CN208825612U - 一种深孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种深孔加工装置，具有结构简单、使用方便、钻孔可靠的优点，包括夹持部，夹持部的外侧设置有横杆，横杆连接竖杆，竖杆的底部设置有定位块，所述夹持部包括夹持本体，夹持本体的内部设置有斜坡，斜坡上设置有开槽，开槽内设置有压板，压板的顶部通过紧固螺杆连接夹持本体，所述夹持本体内设置有钻头，钻头的外壁上设置有轴承，压板的底部压接轴承的外圈；本实用新型在钻头高速旋转钻孔时，不仅通过钻床对钻头的末端进行固定，还对钻头的中部进行再次固定，这就避免了钻孔时钻头的晃动，提高了加工效率。

Description

一种深孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术设备领域，特别是指一种深孔加工装置。

背景技术

机械制造行业中，加工油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔或液压阀孔时，这些孔的深度与孔直径的比值一般大于20，这种孔称为深孔，深孔加工的加工精度和表面质量要求更高，而一般的钻床都是只固定钻头的末端，这样钻头的顶部在钻孔时可能会发生晃动，不仅影响加工精度，甚至可能会造成钻头断裂，而断裂在工件内部的钻头难以取出，这就导致工件报废，不仅影响工期，还会对企业的效益造成影响，为克服这一难题，有必要研发一种深孔加工装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种深孔加工装置，具有结构简单、使用方便、钻孔可靠的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种深孔加工装置，包括夹持部，夹持部的外侧设置有横杆，横杆连接竖杆，竖杆的底部设置有定位块，所述夹持部包括夹持本体，夹持本体的内部设置有斜坡，斜坡上设置有开槽，开槽内设置有压板，压板的顶部通过紧固螺杆连接夹持本体，所述夹持本体内设置有钻头，钻头的外壁上设置有轴承，压板的底部压接轴承的外圈。

所述夹持本体上设置有光孔，所述紧固螺杆从光孔内穿出，紧固螺杆的底部通过螺帽固定。

所述斜坡内均布设置有四处开槽。

所述定位块包括行走部和限位部，行走部位于钻床工作台的轨道内，限位部的下端面接触钻床工作台的上端面。

所述限位部上设置有限位螺栓。

本实用新型在钻头高速旋转钻孔时，不仅通过钻床对钻头的末端进行固定，还对钻头的中部进行再次固定，这就避免了钻孔时钻头的晃动，提高了加工效率；本实用新型的夹持本体内设置有斜坡，可以适应多种尺寸的钻头及钻头外部设置的轴承，提高了设备的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为夹持部的俯视图。

图3为夹持本体的俯视图。

图4为图2的A—A剖视图。

图5为钻头在夹持本体内固定的示意图。

图6为图5中I部的局部放大图。

图7为定位块在钻床工作台内移动的主视图。

图8为定位块的左视图。

图中：1、夹持本体 2、横杆 3、竖杆 4、定位块 5、压板 6、紧固螺杆 7、螺帽 8、斜坡 9、开槽 10、光孔 11、钻头 12、轴承 13、钻床工作台 41、行走部 42、限位部 43、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—8所示，本实用新型实施例提供了一种深孔加工装置，包括夹持部，夹持部的外侧设置有横杆2，横杆2连接竖杆3，竖杆3的底部设置有定位块4，所述夹持部包括夹持本体1，夹持本体1的内部设置有斜坡8，斜坡8上设置有开槽9，开槽9内设置有压板5，压板5可以在开槽9内上下移动，根据轴承12的不同尺寸确定不同的压紧高度和压紧位置，压板5的顶部通过紧固螺杆6连接夹持本体1，压板5将轴承12压紧后通过紧固螺杆6固定压板5，防止其发生晃动，所述夹持本体1内设置有钻头11，钻头11的外壁上设置有轴承12，压板5的底部压接轴承12的外圈，不影响轴承12内圈和钻头11的正常转动。

所述夹持本体1上设置有光孔10，所述紧固螺杆6从光孔10内穿出，紧固螺杆6的底部通过螺帽7固定。

所述斜坡8内均布设置有四处开槽9，四处开槽9内均设置有压板5，保证轴承12受力均匀不偏斜。

所述定位块4包括行走部41和限位部42，行走部41位于钻床工作台13的轨道内，限位部42的下端面接触钻床工作台13的上端面，随着钻孔工件位置的变化，控制行走部41在钻床工作台13内移动，使得夹持部进行移动，移动至合适位置后拧紧限位螺栓43，锁死定位块4，防止其发生晃动，导致夹持部和其内部的钻头11晃动。

所述限位部42上设置有限位螺栓43。

本实用新型在使用时，通过钻床对钻头11末端进行夹紧，再通过夹持部对钻头11的中部进行限位固定，对钻头11中部固定时，不影响钻头11的正常旋转，这样不仅能保证钻头11的钻孔效率，还通过三点一线的设置，防止钻头11钻孔时发生偏斜晃动，导致钻孔精度较差甚至钻头11断裂的意外情况；本实用新型的夹持本体1内部设置有斜坡8，可以对不同尺寸的轴承12进行固定，提高了设备的通用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种深孔加工装置，包括夹持部，其特征在于：夹持部的外侧设置有横杆(2)，横杆(2)连接竖杆(3)，竖杆(3)的底部设置有定位块(4)，所述夹持部包括夹持本体(1)，夹持本体(1)的内部设置有斜坡(8)，斜坡(8)上设置有开槽(9)，开槽(9)内设置有压板(5)，压板(5)的顶部通过紧固螺杆(6)连接夹持本体(1)，所述夹持本体(1)内设置有钻头(11)，钻头(11)的外壁上设置有轴承(12)，压板(5)的底部压接轴承(12)的外圈。

2.根据权利要求1所述的一种深孔加工装置，其特征在于：所述夹持本体(1)上设置有光孔(10)，所述紧固螺杆(6)从光孔(10)内穿出，紧固螺杆(6)的底部通过螺帽(7)固定。

3.根据权利要求1所述的一种深孔加工装置，其特征在于：所述斜坡(8)内均布设置有四处开槽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种深孔加工装置，其特征在于：所述定位块(4)包括行走部(41)和限位部(42)，行走部(41)位于钻床工作台(13)的轨道内，限位部(42)的下端面接触钻床工作台(13)的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种深孔加工装置，其特征在于：所述限位部(42)上设置有限位螺栓(43)。