CN106984432A - 一种铸造车间空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造车间空气净化装置，包括除尘总成和减震总成，除尘总成置于减震总成上方；除尘总成设有震荡装置，震荡装置设有电机，电机固定在基座上，基座固定在减震总成上，电机传动轴固定有转盘，转盘边缘部分与传动条铰接，传动条长度大于转盘的直径，传动条底端与壳体顶部铰接壳体内部设有电晕极和集尘板，电晕极连接高压电源负极，集尘板连接高压电源正极，集尘板下方设有第一灰斗；减震总成设有搁置板；本发明中分别接在高压电源正负极两端的集尘板和电晕极，让废气中的漂浮颗粒物带有电荷，被集尘板以及金属滤板过滤吸附，有效降低铸造车间空气中漂浮颗粒物的含量。

Description

一种铸造车间空气净化装置

技术领域

本发明涉及空气净化装置领域，具体涉及一种铸造车间空气净化装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，现代工艺对金属进行铸造的时候需要用细沙进行铸型，之后将熔融状态进入倒入，经过落砂清理与铸件检验等主要工序得到零件粗胚，上述制造工艺中，会产生大量颗粒物漂浮在空气中，颗粒物中包含有大量金属粉尘，长时间积累附着在用电设备中容易导致设备短路或者受损，不仅如此，由于粉尘吸入肺部之后难以排出体外，造成工人尘肺，严重影响病人身体健康。

简而言之，铸造车间空气中含有大量漂浮颗粒物。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铸造车间空气净化装置，能够有效降低铸造车间空气中的漂浮颗粒物含量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种铸造车间空气净化装置，包括除尘总成和减震总成，所述除尘总成置于减震总成上方；所述除尘总成设有震荡装置，所述震荡装置设有电机，所述电机固定在基座上，所述基座固定在减震总成上，所述电机传动轴固定有转盘，所述转盘边缘部分与传动条铰接，所述传动条长度大于转盘的直径，所述传动条底端与壳体顶部铰接，所述壳体设有可拆卸的底板，所述壳体设有进风筒和出风筒，所述进风筒内设有通风扇，所述通风扇出风侧向壳体内部，所述壳体内部设有电晕极和集尘板，所述电晕极连接高压电源负极，所述集尘板连接高压电源正极，所述集尘板下方设有第一灰斗；所述减震总成设有搁置板，所述搁置板底部固定连接第一支杆、第二支杆、第三支杆以及套筒，所述套筒底端固定在底座表面，所述第一支杆、第二支杆以及第三支杆底端分别设有第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮与底座上表面滑动接触，所述第一支杆、第二支杆以及第三支杆分别通过第一弹性带、第二弹性带以及第三弹性带与套筒连接，所述套筒压缩到最大限度时，弹性带不会断裂。

进一步地，出风筒为非磁性材质，出风筒出口端向下，出风筒末端设有第二灰斗，出风筒两侧设有磁场发生装置，磁场发生装置工作时，产生穿过出风筒的磁场，带有电荷的漂浮颗粒物在出风筒中运动时受洛伦兹力作用而发生偏转，吸附在出风筒壁，由于震荡装置的作用，堆积的灰尘落入第二灰斗之中。

进一步地，磁场发生装置产生磁场的方向与出风筒垂直，为了保证出风筒内带有电荷的漂浮颗粒物在磁场作用下产生足够偏移，需要保证磁场发生装置产生磁场的方向与出风筒垂直。

进一步地，集尘板平行等距排列，均匀排列的集尘板有利于废气均匀平缓流动，让废气中的悬浮颗粒物尽量多吸附在集尘板上。

进一步地，出风筒进风侧设有金属滤板，金属滤板连接高压电源正极，金属滤板本身能够过滤废气中的悬浮颗粒物，加上高压电源的正极后，吸附能力增强，能够吸附颗粒直径较小的悬浮物。

进一步地，第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮均为阻尼滚轮，震动传递到减震总成后，套筒向下压缩，支杆带动滚轮发生位移，将震动的上下位移转化为滚轮的水平方向位移，并且利用阻尼滚轮将机械能转化为内能消耗掉。

本发明的收益效果是：

分别接在高压电源正负极两端的集尘板和电晕极，让废气中的漂浮颗粒物带有电荷，被集尘板以及金属滤板过滤吸附，有效降低铸造车间空气中漂浮颗粒物的含量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述装置结构示意图；

图2为除尘总成结构示意图；

图3为减震总成结果示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-除尘总成，101-震荡装置，102-电机，103-基座，104-转盘，105-传动条，106-壳体，107-底板，108-进风筒，109-出风筒，110-通风扇，111-电晕极，112-集尘板，113-高压电源，114-第一灰斗，115-第二灰斗，116-磁场发生装置，117-金属滤板，2-减震总成，201-搁置板，202-第一支杆，203-第二支杆，204-第三支杆，205-套筒，206-底座，207-第一滚轮，208-第二滚轮，209-第三滚轮，210-第一弹性带，211-第二弹性带，212-第三弹性带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明为一种铸造车间空气净化装置，其特征在于：包括除尘总成1和减震总成2，除尘总成1置于减震总成2上方；除尘总成1设有震荡装置101，震荡装置101设有电机102，电机固定在基座103上，基座103固定在减震总成2上，电机102传动轴固定有转盘104，转盘104边缘部分与传动条105铰接，传动条105长度大于转盘104的直径，传动条105底端与壳体106顶部铰接，壳体106设有可拆卸的底板107，壳体106设有进风筒108和出风筒109，进风筒108内设有通风扇110，通风扇110出风侧向壳体106内部，壳体106内部设有电晕极111和集尘板112，电晕极111连接高压电源113负极，集尘板112连接高压电源113正极，集尘板112下方设有第一灰斗114；减震总成2设有搁置板201，搁置板201底部固定连接第一支杆202、第二支杆203、第三支杆204以及套筒205，套筒205底端固定在底座206表面，第一支杆202、第二支杆203以及第三支杆204底端分别设有第一滚轮207、第二滚轮208以及第三滚轮209，第一滚轮207、第二滚轮208以及第三滚轮209与底座206上表面滑动接触，第一支杆202、第二支杆203以及第三支杆204分别通过第一弹性带210、第二弹性带211以及第三弹性带212与套筒205连接，套筒205压缩到最大限度时，弹性带210、211、212不会断裂。

其中，出风筒109为非磁性材质，出风筒109出口端向下，出风筒109末端设有第二灰斗115，出风筒109两侧设有磁场发生装置116，磁场发生装置116工作时，产生穿过出风筒109的磁场，带有电荷的漂浮颗粒物在出风筒109中运动时受洛伦兹力作用而发生偏转，吸附在出风筒109壁，由于震荡装置101的作用，堆积的灰尘落入第二灰斗115之中。

其中，磁场发生装置116产生磁场的方向与出风筒109垂直，为了保证出风筒109内带有电荷的漂浮颗粒物在磁场作用下产生足够偏移，需要保证磁场发生装置116产生磁场的方向与出风筒109垂直。

其中，集尘板112平行等距排列，均匀排列的集尘板112有利于废气均匀平缓流动，让废气中的悬浮颗粒物尽量多吸附在集尘板112上。

其中，出风筒109进风侧设有金属滤板117，金属滤板117连接高压电源113正极，金属滤板117本身能够过滤废气中的悬浮颗粒物，加上高压电源113的正极后，吸附能力增强，能够吸附颗粒直径较小的悬浮物。

其中，第一滚轮207、第二滚轮208以及第三滚轮209均为阻尼滚轮，震动传递到减震总成2后，套筒204向下压缩，支杆202、203、204带动滚轮207、208、209发生位移，将震动的上下位移转化为滚轮的水平方向位移，并且利用阻尼滚轮将机械能转化为内能消耗掉。

本实施例的一个具体应用为：

进风筒108中的通风扇110将外部废气吹入装置内部，将集尘板112和电晕极111分别连接高压电源113的正负两极，产生电晕区，废气中的粉尘经过电晕区后带有负电荷，吸附到带有正电荷的集尘板112表面；震荡装置中电机102驱动转盘104转动，转盘104边缘部分连接传动条105，带动壳体106产生竖直方向震动，将集尘板112表面的积尘抖落，落入第一灰斗114中，废气经过金属滤板117时，过滤部分颗粒直径较大的尘埃，由于金属滤板117连接高压电源113正极，因此带有负电荷的漂浮颗粒物吸附到金属滤板117表面，能够除去部分颗粒直径较小的尘埃；废气经过出风筒109中，受到磁场发生装置116产生磁场的作用发生偏转，吸附到出风筒109内壁上，在震荡装置101的作用下进入第二灰斗114中；

在铸造车间中，较大的震动容易导致浇注发生偏差，因此需要抑制产生的震动，除尘总成1产生的震动为竖直方向的往复位移，当震动产生时，套筒205压缩，同时起到支撑作用，支杆202、203、204带动滚轮207、208、209发生侧滑，将竖直方向震动转化为水平方向位移，在弹性带210、211、212的作用下，滚轮207、208、209在底座206表面往复运动，将震动的机械能转化为内能，有效抑制震动。

上述操作中，相比较传统装置，有效减少空气中的漂浮颗粒物，而且还有效抑制装置震动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铸造车间空气净化装置，其特征在于：包括除尘总成(1)和减震总成(2)，所述除尘总成(1)置于减震总成(2)上方；

所述除尘总成(1)设有震荡装置(101)，所述震荡装置(101)设有电机(102)，所述电机固定在基座(103)上，所述基座(103)固定在减震总成(2)上，所述电机(102)传动轴固定有转盘(104)，所述转盘(104)边缘部分与传动条(105)铰接，所述传动条(105)长度大于转盘(104)的直径，所述传动条(105)底端与壳体(106)顶部铰接，所述壳体(106)设有可拆卸的底板(107)，所述壳体(106)设有进风筒(108)和出风筒(109)，所述进风筒(108)内设有通风扇(110)，所述通风扇(110)出风侧向壳体(106)内部，所述壳体(106)内部设有电晕极(111)和集尘板(112)，所述电晕极(111)连接高压电源(113)负极，所述集尘板(112)连接高压电源(113)正极，所述集尘板(112)下方设有第一灰斗(114)；

所述减震总成(2)设有搁置板(201)，所述搁置板(201)底部固定连接第一支杆(202)、第二支杆(203)、第三支杆(204)以及套筒(205)，所述套筒(205)底端固定在底座(206)表面，所述第一支杆(202)、第二支杆(203)以及第三支杆(204)底端分别设有第一滚轮(207)、第二滚轮(208)以及第三滚轮(209)，所述第一滚轮(207)、第二滚轮(208)以及第三滚轮(209)与底座(206)上表面滑动接触，所述第一支杆(202)、第二支杆(203)以及第三支杆(204)分别通过第一弹性带(210)、第二弹性带(211)以及第三弹性带(212)与套筒(205)连接，所述套筒(205)压缩到最大限度时，弹性带(210、211、212)不会断裂。

2.根据权利要求1所述的一种铸造车间空气净化装置，其特征在于：所述出风筒(109)为非磁性材质，所述出风筒(109)出口端向下，所述出风筒(109)末端设有第二灰斗(115)，所述出风筒(109)两侧设有磁场发生装置(116)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造车间空气净化装置，其特征在于：所述磁场发生装置(116)产生磁场的方向与出风筒(109)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种铸造车间空气净化装置，其特征在于：所述集尘板(112)平行等距排列。

5.根据权利要求1所述的一种铸造车间空气净化装置，其特征在于：所述出风筒(109)进风侧设有金属滤板(117)，所述金属滤板(117)连接高压电源(113)正极。

6.根据权利要求1所述的一种铸造车间空气净化装置，其特征在于：所述第一滚轮(207)、第二滚轮(208)以及第三滚轮(209)均为阻尼滚轮。