CN106984759A - 一种提高钢铝自穿刺铆接强度的方法 - Google Patents

一种提高钢铝自穿刺铆接强度的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高钢铝自穿刺铆接强度的方法。（1）在坩埚内熔化锡铅软钎料，保持温度在190℃~300℃，使钎料保持液态，将铆钉表面清理后放入坩埚内保持1~60s，然后取出冷却，使铆钉表层镀上软钎料；（2）将步骤（1）所得铆钉放入自穿刺铆接机的料带或导入选钉盘后进行钢铝自穿刺铆接；（3）将步骤（2）所得自穿刺铆接材料进行火焰热处理，铆钉部位加热温度在190℃~400℃，使钎料熔化；（4）将步骤（3）所得热处理后的自穿刺铆接材料空气冷却或喷水冷却。本发明工艺简单，对生产工艺流程影响不大，能用于钢铝的高强度搭接；能使自穿刺铆接接头强度明显提高，接头最大抗剪载荷可达20000N以上。

Description

一种提高钢铝自穿刺铆接强度的方法
技术领域
本发明涉及金属材料连接加工领域，特别是一种提高钢铝自穿刺铆接强度的方法。
背景技术
随着汽车轻量化的发展，铝合金被逐步地引入到传统钢制车身中以减轻车重，然而，钢、铝之间巨大的性能差异使得点焊、激光焊等传统连接工艺无法高效连接钢铝异种材料，而不限于材料物理性能的自穿刺铆接获得了快速发展。另一方面，钢铝自穿刺铆接由于依靠铆钉腿张开锚定下板以实现上下板材连接，因此单独采用自穿刺铆接时存在接头强度较低的问题，生产中往往采用胶铆复合工艺提高铆接强度，但胶接存在固化时间较长、抗老化性能差等问题。有鉴于此，本发明提出一种提高钢铝自冲铆强度的方法（自冲铆钎焊）。
发明内容
本发明的目的是为了克服钢铝自穿刺铆接强度较低的问题，提出一种提高钢铝自冲铆强度的方法。
具体步骤为：
（1）在坩埚内熔化锡铅软钎料，保持温度在190℃~300℃，使钎料保持液态，将铆钉表面清理后放入坩埚内保持1~60s，然后取出冷却，使铆钉表层镀上软钎料。
（2）将步骤（1）所得铆钉放入自穿刺铆接机的料带或导入选钉盘后进行钢铝自穿刺铆接。
（3）将步骤（2）所得自穿刺铆接材料进行火焰热处理，铆钉部位加热温度在190℃~400℃，使钎料熔化。
（4）将步骤（3）所得热处理后的自穿刺铆接材料空气冷却或喷水冷却。
本发明与现有的自穿刺铆接工艺相比具有以下优点：
(1)工艺简单，无需增加复杂设备，成本较低，对生产工艺流程影响不大。
(2)能使自穿刺铆接接头强度明显提高，接头最大抗剪载荷可达20000N以上。
具体实施方式
实施例1：
（1）在坩埚内熔化锡铅软钎料，保持温度在190℃，使钎料保持液态，将铆钉表面清理后放入坩埚内保持10s，然后取出冷却。
（2）将步骤（1）所得铆钉放入自穿刺铆接机的料带进行钢铝自穿刺铆接。
（3）将步骤（2）所得自穿刺铆接材料进行火焰热处理，铆钉部位加热温度在190℃。
（4）将步骤（3）所得热处理后的自穿刺铆接材料空气冷却。
自穿刺铆接接头强度达到40000N。
实施例2：
（1）在坩埚内熔化锡铅软钎料，保持温度在300℃，使钎料保持液态，将铆钉表面清理后放入坩埚内保持60s，然后取出冷却。
（2）将步骤（1）所得铆钉导入选钉盘后进行钢铝自穿刺铆接。
（3）将步骤（2）所得自穿刺铆接材料进行火焰热处理，铆钉部位加热温度在400℃。
（4）将步骤（3）所得热处理后的自穿刺铆接材料喷水冷却。
自穿刺铆接接头强度达到30000N。

Claims (1)

1.一种提高钢铝自穿刺铆接强度的方法，其特征在于具体步骤为：
（1）在坩埚内熔化锡铅软钎料，保持温度在190℃~300℃，使钎料保持液态，将铆钉表面清理后放入坩埚内保持1~60s，然后取出冷却，使铆钉表层镀上软钎料；
（2）将步骤（1）所得铆钉放入自穿刺铆接机的料带或导入选钉盘后进行钢铝自穿刺铆接；
（3）将步骤（2）所得自穿刺铆接材料进行火焰热处理，铆钉部位加热温度在190℃~400℃，使钎料熔化；
（4）将步骤（3）所得热处理后的自穿刺铆接材料空气冷却或喷水冷却。
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