CN207576050U - 一种高精度高效率的电膜除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高精度高效率的电膜除尘器，包括机壳，所述机壳内设有两块隔板，所述隔板将机壳分为出风模块、净化模块和进风模块，所述出风模块设于机壳上部，所述机壳形成的出风模块内设有引风机，机壳顶部设有出风口；所述净化模块设于机壳中部，所述净化模块从内到外依次设有滤筒内电极层、过滤膜层、滤筒外电极层，所述滤筒内电极层和滤筒外电极层将所述净化模块分为进风腔、净化腔、出风腔；所述进风模块设于机壳下部，所述进风模块的机壳侧面设有进风口。本实用新型通过感应荷电的方式可有效去除直径小于0.05μm的微细粉尘，不仅净化效率高，而且功耗小、精度高，既可用于室内也可用于室外。

Description

一种高精度高效率的电膜除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种空气除尘设备，具体涉及一种高精度高效率的电膜除尘器。

背景技术

随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家要求除尘器对于微信粉尘的排放浓度越来越低。PM2.5是指空气动力学直径小于2.5μm的颗粒物，PM2.5易于富集空气中的有毒重金属、酸性氧化物及有机污染物等，其可吸入肺的特性，对人体健康的危害远比PM10大，这对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求，特别是针对直径小于0.05μm的微尘。目前去除PM2.5主要采用电除尘和滤层过滤这两种工艺。

传统的滤层过滤主要是采用滤筒或布袋进行隔滤除尘，要提高细颗粒粉尘的除尘效率，受滤层的风阻的制约，不能做得太致密，致使对粒径小于0.05μm的微细粉尘去除率受限，因此去除细微尘的效率很低。

电除尘器虽然对0.05μm的微细粉尘可以高效去除，但电除尘器存在清除电极的积尘时容易产生二次扬尘的缺点，因此局限了其不能使用在不允许产生阵发性超限值排放的场合，特别不能使用在含有毒性的粉尘场合；此外，电除尘器还受粉尘的高比电阻限制，对高比电阻(≧5×10¹¹Ω·cm)粉尘也难以达到高效去除。另外，电除尘器的体积较大，安装空间场地受限。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种高精度高效率的电膜除尘器，主要采用感应荷电的方式对含尘空气进行净化，可有效去除直径小于0.05μm的微细粉尘，功耗小、精度高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高精度高效率的电膜除尘器，包括机壳，所述机壳内设有两块隔板，所述隔板将机壳分为出风模块、净化模块和进风模块，所述出风模块设于机壳上部，所述机壳形成的出风模块内设有引风机，机壳顶部设有出风口；所述净化模块设于机壳中部，所述净化模块包括从内到外依次设有的滤筒内电极层、过滤膜层、滤筒外电极层，所述滤筒内电极层、过滤膜层、滤筒外电极层为圆形结构，所述滤筒内电极层和滤筒外电极层将所述净化模块分为进风腔、净化腔、出风腔；所述过滤膜层和所述滤筒内电极层均固定在集尘框架内，所述过滤膜层与所述滤筒内电极层相贴；所述进风模块设于机壳下部，所述进风模块的机壳侧面设有进风口。

优选的，所述电膜除尘器还包括高压电源和控制模块，所述滤筒内电极层、滤筒外电极层、高压电源与控制模块电路连接，所述滤筒内电极层和滤筒外电极层上施加的高压电压通过控制模块控制。

优选的，所述高压电源在滤筒外电极层上施加负极高电压，使滤筒外电极层形成负电极；所述高压电源正极与滤筒内电极层相连，使滤筒内电极层形成正电极，所述筒内电极层为接地端；所述过滤膜在所述滤筒外电极层和所述滤筒内电极层形成的高压电场中被感应形成负电极，与内电极的极性相同。

优选的，所述滤筒内电极层、过滤膜层和滤筒外电极层为一体结构，所述一体结构与机壳之间为可拆卸式连接；所述滤筒内电极层、过滤膜层和滤筒外电极层的底部通过下底板连接在一起，所述滤筒内电极层、过滤膜层和滤筒外电极层的顶部通过上底板连接在一起。

优选的，所述滤筒外电极层与上底板之间设有绝缘支架，所述滤筒外电极层与下底板之间设有绝缘支架。

优选的，所述上底板与上隔板之间设有密封圈，所述过滤膜层折叠成褶皱型。

优选的，所述进风腔的下隔板上设有进风孔，所述出风腔的上隔板上设有出风孔。

优选的，所述机壳的底部设有脚轮，所述机壳形成的进风模块内设有引风机。

优选的，所述出风模块、进风模块与净化模块之间可分离，所述机壳的外侧设有将各个模块相连的扣紧装置。

优选的，所述过滤膜层与滤筒外电极层的距离不小于10mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型电膜除尘器通过滤筒内电极和滤筒外电极产生感应荷电电场，使通过净化腔的微细粉尘荷电，进而产生凝并作用，当被处理气体经过过滤膜层时使微细粉尘被隔滤在过滤膜上。另外，由于过滤膜层置于两电极之中，在两电极施加高压的状态下，过滤膜层感应呈正极性，成为兼有过滤和静电集尘的两大特性，有效提高了对微细粉尘(包括微尘粒和气溶胶)的收集率，提高了电膜除尘器的除尘精度和除尘效率，使有效≧0.05μm微细粉尘的去除效率高达99％。本实用新型通过感应荷电的方式进行除尘，不仅净化效率高，而且功耗小、精度高，既可用于室内也可用于室外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电膜除尘器一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型电膜除尘器的主视图。

附图标识：1出风模块；101引风机；102出风口；2净化模块；201滤筒内电极层；202过滤膜层；203滤筒外电极层；204绝缘架；205绝缘支架；206出风腔；207净化腔；208进风腔；209下底板；210上底板；3进风模块；301进风口；4机壳；5上隔板；6下隔板；7脚轮；8高压电源；9控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1及图2，本实用新型其中一具体实施例中的高精度高效率的电膜除尘器，包括机壳4，所述机壳4内设有两块隔板，所述隔板将机壳4分为出风模块1、净化模块2和进风模块3。优选的，出风模块1、进风模块3与净化模块2之间可分离，便于运输或携带，机壳1的外侧设有用于将各个模块相连的扣紧装置。因为如果将本实用新型用于较大的空间时，本实用新型的体积会比较大，运输会比较困难，而且容易损坏；若将这三个模块分别拆卸、分别保证则避免了这一现象；另外，做成可拆卸结构也便于对电膜空气净化机内部进行清理。而且本实用新型只需要将扣紧装置扣紧就可以投入使用，安装方便。

出风模块1设于机壳4上部，所述出风模块1内设有引风机101，机壳4顶部设有出风口102。

净化模块2设于机壳4中部，所述净化模块2包括从内到外依次设有的滤筒内电极层201、过滤膜层202、滤筒外电极层203，所述滤筒内电极层、过滤膜层、滤筒外电极层为圆形结构，滤筒内电极层201和滤筒外电极层203将净化模块2分为进风腔208、净化腔207、出风腔206，滤筒外电极层的内侧设有绝缘架204。过滤膜层202和所述滤筒内电极层201均固定在集尘框架内，且过滤膜层202与滤筒内电极层201相贴。在这里，过滤膜层202不仅具有滤膜隔滤的作用，而且还具有静电吸附收集的功能。

进风模块3设于机壳4下部，所述进风模块3的机壳4侧面设有进风口301。

此外，电膜除尘器还包括高压电源8和控制模块9，滤筒内电极层201、滤筒外电极层203、高压电源8与控制模块9电路连接，滤筒内电极层201和筒外电极层203上施加的高压电压通过控制模块9控制。

上述实施例中，在控制模块的控制下，高压电源8在滤筒外电极层203上施加高压负电，使滤筒外电极层203形成负电极；所述高压电源8正极与滤筒内电极层201相连，使滤筒内电极层201形成正电极，所述滤筒内电极层201为接地端。在控制模块9的控制下，高压电源8在滤筒内电极层201和滤筒外电极层203上施加不低于2千伏的直流电压时，过滤膜层202在滤筒内电极层201和滤筒外电极层203形成的高压电场中被感应形成带正电极性的过滤膜层202，与滤筒内电极等电位同极性，因此当带负电的微细粉尘在风机的作用下向过滤膜层202移动时，本着异性相吸的原理被吸附在正电极性的滤膜层202上，从而达到高效去除微细粉尘的目的。

作为本实用新型更进一步的实施方式，上述实施例中，滤筒内电极层201、过滤膜层202和滤筒外电极层203为一体结构，所述一体结构与机壳4之间为可拆卸式连接。其中，滤筒内电极层201、过滤膜层202和滤筒外电极层203的底部通过下底板209连接在一起，滤筒内电极层201、过滤膜层202和滤筒外电极层203的顶部通过上底板210连接在一起，优选的，下底板210向内凹陷形成弧形结构。一体结构的设置便于对净化模块进行清洗，且便于安装。

上述实施例中，由于滤筒内电极层201为接地端，当高压电源8在滤筒内电极层201和滤筒外电极203施加不低于2千伏的高压电压时，其实是相当于将全部高压电压都施加在滤筒外电极203上，为保证高电压的安全，因此作为本实用新型更进一步的实施方式，滤筒外电极层203与上底板210之间设有绝缘支架205，所述滤筒外电极层203与下底板之间设有绝缘支架205。且优选的，一体结构与上隔板5相接触的一端设有密封圈，防止漏电；所述过滤膜层折叠成褶皱型，以增大过滤面积，减低过滤风速，有利提高过滤精度(可以过滤更微细的粉尘)。

上述实施例中，机壳4的底部设有脚轮7，便于电膜除尘器的移动。机壳4形成的进风模块3内还设有引风机，进风模块3和出风模块1中引风机的设置可利于大量被处理气体的快速输入与快速输出，加快净化速度，提高效率。

上述实施例中，进风腔208的下隔板6上设有进风孔，所述出风腔206的上隔板5上设有出风孔，使被处理气体只能从进风腔208的下隔板6进、出风腔206的下隔板6出，形成单向流通，利于净化腔207对被处理气体进行处理。

滤筒内电极层201和滤筒外电极层203具有导电性，便于产生感应电场。另外，滤筒内电极层201和滤筒外电极层203可以是导线形成的网状结构，也可以是一块网板(即在金属板上设有通孔)。在这里，滤筒内电极层201和滤筒外电极层203主要是用于产生感应电场，另外也可以对被处理气体起到初步过滤的作用。

作为本实用新型更进一步的实施方式，上述实施例中，过滤膜层202与滤筒外电极层203的距离不小于10mm。

本实用新型工作原理及工作过程：接通开关后，在控制模块9的控制下，高压电压会往滤筒内电极层201和滤筒外电极层203上施加不低于2000V的电压，使滤筒内电极层201和滤筒外电极层203之间形成强感应电场，局部产生电晕，放射出高浓度离子，形成电晕电流，也使高压维持在闪络电压以下的范围内，防止被击穿；由于过滤膜层202处于电场中，故过滤膜层202本身也会被强电场感应成为正极性电极，进而产生一个电膜集尘电极；当被处理气体经过净化腔207后，在感应电场的作用下，被处理气体中的微细粉尘首先经强电场被感应荷电，成为了带负极性的微细粉尘；这些微细粉尘在向滤筒内电极层201移动的过程中会发生凝并，随气流经过带正电极的过滤膜层202时被“异性相吸”作用吸附和被隔滤在过滤膜层表面；另外，由于微细粉尘在进入电膜集尘电场后仍保持荷电状态，带有负电极性的荷电粉尘在“同性相斥”的作用下，同极性粉尘较松散地收集在过滤膜层202表面，减少了风阻，延长了过滤膜层的使用寿命和维护时间。

另外，在电场结构中，滤筒外电极层203为负极性，滤筒内电极层201为正极性；过滤膜层202置于两电极之中，在两电极施加高压的状态下，过滤膜层202感应呈正极性，成为兼有过滤和静电集尘的两大特性，有效提高了对微细粉尘(包括微尘粒和气溶胶)的收集率，提高了除尘器的除尘精度和除尘效率，使对≧0.05μm微细粉尘的去除效率高达99％。

本实用新型电膜除尘器采用感应荷电与过滤膜层202结合的方式对空气中微细粉尘进行去除，效率高、精度高，即使是直径小于0.05μm的微细粉尘也可以去除，可用于室内也可用于室外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度高效率的电膜除尘器，其特征在于，包括机壳，所述机壳内设有两块隔板，所述隔板将机壳分为出风模块、净化模块和进风模块，所述出风模块设于机壳上部，所述机壳形成的出风模块内设有引风机，机壳顶部设有出风口；所述净化模块设于机壳中部，所述净化模块包括从内到外依次设有的滤筒内电极层、过滤膜层、滤筒外电极层，所述滤筒内电极层、过滤膜层、滤筒外电极层为圆形结构，所述滤筒内电极层和滤筒外电极层将所述净化模块分为进风腔、净化腔、出风腔；所述过滤膜层和所述滤筒内电极层均固定在集尘框架内，所述过滤膜层与所述滤筒内电极层相贴；所述进风模块设于机壳下部，所述进风模块的机壳侧面设有进风口。

2.如权利要求1所述电膜除尘器，其特征在于，所述电膜除尘器还包括高压电源和控制模块，所述滤筒内电极层、滤筒外电极层、高压电源与控制模块电路连接，所述滤筒内电极层和滤筒外电极层上施加的高压电压通过控制模块控制。

3.如权利要求2所述电膜除尘器，其特征在于，所述高压电源在滤筒外电极层上施加负极性高电压，使滤筒外电极层形成负电极；所述高压电源正极与滤筒内电极层相连，使滤筒内电极层形成正电极，所述筒内电极层为接地端；所述过滤膜在所述滤筒外电极层和所述滤筒内电极层形成的高压电场中被感应形成正电极性，与内电极的极性相同。

4.如权利要求1所述电膜除尘器，其特征在于，所述滤筒内电极层、过滤膜层和滤筒外电极层为一体结构，所述一体结构与机壳之间为可拆卸式连接；所述滤筒内电极层、过滤膜层和滤筒外电极层的底部通过下底板连接在一起，所述滤筒内电极层、过滤膜层和滤筒外电极层的顶部通过上底板连接在一起。

5.如权利要求4所述电膜除尘器，其特征在于，所述滤筒外电极层与上底板之间设有绝缘支架，所述滤筒外电极层与下底板之间设有绝缘支架。

6.如权利要求4或5所述电膜除尘器，其特征在于，所述上底板与上隔板之间设有密封圈，所述过滤膜层折叠成褶皱型。

7.如权利要求1所述电膜除尘器，其特征在于，所述进风腔的下隔板上设有进风孔，所述出风腔的上隔板上设有出风孔。

8.如权利要求1所述电膜除尘器，其特征在于，所述机壳的底部设有脚轮，所述机壳形成的进风模块内设有引风机。

9.如权利要求1所述电膜除尘器，其特征在于，所述出风模块、进风模块与净化模块之间可分离，所述机壳的外侧设有将各个模块相连的扣紧装置。

10.如权利要求1所述电膜除尘器，其特征在于，所述过滤膜层与滤筒外电极层的距离不小于10mm。