CN106984983A - 一种钻斜孔工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻斜孔工具，包括底座、盖板、大定位杆、小定位杆和钻套，所述底座的底面和顶面均为平面，所述底座的中间设置有斜面，所述盖板置于所述底座的顶面且与所述底座顶面的左侧活动连接；所述盖板的悬空端设置有通孔，所述通孔内安装有所述钻套；所述钻套的底端呈斜面；所述底座的斜面由上至下依次设置有大螺纹孔和小螺纹孔，所述大定位杆的一端螺纹连接于所述大螺纹孔处，所述小定位杆的一端螺纹连接于所述小螺纹孔处；所述大定位杆的另一端外套有螺母。本发明结构简单、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，装夹被加工件速度快，生产效率高，且定位精准，产品质量高。

Description

一种钻斜孔工具
技术领域
本发明属于加工工具技术领域，特别是涉及一种钻斜孔工具。
背景技术
在机械生产过程中，很多被加工件上都要求钻斜孔，由于钻床只能钻直孔，因而导致斜孔加工非常不便，传统是工人手持被加工件，将斜孔摆直后再通过钻床钻孔，然而手持导致被加工件无法固定，导致斜孔加工精度难以保证，并且加工效率相当低，同时容易伤及工人，给生产带来很大的安全隐患，而且无法批量化加工生产。为此为实现斜孔批量化加工，提高斜孔的加工精度，简化斜孔加工难度，现对于斜孔加工，针对不同被加工件的结构设计了不同的斜孔加工工装。如专利号201210129050.0公开的一种斜孔加工夹具，包括：底座、夹具主体和用于固定零件位置的锁紧装置，其特征在于，所述夹具主体内部开设有横截面与零件横截面一致的零件腔，所述零件腔上方还开设有长度小于零件腔横截面上部长度的长方形横截面的空腔，所述夹具主体零件腔上方位置设置有用于加工斜孔的导向孔，所述零件腔、空腔和导向孔相互连通。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种钻斜孔工具，本发明结构简单、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，装夹被加工件速度快，生产效率高，且定位精准，产品质量高。
为了实现上述目的，本发明提供了一种钻斜孔工具，包括底座、盖板、大定位杆、小定位杆和钻套，所述底座的底面和顶面均为平面，所述底座的中间设置有斜面，所述盖板置于所述底座的顶面且与所述底座顶面的左侧活动连接；所述盖板的悬空端设置有通孔，所述通孔内安装有所述钻套；所述钻套的底端呈斜面；所述底座的斜面由上至下依次设置有大螺纹孔和小螺纹孔，所述大定位杆的一端螺纹连接于所述大螺纹孔处，所述小定位杆的一端螺纹连接于所述小螺纹孔处；所述大定位杆的另一端外套有螺母。
进一步地，所述钻套的顶端有台阶，所述台阶的外径大于所述盖板的通孔的内径。
进一步地，位于所述螺母的下方，在所述大定位杆上还套有垫片。
进一步地，所述盖板通过铰链与所述底座活动连接。
进一步地，所述大定位杆的两端均设置有外螺纹，且所述大定位杆的中间为光滑圆柱结构。
进一步地，所述小定位杆的一端设置有外螺纹，另一端为光滑圆柱结构。
进一步地，所述底座的底部沿左侧和右侧分别设置有左延伸边和右延伸边。
针对本发明的被加工件设计了本发明的钻斜孔工具，本发明被加工件相对于钻斜孔工具安装时，首先盖板通过铰链活动安装于底座的顶面，再将钻套打入盖板的通孔内，后将盖板相对于底座旋转一定角度，以保证底座的斜面能够安装被加工件，此时将大定位杆的一端螺纹连接于底座的大螺纹孔处，将小定位杆的一端螺纹连接于底座的小螺纹孔处，再将被加工件穿过大定位杆，同时小定位杆的另一端穿过被加工件的直孔，以实现被加工件相对于底座的定位，此时被加工件上的斜孔处于竖直状态，后将垫片压在被加工件端面，同时拧紧螺母保证被加工件相对于底座和大定位杆不会松动，最后将盖板相对于底座旋回，此时正好钻套的内孔对准被加工件上的斜孔，如此即完成被加工件相对于钻斜孔工具的安装。
本发明的有益效果：本发明针对本发明的被加工件设计的专用的钻斜孔工具，以实现本发明被加工件的斜孔加工，实现被加工件的批量化生产，且本发明的钻斜孔工具结构简单、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，装夹速度快，生产效率高，且定位精准，产品质量高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的剖面示意图。
上述附图标记：
1底座，2小定位杆，3被加工件，4垫片，5大定位杆，6螺母，7盖板，8钻套，9铰链。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，本发明提供的一种钻斜孔工具，包括底座1、盖板7、大定位杆5、小定位杆2和钻套8，所述底座1的底面和顶面均为平面，所述底座1的中间设置有斜面，所述盖板7置于所述底座1的顶面且与所述底座1顶面的左侧活动连接；所述盖板7的悬空端设置有通孔，所述通孔内安装有所述钻套8；所述钻套8的底端呈斜面；所述底座1的斜面由上至下依次设置有大螺纹孔和小螺纹孔，所述大定位杆5的一端螺纹连接于所述大螺纹孔处，所述小定位杆2的一端螺纹连接于所述小螺纹孔处；所述大定位杆5的另一端外套有螺母。
本发明的所述钻套8的顶端有台阶，所述台阶的外径大于所述盖板7的通孔的内径。通过台阶保证钻套8相对于盖板7的轴向定位功能。
本发明位于所述螺母6的下方，在所述大定位杆5上还套有垫片4。
本发明的所述盖板7通过铰链9与所述底座1活动连接。
本发明的所述大定位杆5的两端均设置有外螺纹，且所述大定位杆5的中间为光滑圆柱结构。
本发明的所述小定位杆2的一端设置有外螺纹，另一端为光滑圆柱结构。
针对本发明的被加工件3设计了本发明的钻斜孔工具，本发明被加工件3相对于钻斜孔工具安装时，首先盖板7通过铰链9活动安装于底座1的顶面，再将钻套8打入盖板7的通孔内，后将盖板7相对于底座1旋转一定角度，以保证底座1的斜面能够安装被加工件3，此时将大定位杆5的一端螺纹连接于底座1的大螺纹孔处，将小定位杆2的一端螺纹连接于底座1的小螺纹孔处，再将被加工件3穿过大定位杆5，同时小定位杆2的另一端穿过被加工件3的直孔，以实现被加工件3相对于底座1的定位，此时被加工件3上的斜孔处于竖直状态，后将垫片4压在被加工件3端面，同时拧紧螺母6保证被加工件3相对于底座1和大定位杆5不会松动，最后将盖板7相对于底座1旋回，此时正好钻套8的内孔对准被加工件3上的斜孔，如此即完成被加工件3相对于钻斜孔工具的安装。
本发明的所述底座1的底部沿左侧和右侧分别设置有左延伸边和右延伸边。本发明的钻斜孔工具实现了被加工件3的安装，通过钻斜孔工具将被加工件3上的斜孔摆直后，再通过钻床钻孔。同时本发明通过底座1安装于钻床的工作台上实现整体钻斜孔工具的定位，且钻床工作台相对于底座1固定时，将压板打在底座1的左延伸边和右延伸边上，以将底座1稳固地固定在钻床的工作台上，保证钻床钻孔时，底座1不会松动，被加工件3不会松动。盖板7上的钻套8实现了钻床钻孔时的导向功能，防止钻头钻斜孔时跑偏。
本发明针对本发明的被加工件3设计的专用的钻斜孔工具，以实现本发明被加工件的斜孔加工，实现被加工件的批量化生产，且本发明的钻斜孔工具结构简单、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，装夹速度快，生产效率高，且定位精准，产品质量高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种钻斜孔工具，其特征在于：包括底座(1)、盖板(7)、大定位杆(5)、小定位杆(2)和钻套(8)，所述底座(1)的底面和顶面均为平面，所述底座(1)的中间设置有斜面，所述盖板(7)置于所述底座(1)的顶面且与所述底座(1)顶面的左侧活动连接；所述盖板(7)的悬空端设置有通孔，所述通孔内安装有所述钻套(8)；所述钻套8的底端呈斜面；所述底座的斜面由上至下依次设置有大螺纹孔和小螺纹孔，所述大定位杆(5)的一端螺纹连接于所述大螺纹孔处，所述小定位杆(2)的一端螺纹连接于所述小螺纹孔处；所述大定位杆(5)的另一端外套有螺母。
2.根据权利要求1所述的一种钻斜孔工具，其特征在于，所述钻套(8)的顶端有台阶，所述台阶的外径大于所述盖板(7)的通孔的内径。
3.根据权利要求1所述的一种钻斜孔工具，其特征在于，位于所述螺母(6)的下方，在所述大定位杆(5)上还套有垫片(4)。
4.根据权利要求1所述的一种钻斜孔工具，其特征在于，所述盖板(7)通过铰链(9)与所述底座(1)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钻斜孔工具，其特征在于，所述大定位杆(5)的两端均设置有外螺纹，且所述大定位杆(5)的中间为光滑圆柱结构。
6.根据权利要求1所述的一种钻斜孔工具，其特征在于，所述小定位杆(2)的一端设置有外螺纹，另一端为光滑圆柱结构。
7.根据权利要求1所述的一种钻斜孔工具，其特征在于，所述底座(1)的底部沿左侧和右侧分别设置有左延伸边和右延伸边。
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