CN106985496B - 一种高频粘合机的频率发生装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高频粘合机的频率发生装置，包括：电子管；以电子管为中心对称设置的圆环形发射腔罩；电容组件，其中电容组件用管座固定；设置于电容组件和发射腔罩之间的振荡环；以及与发射腔罩连接并延伸出去的输出片。本发明的有益效果为：设置频率发生装置，利用磁力感应方式发出高频振动信号，通过铜材传导至粘合机，一方面，根据生产需要完成工件粘合，另一方面，粘合效率高效快速，而且提高粘合剂的重复使用寿命。

Description

一种高频粘合机的频率发生装置
技术领域
本发明涉及一种高频粘合机，更特别地，涉及一种高频粘合机的频率发生装置。
背景技术
在热粘合设备行业中，主流的热粘合设备为气动热压机。一般地，热压机的压头上升下降往返动作是由气缸等驱动机构完成的，即必须外接电源和压缩气源(例如空气压缩机)使用。具体地，热压机是采用脉冲的方式加热，即高频发射器向压头上的粘合面发送高频电流加热粘合剂；当粘合剂熔化后，通过操控压头下降向粘合面施加压力，使得待粘合的部件紧密连接；最后，随着温度下降及粘合剂固化，部件通过粘合剂固定连接，压头被抬升以替换下一个待加工的部件。
然而，热压机的压头上升和下降往返动作是操作人员通过热压机的踏板操控。一方面，操作人员手动控制热压机的压头运动不够精确，容易导致热压机的压头移动距离不足或越界，使得成品的焊接质量不稳定；另一方面，传统热压机在往返一次操作过程中只能完成一次热压过程，导致工作效率低下。另外，粘合剂长时间被高频发射器加热而导致粘合剂温度过高，也会影响成品的粘合效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出一种高频粘合机的频率发生装置，实现高频持续且精确的粘合，达到加快生产效率的目的。
为了实现上述目的，本发明公开了一种高频粘合机的频率发生装置，包括：电子管；以电子管为中心对称设置的圆环形发射腔罩；电容组件，其中电容组件用管座固定；设置于电容组件和发射腔罩之间的振荡环；以及与发射腔罩连接并延伸出去的输出片。
优选地，该频率发生装置还包括底板，其中发射腔罩固定在底板上。
优选地，发射腔罩还能够包裹整个频率发生装置的外围。
优选地，发射腔罩底部两侧分别设置有对称的圆形小孔。
优选地，输出片数量至少为两个。
优选地，输出片呈L形，并且能够分别沿着发射腔罩的圆形小孔延伸出去。
优选地，振荡环呈圆环形并且圆环尺寸小于发射腔罩内部的圆环形。
优选地，该频率发生装置还包括铜材，电子管通过铜材与高频粘合机相连接。
优选地，电子管的上半部分处于发射腔罩的正上方。
优选地，发射腔罩采用铝材。
优选地，该高频粘合机的频率发生装置还包括中间盖，用于保护发射腔罩内的其他部件。
本发明的有益效果为：设置频率发生装置，利用磁力感应方式发出高频振动信号，通过铜材传导至粘合机，一方面，根据生产需要完成工件粘合，另一方面，粘合效率高效快速，而且提高粘合剂的重复使用寿命。
附图说明
以下的本发明的说明书参照附图，其中：
图1为根据本发明的一种高频粘合机的频率发生装置的结构示意图；
图2a、2b分别为图1中所示的频率发生装置的发射腔罩的俯视图和A-A视图；
图3a、3b、3c分别为图1中所示的频率发生装置的输出片的俯视图、侧视图和主视图；
图4为图1中所示的频率发生装置的振荡环的俯视图；
图5a、5b分别为图1中所示的频率发生装置的中间盖的俯视图和侧视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
参考图1，图1为本发明的一优选的实施例的结构示意图。本发明提供了一种高频粘合机的频率发生装置，包括：电子管503；以电子管503为中心对称设置的圆环形发射腔罩506；电容组件502，其中电容组件502用管座504固定并且主要用于频率微调；设置于电容组件502和发射腔罩506之间的振荡环505；以及与发射腔罩506连接并延伸出去的输出片507。电子管503的上半部分位于发射腔罩506的正上方，下半部分仍然通过管座504固定在发射腔罩506的内部，是为了保证电子管503的各级保持良好的通风以及冷却，避免因为工作过程中温度过高降低电子管503的寿命。
参考图2a、2b，发射腔罩506的包围范围主要分为两部分，一部分是以电子管为中心对称设置的圆环形，另一部分是将电容组件502、管座504、电子管503的下半部分、振荡环505以及输出片507的一部分包围起来，形成一个密闭的环形空间。同时，发射腔罩506的两部分连接起来通过底板508固定。这样可以保证在振荡环505以及其他内部部件运转时，保持位置固定，减小因振动等原因带来的误差。再次，发射腔罩506底部两侧分别设置有对称的圆形小孔，该圆形小孔的直径可以根据实际需要，适应性的根据输出片507的尺寸调整而改变。
根据本发明另一优选的实施例，发射腔罩506可以采用铝材。
参考图3a、3b、3c，输出片507呈L形，竖直部分紧靠发射腔罩506内部的一侧，水平部分则沿着发射腔罩506底部的圆形小孔延伸出去，然后与高频粘合机的频率通断装置相连接，共同作用构成一个完整的系统。根据上述可知，发射腔罩506底部的圆形小孔是两个对称的，所以输出片507数量也至少为两个。
参考图4，振荡环505呈圆环形并且圆环尺寸小于发射腔罩506内部的圆环形，可以保证振荡环505很好的固定在发射腔罩506的内部，避免了因外部环境，如水滴、污物等残留造成设备的损坏。同时提高了安全性能。
参考图5a、5b，整个频率发生器外部还设有中间盖509，中间盖509的形状可以与发射腔罩506相匹配，形成一个闭合的装置，同时也起到了保护内部设备防尘的作用。
作为本发明另一优选的实施例，电子管503的上班部分与铜材501相连，传递振动信号。
一种高频粘合机的频率发生装置的运转过程是：接通电源，通过电路导通，振荡环505运转，通过磁力感应方式产生振动信号，然后经过电子管503的放大作用，产生高频振动，进而由铜材501传递至高频粘合机的热压设备，实现工件粘合。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (9)

1.一种高频粘合机的频率发生装置，其特征在于，包括：电子管(503)；
以电子管(503)为中心对称设置的圆环形发射腔罩(506)，发射腔罩(506)底部两侧分别设置有对称的圆形小孔；
电容组件(502)，其中电容组件(502)用管座(504)固定；
设置于电容组件(502)和发射腔罩(506)之间的振荡环(505)；以及
与发射腔罩(506)连接并向外延伸的输出片(507)。
2.根据权利要求1所述的一种高频粘合机的频率发生装置，其特征在于，发射腔罩(506)还能够包裹整个频率发生装置的外围。
3.根据权利要求2所述的一种高频粘合机的频率发生装置，其特征在于，还包括底板(508)，其中发射腔罩(506)固定在底板(508)上。
4.根据权利要求1所述的一种高频粘合机的频率发生装置，其特征在于，输出片(507)数量至少为两个。
5.根据权利要求4所述的一种高频粘合机的频率发生装置，其特征在于，其中输出片(507)呈L形，并且能够分别沿着发射腔罩(506)的圆形小孔延伸出去。
6.根据权利要求1所述的一种高频粘合机的频率发生装置，其特征在于，振荡环(505)呈圆环形并且圆环尺寸小于发射腔罩(506)内部的圆环形。
7.根据权利要求1所述的一种高频粘合机的频率发生装置，其特征在于，还包括铜材(501)，电子管(503)通过铜材(501)与高频粘合机相连接。
8.根据权利要求1所述的一种高频粘合机的频率发生装置，其特征在于，电子管(503)的上半部分处于发射腔罩(506)的正上方。
9.根据权利要求1所述的一种高频粘合机的频率发生装置，其特征在于，发射腔罩(506)采用铝材。
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