接。本发明提供的液压式挖掘机动臂斗杆套筒结构，结构简单、强度大、重量轻，提升了挖掘机作业范围能力。
Description
技术领域
本发明属于挖掘机技术领域，具体涉及一种液压挖掘机动臂斗杆套筒结构。
背景技术
我国幅员辽阔，地域复杂，山岳丛林，丘陵绵亘，特别是西部高原地带，土质坚硬，地域通行容量有限，空气的含氧量仅为平原地带的50%，用人工开凿，效率极低，而且在西部大开发的过程中，这种复杂地形地带的土方工程量又很大，苦于我国现有的工程设备尚无法实施山地工程作业。在这种条件下，只有能自行上下山地、林地等复杂地形的机器才能确保工程任务的顺利完成。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，提升液压挖掘机在复杂地形工作的灵活性和效率性，满足各种复杂地形需要。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：包括斗杆伸缩腔，斗杆伸缩腔前端内部设置有耐磨滑块，斗杆伸缩腔前端依次套设有第一箍套、第二箍套，耐磨滑块设置在第一箍套与第二箍套之间的斗杆伸缩腔内，第一箍套与第二箍套之间设置筋板和固定板，耐磨滑块四周通过固定板配合螺栓固定在斗杆伸缩腔内部；固定板用于固定耐磨滑块，且固定板上设置有油杯；
斗杆伸缩腔左右两侧分别设置有左腹板、右腹板，所述左腹板上设置有左支座、护管和油杯护管；所述右腹板上设置有右支座、护管和油杯护管；左腹板、右腹板、左支座、右支座构成动臂联结铰点，用于与液压挖掘机动臂连接。
作为优选方案，所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：所述斗杆伸缩腔包括U形顶板、下盖板，U形顶板和下盖板相互配合形成方形的斗杆伸缩腔。
进一步的，所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：所述斗杆伸缩腔还包括前封板、后盖板，斗杆伸缩腔前端设置前封板，斗杆伸缩腔后端设置后盖板，将斗杆伸缩腔前后端进行封口。
作为优选方案，所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：所述下盖板下方设置有两个平行立板，两个平行立板下侧设置有第一底板，下盖板、两个立板和第一底板构成多箱型结构，增强斗杆套筒受力强度。
作为优选方案，所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：所述下盖板下方设置有左耳板、右耳板、第二底板、耳板支撑筒；左耳板、右耳板相互平行设置，并通过第二底板封底，左耳板、右耳板与左腹板、右腹板相对应位置设置耳板支撑筒，作为铰接销轴的穿孔，构成斗杆油缸联结铰点。
进一步的，所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：左耳板与左腹板之间连接设置加强块，右耳板与右腹板之间连接设置加强块。
作为优选方案，所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：斗杆伸缩腔后端内部左右侧分别设置有斗杆伸缩缸支座，作为斗杆伸缩缸联结铰点，用于与斗杆伸缩缸连接。
作为优选方案，所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：斗杆伸缩腔后端上面设置有油杯及油杯护筋，油杯下面设置有油杯垫圈，用于固定油杯。
作为优选方案，所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：耐磨滑块与斗杆伸缩腔壁之间还垫设有调整垫。
有益效果：本发明提供的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，设置有动臂联结铰点、斗杆油缸联结铰点、斗杆伸缩缸联结铰点和护管，提升液压挖掘机在复杂地形工作的灵活性和效率性，满足各种复杂地形需要，同时结构简单、强度大、重量轻，提升了挖掘机作业范围能力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本发明的仰视图；
图4是本发明的俯视图；
图中：1：前封板；2：第一箍套；3：固定板：4：油杯；5：筋Ⅰ；6：第二箍套；7：筋Ⅱ；8：第三箍套；9：U形顶板；10：油杯护筋；11：后盖板；12：油杯护管；13：左支座；14护管；15：左腹板；16：调整垫；17：耐磨滑块；18：第一底板；19：立板；20：右腹板；21：第二底板；22：右耳板；23：伸缩缸支座；24：第一加强块；25：耳板支撑筒；26：第二加强块；27：左耳板；28：右支座；29：下盖板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1至图4所示，为本发明一种液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，包括斗杆伸缩腔，所述斗杆套筒结构还设置有动臂联结铰点、斗杆油缸联结铰点、斗杆伸缩缸联结铰点和护管14。所述斗杆伸缩腔包括U形顶板9，U形顶板下方设置有平行与顶板的下盖板29，斗杆伸缩腔前端设置有第一箍套2、第二箍套6、第三箍套8，第一箍套2与第二箍套6之间设置有筋板5、固定板3及内侧设置有耐磨滑块17；固定板3用于固定耐磨滑块17，且固定板3上设置有油杯；第二箍套6与第三箍套8之间设置有筋板7。当伸缩斗杆伸至最长作业时，加强动臂斗杆套筒前端部的支撑力度。
作为优选方案，耐磨滑块17与斗杆伸缩腔壁之间还垫设有调整垫16，用于填充耐磨滑块与斗杆伸缩腔壁之间的间隙，起进一步固定作用。
斗杆伸缩腔后端内部左右侧设置有斗杆伸缩缸支座23，作为斗杆伸缩缸联结铰点，用于与斗杆伸缩缸连接。斗杆伸缩腔后端上面设置有油杯4及油杯护筋10，下面设置有油杯垫圈；斗杆伸缩腔后端设置有后盖板11。斗杆伸缩腔两侧设置有左腹板15、右腹板20。所述左腹板15上设置有左支座13、护管14和油杯护管12；所述右腹板20上设置有右支座28、护管14和油杯护管12；左腹板15、右腹板20、左支座13、右支座28构成动臂联结铰点，用于与液压挖掘机动臂连接。
下盖板29下侧第二箍套6后方设置有两个平行立板19，两个平行立板下侧设置有第一底板18，下盖板29、立板19、第一底板18构成多箱型结构，增强斗杆套筒受力强度。下盖板29下侧还设置有第二底板21、左耳板27、右耳板22、耳板支撑筒25、第一加强块24、第二加强块26。第二底板21、左耳板27、右耳板22、耳板支撑筒25、第一加强块24、第二加强块26构成斗杆油缸联结铰点，用于与斗杆伸缩缸连接。
本发明提供的一种液压式挖掘机动臂斗杆，结构简单、强度大、重量轻，大大提升了挖掘机作业范围能力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：包括斗杆伸缩腔，斗杆伸缩腔前端内部设置有耐磨滑块，斗杆伸缩腔前端依次套设有第一箍套、第二箍套，耐磨滑块设置在第一箍套与第二箍套之间的斗杆伸缩腔内，第一箍套与第二箍套之间设置筋板和固定板，耐磨滑块四周通过固定板配合螺栓固定在斗杆伸缩腔内部；固定板用于固定耐磨滑块，且固定板上设置有油杯；
斗杆伸缩腔左右两侧分别设置有左腹板、右腹板，所述左腹板上设置有左支座、护管和油杯护管；所述右腹板上设置有右支座、护管和油杯护管；左腹板、右腹板、左支座、右支座构成动臂联结铰点，用于与液压挖掘机动臂连接。
2.根据权利要求1所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：所述斗杆伸缩腔包括U形顶板、下盖板，U形顶板和下盖板相互配合形成方形的斗杆伸缩腔。
3.根据权利要求2所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：所述斗杆伸缩腔还包括前封板、后盖板，斗杆伸缩腔前端设置前封板，斗杆伸缩腔后端设置后盖板，将斗杆伸缩腔前后端进行封口。
4.根据权利要求2所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：所述下盖板下方设置有两个平行立板，两个平行立板下侧设置有第一底板，下盖板、两个立板和第一底板构成多箱型结构，增强斗杆套筒受力强度。
5.根据权利要求2所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：所述下盖板下方设置有左耳板、右耳板、第二底板、耳板支撑筒；左耳板、右耳板相互平行设置，并通过第二底板封底，左耳板、右耳板与左腹板、右腹板相对应位置设置耳板支撑筒，作为铰接销轴的穿孔，构成斗杆油缸联结铰点。
6.根据权利要求5所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：左耳板与左腹板之间连接设置加强块，右耳板与右腹板之间连接设置加强块。
7.根据权利要求1所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：斗杆伸缩腔后端内部左右侧分别设置有斗杆伸缩缸支座，作为斗杆伸缩缸联结铰点，用于与斗杆伸缩缸连接。
8.根据权利要求1所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：斗杆伸缩腔后端上面设置有油杯及油杯护筋，油杯下面设置有油杯垫圈，用于固定油杯。
9.根据权利要求1所述的液压挖掘机动臂斗杆套筒结构，其特征在于：耐磨滑块与斗杆伸缩腔壁之间还垫设有调整垫。
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