CN106985295A - 一种多线切割机导轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多线切割机导轮，包括导轮轮芯，定位盘，碳纤维层和包胶层，所述定位盘设在所述导轮轮芯的内部，所述导轮轮芯的上下两边设有所述包胶层，所述包胶层的中间位置连接有所述碳纤维层。本发明采用了复合材料的方法，结构合理，获得了较高的强度和刚度，转动惯量减少了60%，减小了导轮因受重载而发生的形变，从而保证了加工精度和质量。

Description

一种多线切割机导轮

技术领域

本发明属于多线切割机领域，具体涉及一种多线切割机导轮。

背景技术

多线切割机是目前单晶硅、多晶硅及电子级硅、蓝宝石等硬脆材料加工的主要设备，TTV是晶片质量最主要的参数之一，而导轮的形变直接影响晶片TTV。其次，导轮的转动惯量直接决定了驱动组件的功率，转动惯量越小，驱动组件的功率越小。目前，市面上的多线切割机普遍存在功耗大，效率低，晶片TTV参数偏大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种多线切割机导轮，保证了导轮的刚度和惯量，从而保证了晶片的加工精度和质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种多线切割机导轮，包括导轮轮芯，定位盘，碳纤维层和包胶层，所述定位盘设在所述导轮轮芯的内部，所述导轮轮芯的上下两边设有所述包胶层，所述包胶层的中间位置连接有所述碳纤维层。

进一步的，所述多线切割机导轮为轴对称结构。

进一步的，所述导轮轮芯采用铝合金材料。

进一步的，所述定位盘采用40Cr材料。

进一步的，所述碳纤维层为碳纤维材料。

进一步的，所述包胶层采用聚氨酯材料。

本发明的有益效果:

本发明采用了复合材料的方法，结构合理，获得了较高的强度和刚度，转动惯量减少了60%，减小了导轮因受重载而发生的形变，从而保证了加工精度和质量。

附图说明

图1是本发明多线切割机导轮的结构示意图。

图中标号说明：1、导轮轮芯，2、定位盘，3、碳纤维层，4、包胶层。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1所示，一种多线切割机导轮，包括导轮轮芯1，定位盘2，碳纤维层3和包胶层4，所述定位盘2设在所述导轮轮芯1的内部，所述导轮轮芯1的上下两边设有所述包胶层4，所述包胶层4的中间位置连接有所述碳纤维层3。

进一步的，所述多线切割机导轮为轴对称结构。

进一步的，所述导轮轮芯1采用铝合金材料。

进一步的，所述定位盘2采用40Cr材料。

进一步的，所述碳纤维层3为碳纤维材料。

进一步的，所述包胶层4采用聚氨酯材料。

本发明的加工方法，包括以下步骤：

步骤1）将导轮轮芯1粗加工；

步骤2）将定位盘2采用压装法装入导轮轮芯1中；

步骤3）将碳纤维层3采用碳纤维棒、经丝及纬丝的方式绕在导轮轮芯1上并进行低温固化处理；

步骤4）将绕好的组件进行半精加工；

步骤5）将加工后的组件进行包胶处理，形成包胶层4；

步骤6）将包好胶的导轮按客户要求精加工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多线切割机导轮，其特征在于，包括导轮轮芯（1），定位盘（2），碳纤维层（3）和包胶层（4），所述定位盘（2）设在所述导轮轮芯（1）的内部，所述导轮轮芯（1）的上下两边设有所述包胶层（4），所述包胶层（4）的中间位置连接有所述碳纤维层（3）。

2.根据权利要求1所述的多线切割机导轮，其特征在于，所述多线切割机导轮为轴对称结构。

3.根据权利要求1所述的多线切割机导轮，其特征在于，所述导轮轮芯（1）采用铝合金材料。

4.根据权利要求1所述的多线切割机导轮，其特征在于，所述定位盘（2）采用40Cr材料。

5.根据权利要求1所述的多线切割机导轮，其特征在于，所述碳纤维层（3）为碳纤维材料。

6.根据权利要求1所述的多线切割机导轮，其特征在于，所述包胶层（4）采用聚氨酯材料。

7.根据权利要求1所述的多线切割机导轮的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）将导轮轮芯1粗加工；

步骤2）将定位盘2采用压装法装入导轮轮芯1中；

步骤3）将碳纤维层3采用碳纤维棒、经丝及纬丝的方式绕在导轮轮芯1上并进行低温固化处理；

步骤4）将绕好的组件进行半精加工；

步骤5）将加工后的组件进行包胶处理，形成包胶层4；

步骤6）将包好胶的导轮按客户要求精加工。