CN106984852A - 一种离心式滚动切削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心式滚动切削设备，主要由底座支架、电动机、右切削支架、三角支撑架、左切削支架、滚刀、锥度导向轴套、内齿轮、外齿轮组成；电动机安装在底座支架下方，经三角带等对锥度导向轴套进行动力传递；右切削支架上安装有右轴承，左切削支架上安装有左轴承，用于安装锥度导向轴套；右切削支架左侧固定安装有内齿轮，与外齿轮啮合，三角支撑架与左切削支架之间安装有滑杆及滑块，滑块上设有工件紧固装置和操作手柄；锥度导向轴套上安装角度板，用于安装左、右刀架；滚刀两端插入左、右刀架轴承内孔，与外齿轮通过联接键连接。具有易于操作、修磨精确、锥度标准，不损坏钎头裤体和机器设备，不会挤压钎具中心孔，工作效率高等特点。

Description

一种离心式滚动切削设备

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，特别是工矿工具维修专用设备技术领域，具体地说是一种离心式滚动切削设备。

背景技术

近年来，随着我国经济社会的发展，国内外的交通道路建设和矿山开采一直在有序的进行着，但开采使用的凿岩钎具是个易耗品，各种形式的断裂是影响凿岩钎具说明的主要原因之一，这种不正当的失效是一种极大的资源浪费，很多生产厂家和施工人员都在想办法进行修复解决，但都不太理想，目前主要的修复技术方法有磨削、热熔墩盘等。磨削方法，比如H22六角中空钻杆在钎稍折断后，把钎稍用砂轮磨成一定锥度便装上钻头或通过锥度连接套与钎杆连接后再装上钎头进行钻孔，一是修磨不圆、锥度不一、不宜操作，极易造成漏水、漏气，工作效率极大降低，二是钻孔不圆容易将钎头裤体造成裂裤、胀裤而提前失效。热熔墩盘方法，如果是钎尾折断后，在断裂处用锻钎机再加工一个领盘继续使用，但寿命短，有的还会损伤机器设备，端面不平，热处理不规范，易将钎具中心孔挤压变小甚至堵死，极大降低工作效率。也有一种领盘焊接法，当钎尾折断后，在断裂处重新焊上一个领盘继续使用，寿命短，有的还会损伤机器设备，焊接领盘，端面不平，热处理不规范，焊接处易再次断裂，水气针不易插入，易将钎具中心孔挤压变小甚至堵死，极大降低工作效率。目前主要的修复技术方法，修复后的钎杆长度只能是越来越短，无法达到原来的长度。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有钎具修复技术修磨不圆、锥度不一、不宜操作，易造成漏水、漏气，易造成钎头裤体裂裤、胀裤而提前失效, 损伤机器设备，易再次断裂，易将钎具中心孔挤压变小甚至堵死，工作效率极大降低等缺点，提供一种易于操作、修磨精确、锥度标准，不会损坏钎头裤体和机器设备，不会挤压钎具中心孔，工作效率高的离心式滚动切削设备。

本发明解决问题采用的技术方案是：该离心式滚动切削设备，主要由底座支架、电动机、主动轮、三角带、从动轮、右切削支架、三角支撑架、左切削支架、滚刀、锥度导向轴套、内齿轮、外齿轮组成；所述的电动机安装在底座支架下方的支架上，其动力输出轴端部安装有主动轮，经三角带对从动轮进行动力传递；所述的右切削支架、三角支撑架、左切削支架分别安装于底座支架的上端面，右切削支架右侧安装有右轴承，用于安装锥度导向轴套，左侧固定安装有内齿轮，用于与外齿轮啮合，左切削支架的立侧面上安装有左轴承，用于安装锥度导向轴套，三角支撑架与左切削支架之间安装有两根滑杆，两根滑杆上安装有滑块，滑块上还设有工件紧固装置和进给操作手柄；所述的锥度导向轴套的左端部安装于左轴承的内孔，度导向轴套的右端部安装于右轴承的内孔后与从动轮联接，锥度导向轴套的中间部位上方加工有斜平面和凹槽，以避免影响外齿轮、滚刀的转动，锥度导向轴套的中间部位下方加工有平面，用于固定安装角度板，角度板上固定安装左刀架、右刀架，锥度导向轴套的内孔为圆锥形导向内孔；所述的滚刀的左端轴插入左刀架轴承内孔，滚刀的右端轴穿过外齿轮的中心孔后插入右刀架轴承内孔，滚刀右侧的环形凸台与外齿轮通过联接键连接；所述的底座支架下方设有U型导屑盘。

本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明离心式滚动切削设备，电动机的动力通过主动轮、三角带、从动轮传递到锥度导向轴套上，锥度导向轴套随动力旋转，工件由滑块加紧，沿滑杆导向完成进给动作，工件顺着锥度导向轴套进入。因锥度导向轴套固定在角度板上，所以角度板随锥度导向轴套而动，此时用左刀架、右刀架固定在角度板上的滚刀通过内齿轮和外齿轮的啮合在自转的同时跟随角度板绕工件旋转进行切削，工件沿圆锥形导向内孔不断进入，滚刀围绕导向轴滚动并进行切削工作，使工件端部最后形成一定锥度的圆锥台形。利用该离心式滚动切削设备磨削后的钎杆，可直接插入钎头或或通过锥度连接套与钎杆连接后再装上钎头进行钻孔，也可以通过可更换式钎尾与凿岩机械设备连接而工作。具有易于操作、修磨精确、锥度标准，不会损坏钎头裤体和机器设备，不会挤压钎具中心孔，工作效率高的离心式滚动切削设备等特点。

作为本发明的改进，所述的滚刀为组合式滚刀，在刀体上设有若干纵向凹槽，若干个刀片分别插入纵向凹槽后，分别通过紧固螺栓而固定，以便在刀片严重磨损或损坏时，及时进行刀片更换，增加滚刀使用寿命，通过磨削工作效率。

作为本发明的改进，所述的角度板上还固定安装有防屑挡板，该防屑挡板位于滚刀与右刀架之间，滚刀的左端轴穿过防屑挡板上的圆孔，再穿过外齿轮的中心孔后，插入右刀架的轴承内孔，滚刀右侧的环形凸台与外齿轮通过联接键连接。能有效地防止碎屑进入内齿轮、外齿轮啮合处，防止齿轮产生磨损或严重损坏。

作为本发明的改进，所述的底座支架的上端面设有壳体罩，把右切削支架、左切削支架、滚刀、内齿轮、外齿轮等置于壳体罩内，能改善工作环境，提高安全性能。

作为本发明的进一步改进，所述的滑块上设有的工件紧固装置为三爪同心定位紧固装置，有利于提高工件的可靠紧固、定位精度和同心形。

作为本发明的进一步改进，所述的滚刀的刀片为齿形刀片，可有效地提高切削效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明离心式滚动切削设备做进一步的说明

图1是本发明离心式滚动切削设备第一个实施例的外部结构示意图；

图2是图1所示本发明离心式滚动切削设备第一个实施例的局部剖面结构示意图；

图3是图2所示本发明离心式滚动切削设备第一个实施例的锥度导向轴套的剖面结构示意图；

图4是图2所示本发明离心式滚动切削设备第一个实施例的滚刀剖面结构示意图；

图5是本发明离心式滚动切削设备第二个实施例的外部结构示意图；

图6是图5所示本发明离心式滚动切削设备第二个实施例的局部剖面结构示意图；

图7是本发明离心式滚动切削设备第三个实施例的滚刀剖面结构示意图；

图8是本发明离心式滚动切削设备修复钎具用可更换式钎尾的剖面结构示意图；

图9是本发明离心式滚动切削设备修复钎具用锥度连接套的剖面结构示意图。

图中：1、底座支架，2、电动机，3、主动轮，4、三角带，5、从动轮，6、右轴承，7、右刀架，8、内齿轮，9、外齿轮，10、滚刀，11、左刀架，12、左轴承，13、滑块，14、滑杆，15、三角支撑架，16、圆锥形导向内孔，17、角度板，18、左切削支架，19、锥度导向轴套，20、右切削支架，21、左端轴，22、环形凸台，23、右端轴，24、导屑盘，25、防屑挡板。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，该离心式滚动切削设备，主要由底座支架1、电动机2、主动轮3、三角带4、从动轮5、右切削支架20、三角支撑架15、左切削支架18、滚刀10、锥度导向轴套19、内齿轮8、外齿轮9组成；所述的电动机2安装在底座支架1下方的支架上，其动力输出轴端部安装有主动轮3，经三角带4对从动轮5进行动力传递；所述的右切削支架20、三角支撑架15、左切削支架18分别安装于底座支架1的上端面，右切削支架20右侧安装有右轴承6，用于安装锥度导向轴套19，左侧固定安装有内齿轮8，用于与外齿轮9啮合，左切削支架18的立侧面上安装有左轴承12，用于安装锥度导向轴套19，三角支撑架15与左切削支架18之间安装有两根滑杆14，两根滑杆14上安装有滑块13，滑块13上还设有工件紧固装置和进给操作手柄；所述的锥度导向轴套19的左端部安装于左轴承12的内孔，度导向轴套19的右端部安装于右轴承6的内孔后与从动轮5联接，锥度导向轴套的19中间部位上方加工有斜平面和凹槽，以避免影响外齿轮9、滚刀10的转动，锥度导向轴套19的中间部位下方加工有平面，用于固定安装角度板17，角度板17上固定安装左刀架11、右刀架7，锥度导向轴套19的内孔为圆锥形导向内孔16；所述的滚刀10的左端轴21插入左刀架11轴承内孔，滚刀10的右端轴23穿过外齿轮9的中心孔后插入右刀架7轴承内孔，滚刀10右侧的环形凸台22与外齿轮9通过联接键连接；所述的底座支架1下方设有U型导屑盘24。

采用上述结构的本发明离心式滚动切削设备，电动机2的动力通过主动轮3、三角带4、从动轮5传递到锥度导向轴套19上，锥度导向轴套19随动力旋转，工件由滑块13加紧，沿滑杆14导向完成进给动作，工件顺着锥度导向轴套19进入。因锥度导向轴套19固定在角度板17上，所以角度板17随锥度导向轴套19而动，此时用左刀架7、右刀架11固定在角度板17上的滚刀10通过内齿轮8和外齿轮9的啮合在自转的同时跟随角度板17绕工件旋转进行切削，工件沿圆锥形导向内孔16不断进入，滚刀10围绕导向轴滚动并进行切削工作，使工件端部最后形成一定锥度的圆锥台形。利用该离心式滚动切削设备磨削后的钎杆，可直接插入钎头或或通过锥度连接套与钎杆连接后再装上钎头进行钻孔，也可以通过可更换式钎尾与凿岩机械设备连接而工作。具有易于操作、修磨精确、锥度标准，不会损坏钎头裤体和机器设备，不会挤压钎具中心孔，工作效率高的离心式滚动切削设备等特点。

作为本发明的改进，如图4、图7所示，所述的滚刀10为组合式滚刀，在刀体上设有若干纵向凹槽，若干个刀片分别插入纵向凹槽后，分别通过紧固螺栓而固定，以便在刀片严重磨损或损坏时，及时进行刀片更换，增加滚刀10使用寿命，通过磨削工作效率。

作为本发明的改进，如图5、图6所示，所述的角度板17上还固定安装有防屑挡板25，该防屑挡板25位于滚刀10与右刀架7之间，滚刀10的左端轴21穿过防屑挡板25上的圆孔，再穿过外齿轮9的中心孔后，插入右刀架7的轴承内孔，滚刀10右侧的环形凸台22与外齿轮9通过联接键连接。能有效地防止碎屑进入内齿轮8、外齿轮9啮合处，防止齿轮产生磨损或严重损坏。

作为本发明的改进，所述的底座支架1的上端面设有壳体罩，把右切削支架20、左切削支架18、滚刀10、内齿轮8、外齿轮9等置于壳体罩内，能改善工作环境，提高安全性能。

作为本发明的进一步改进，所述的滑块13上设有的工件紧固装置为三爪同心定位紧固装置，有利于提高工件的可靠紧固、定位精度和同心形。

作为本发明的进一步改进，如图7所示，所述的滚刀10的刀片为齿形刀片，可有效地提高切削效率。

上面对本发明离心式滚动切削设备进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离心式滚动切削设备，其特征在于：它主要由底座支架（1）、电动机（2）、主动轮（3）、三角带（4）、从动轮（5）、右切削支架（20）、三角支撑架（15）、左切削支架（18）、滚刀（10）、锥度导向轴套（19）、内齿轮（8）、外齿轮（9）组成；所述的电动机（2）安装在底座支架（1）下方的支架上，其动力输出轴端部安装有主动轮（3），经三角带（4）对从动轮（5）进行动力传递；所述的右切削支架（20）、三角支撑架（15）、左切削支架（18）分别安装于底座支架（1）的上端面，右切削支架（20）右侧安装有右轴承（6），用于安装锥度导向轴套（19），左侧固定安装有内齿轮（8），用于与外齿轮（9）啮合，左切削支架（18）的立侧面上安装有左轴承（12），用于安装锥度导向轴套（19），三角支撑架（15）与左切削支架（18）之间安装有两根滑杆（14），两根滑杆（14上安装有滑块（13），滑块（13）上还设有工件紧固装置和进给操作手柄；所述的锥度导向轴套（19）的左端部安装于左轴承（12）的内孔，度导向轴套（19）的右端部安装于右轴承（6）的内孔后与从动轮（5）联接，锥度导向轴套的（19）中间部位上方加工有斜平面和凹槽，以避免影响外齿轮（9）、滚刀（10）的转动，锥度导向轴套（19）的中间部位下方加工有平面，用于固定安装角度板（17），角度板（17）上固定安装左刀架（11）、右刀架（7），锥度导向轴套（19）的内孔为圆锥形导向内孔（16）；所述的滚刀（10）的左端轴（21）插入左刀架（11）轴承内孔，滚刀（10）的右端轴（23）穿过外齿轮（9）的中心孔后插入右刀架（7）轴承内孔，滚刀（10）右侧的环形凸台（22）与外齿轮（9）通过联接键连接；所述的底座支架（1）下方设有U型导屑盘（24）。

2.如权利要求1所述的离心式滚动切削设备，其特征在于：所述的滚刀（10）为组合式滚刀，在刀体上设有若干纵向凹槽，若干个刀片分别插入纵向凹槽后，分别通过紧固螺栓而固定。

3.如权利要求1或2所述的离心式滚动切削设备，其特征在于：所述的角度板（17）上还固定安装有防屑挡板（25），该防屑挡板（25）位于滚刀（10）与右刀架（7）之间，滚刀（10）的左端轴（21）穿过防屑挡板（25）上的圆孔，再穿过外齿轮（9）的中心孔后，插入右刀架（7）的轴承内孔，滚刀（10）右侧的环形凸台（22）与外齿轮（9）通过联接键连接。

4.如权利要求1或2所述的离心式滚动切削设备，其特征在于：所述的底座支架（1）的上端面设有壳体罩。

5.如权利要求3所述的离心式滚动切削设备，其特征在于：所述的底座支架（1）的上端面设有壳体罩。

6.如权利要求1或2所述的离心式滚动切削设备，其特征在于：所述的滑块（13）上设有的工件紧固装置为三爪同心定位装置。

7.如权利要求3所述的离心式滚动切削设备，其特征在于：所述的滑块（13）上设有的工件紧固装置为三爪同心定位装置。

8.如权利要求2所述的离心式滚动切削设备，其特征在于：所述的滚刀（10）的刀片为齿形刀片。