CN106984228A - 一种工业造纸染色用涂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种工业造纸染色用涂料混合装置。本发明要解决的技术问题是提供一种混合均匀且能够提高混合速率的工业造纸染色用涂料混合装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业造纸染色用涂料混合装置，包括有底座、联动机构、旋转机构、第一绕线轮、拉线、处理槽等；底座顶部右侧设有安装架，底座顶部中间和安装架内右侧之间设有旋转机构，旋转机构上设有联动机构和处理槽，联动机构位于处理槽下方，安装架内顶部设有混合机构。本发明达到了混合均匀且能够提高混合速率的效果，本装置旋转机构与混合机构的互相配合，能够有效地提高混合的反应效率，且混合充分均匀。

Description

一种工业造纸染色用涂料混合装置

技术领域

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种工业造纸染色用涂料混合装置。

背景技术

造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。

混合是指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。其中涉及流体物料的，属流体动力过程。混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是：①制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；②为某些单元操作（如萃取、吸附、换热等）或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量。

现有的混合装置由于构件问题存在混合不均匀导致混合塑料低的缺点，因此亟需研发一种混合均匀且能够提高混合速率的工业造纸染色用涂料混合装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的混合装置由于构件问题混合不均匀导致混合速率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合均匀且能够提高混合速率的工业造纸染色用涂料混合装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业造纸染色用涂料混合装置，包括有底座、联动机构、旋转机构、第一绕线轮、拉线、处理槽、第二绕线轮、混合机构和安装架，底座顶部右侧设有安装架，底座顶部中间和安装架内右侧之间设有旋转机构，旋转机构上设有联动机构和处理槽，联动机构位于处理槽下方，安装架内顶部设有混合机构，安装架内右壁下部设有第一绕线轮，安装架内右壁上部设有第二绕线轮，第一绕线轮和第二绕线轮上绕有拉线，拉线底端与联动机构右侧相连接，拉线顶部与混合机构右侧相连接。

优选地，联动机构包括有第一弹性件、第一固定板、第一齿条、第一滑轨、第一滑块、扇形齿轮和电机，底部顶部中间设有电机和第一固定板，电机位于第一固定板右侧，电机上设有扇形齿轮，第一固定板右侧设有第一弹性件和第一滑轨，第一弹性件位于第一滑轨后侧，第一滑轨设有第一滑块，第一滑块后侧设有第一齿条，第一齿条左侧与第一弹性件右侧相连接，第一齿条位于扇形齿轮前侧，第一齿条与扇形齿轮相啮合。

优选地，旋转机构包括有环形滑轨、第二滑块和第一转轴，电机顶部连接有第一转轴，安装架内右侧中心设有环形滑轨，环形滑轨上设有第二滑块，第二滑块与处理槽外侧相连接，第一转轴顶端与处理槽底部中心连接。

优选地，混合机构包括有第二固定板、第二弹性件、第二齿条、第一支杆、第三固定板、搅拌块、圆形齿轮、第一轴承座、第二支杆、第二转轴、第二滑轨和第三滑块，安装架内顶部设有第二固定板和第二滑轨，第二固定板位于第二滑轨右侧，第二固定板右侧设有第二弹性件，第二滑轨上设有第三滑块，第三滑块底部设有第二齿条，第二齿条左侧与第二弹性件右侧相连接，安装架内右壁上部设有第二支杆，第二支杆上设有第一轴承座，第一轴承座上设有第二转轴，第二转轴上设有圆形齿轮，圆形齿轮位于第二齿条下方，圆形齿轮与第二齿条相啮合，圆形齿轮上焊接有第一支杆，第一支杆底部设有第三固定板，第三固定板底部设有搅拌块。

优选地，还包括有行程开关，第一滑轨顶部左右两侧均设有行程开关。

优选地，底座材质为Q235钢。

优选地，处理槽材质为不锈钢。

优选地，拉线为钢丝线。

工作原理：工业造纸中有些需要对纸浆添加涂料，以此来获得不同的色纸，而不同颜色涂料需要经过混合反应生成，本装置能够有效地对涂料进行混合搅拌，提高混合物的质量，当需要对涂料进行混合时，首先工作人员将需要混合的颜色原料倒入处理槽内，启动旋转机构旋转，旋转机构的旋转部件带动联动机构运作，联动机构的联动部件带动拉线向下缩回，从而带动混合机构的混合部件对处理槽的原料混合反应，旋转机构与混合机构的互相配合，能够有效地提高混合的反应效率，且混合充分均匀，从而提高了生产速率，进而混合成所需要的涂料。

因为联动机构包括有第一弹性件、第一固定板、第一齿条、第一滑轨、第一滑块、扇形齿轮和电机，底部顶部中间设有电机和第一固定板，电机位于第一固定板右侧，电机上设有扇形齿轮，第一固定板右侧设有第一弹性件和第一滑轨，第一弹性件位于第一滑轨后侧，第一滑轨设有第一滑块，第一滑块后侧设有第一齿条，第一齿条左侧与第一弹性件右侧相连接，第一齿条位于扇形齿轮前侧，第一齿条与扇形齿轮相啮合，所以联动机构主要用于带动混合机构运作，当工作人员启动电机转动，电机带动扇形齿轮转动，从而带动第一齿条向右移动，当扇形齿轮未与第一齿条相啮合时，在第一弹性件的弹力作用下，第一齿条向左移动，第一齿条带动拉线缩回或松开，进而带动混合机构左右摆动，以此对不同原料进行混合，电机代替人力，减少了工作人员的工作量，且提高了工作效率。

因为旋转机构包括有环形滑轨、第二滑块和第一转轴，电机顶部连接有第一转轴，安装架内右侧中心设有环形滑轨，环形滑轨上设有第二滑块，第二滑块与处理槽外侧相连接，第一转轴顶端与处理槽底部中心连接，所以当工作人员电机，电机带动处理槽转动，电机带来的旋转力，能够提高混合效率，加快混合反应，第二滑块和环形滑轨相互配合，能够对处理槽旋转时带来稳定的导向性和支撑力。

因为混合机构包括有第二固定板、第二弹性件、第二齿条、第一支杆、第三固定板、搅拌块、圆形齿轮、第一轴承座、第二支杆、第二转轴、第二滑轨和第三滑块，安装架内顶部设有第二固定板和第二滑轨，第二固定板位于第二滑轨右侧，第二固定板右侧设有第二弹性件，第二滑轨上设有第三滑块，第三滑块底部设有第二齿条，第二齿条左侧与第二弹性件右侧相连接，安装架内右壁上部设有第二支杆，第二支杆上设有第一轴承座，第一轴承座上设有第二转轴，第二转轴上设有圆形齿轮，圆形齿轮位于第二齿条下方，圆形齿轮与第二齿条相啮合，圆形齿轮上焊接有第一支杆，第一支杆底部设有第三固定板，第三固定板底部设有搅拌块，所以当需要混合处理槽内的不同原料，工作人员启动电机转动，在第一弹性件的配合下，带动第一齿条左右移动，从而带动第二滑轨左右移动，第二滑轨带动圆形齿轮正反转，带动第一支杆左右摆动，进而带动第三固定板和搅拌块左右摆动，以此来对原料进行不断的混合处理，混合效率高且充分均匀。

因为还包括有行程开关，第一滑轨顶部左右两侧均设有行程开关，所以行程开关可以限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。

（3）有益效果

本发明达到了混合均匀且能够提高混合速率的效果，本装置旋转机构与混合机构的互相配合，能够有效地提高混合的反应效率，且混合充分均匀，从而提高了生产速率，进而混合成所需要的涂料。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明联动机构的主视结构示意图。

图3为本发明旋转机构的主视结构示意图。

图4为本发明混合机构的第五种主视结构示意图。

图5为本发明的部分左视结构示意图。

图6为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-联动机构，21-第一弹性件，22-第一固定板，23-第一齿条，24-第一滑轨，25-第一滑块，26-扇形齿轮，27-电机，3-旋转机构，31-环形滑轨，32-第二滑块，33-第一转轴，4-第一绕线轮，5-拉线，6-处理槽，7-第二绕线轮，8-混合机构，81-第二固定板，82-第二弹性件，83-第二齿条，84-第一支杆，85-第三固定板，86-搅拌块，87-圆形齿轮，88-第一轴承座，89-第二支杆，810-第二转轴，811-第二滑轨，812-第三滑块，9-安装架，10-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种工业造纸染色用涂料混合装置，如图1-6所示，包括有底座1、联动机构2、旋转机构3、第一绕线轮4、拉线5、处理槽6、第二绕线轮7、混合机构8和安装架9，底座1顶部右侧设有安装架9，底座1顶部中间和安装架9内右侧之间设有旋转机构3，旋转机构3上设有联动机构2和处理槽6，联动机构2位于处理槽6下方，安装架9内顶部设有混合机构8，安装架9内右壁下部设有第一绕线轮4，安装架9内右壁上部设有第二绕线轮7，第一绕线轮4和第二绕线轮7上绕有拉线5，拉线5底端与联动机构2右侧相连接，拉线5顶部与混合机构8右侧相连接。

联动机构2包括有第一弹性件21、第一固定板22、第一齿条23、第一滑轨24、第一滑块25、扇形齿轮26和电机27，底部顶部中间设有电机27和第一固定板22，电机27位于第一固定板22右侧，电机27上设有扇形齿轮26，第一固定板22右侧设有第一弹性件21和第一滑轨24，第一弹性件21位于第一滑轨24后侧，第一滑轨24设有第一滑块25，第一滑块25后侧设有第一齿条23，第一齿条23左侧与第一弹性件21右侧相连接，第一齿条23位于扇形齿轮26前侧，第一齿条23与扇形齿轮26相啮合。

旋转机构3包括有环形滑轨31、第二滑块32和第一转轴33，电机27顶部连接有第一转轴33，安装架9内右侧中心设有环形滑轨31，环形滑轨31上设有第二滑块32，第二滑块32与处理槽6外侧相连接，第一转轴33顶端与处理槽6底部中心连接。

混合机构8包括有第二固定板81、第二弹性件82、第二齿条83、第一支杆84、第三固定板85、搅拌块86、圆形齿轮87、第一轴承座88、第二支杆89、第二转轴810、第二滑轨811和第三滑块812，安装架9内顶部设有第二固定板81和第二滑轨811，第二固定板81位于第二滑轨811右侧，第二固定板81右侧设有第二弹性件82，第二滑轨811上设有第三滑块812，第三滑块812底部设有第二齿条83，第二齿条83左侧与第二弹性件82右侧相连接，安装架9内右壁上部设有第二支杆89，第二支杆89上设有第一轴承座88，第一轴承座88上设有第二转轴810，第二转轴810上设有圆形齿轮87，圆形齿轮87位于第二齿条83下方，圆形齿轮87与第二齿条83相啮合，圆形齿轮87上焊接有第一支杆84，第一支杆84底部设有第三固定板85，第三固定板85底部设有搅拌块86。

还包括有行程开关10，第一滑轨24顶部左右两侧均设有行程开关10。

底座1材质为Q235钢。

处理槽6材质为不锈钢。

拉线5为钢丝线。

工作原理：工业造纸中有些需要对纸浆添加涂料，以此来获得不同的色纸，而不同颜色涂料需要经过混合反应生成，本装置能够有效地对涂料进行混合搅拌，提高混合物的质量，当需要对涂料进行混合时，首先工作人员将需要混合的颜色原料倒入处理槽6内，启动旋转机构3旋转，旋转机构3的旋转部件带动联动机构2运作，联动机构2的联动部件带动拉线5向下缩回，从而带动混合机构8的混合部件对处理槽6的原料混合反应，旋转机构3与混合机构8的互相配合，能够有效地提高混合的反应效率，且混合充分均匀，从而提高了生产速率，进而混合成所需要的涂料。

因为联动机构2包括有第一弹性件21、第一固定板22、第一齿条23、第一滑轨24、第一滑块25、扇形齿轮26和电机27，底部顶部中间设有电机27和第一固定板22，电机27位于第一固定板22右侧，电机27上设有扇形齿轮26，第一固定板22右侧设有第一弹性件21和第一滑轨24，第一弹性件21位于第一滑轨24后侧，第一滑轨24设有第一滑块25，第一滑块25后侧设有第一齿条23，第一齿条23左侧与第一弹性件21右侧相连接，第一齿条23位于扇形齿轮26前侧，第一齿条23与扇形齿轮26相啮合，所以联动机构2主要用于带动混合机构8运作，当工作人员启动电机27转动，电机27带动扇形齿轮26转动，从而带动第一齿条23向右移动，当扇形齿轮26未与第一齿条23相啮合时，在第一弹性件21的弹力作用下，第一齿条23向左移动，第一齿条23带动拉线5缩回或松开，进而带动混合机构8左右摆动，以此对不同原料进行混合，电机27代替人力，减少了工作人员的工作量，且提高了工作效率。

因为旋转机构3包括有环形滑轨31、第二滑块32和第一转轴33，电机27顶部连接有第一转轴33，安装架9内右侧中心设有环形滑轨31，环形滑轨31上设有第二滑块32，第二滑块32与处理槽6外侧相连接，第一转轴33顶端与处理槽6底部中心连接，所以当工作人员电机27，电机27带动处理槽6转动，电机27带来的旋转力，能够提高混合效率，加快混合反应，第二滑块32和环形滑轨31相互配合，能够对处理槽6旋转时带来稳定的导向性和支撑力。

因为混合机构8包括有第二固定板81、第二弹性件82、第二齿条83、第一支杆84、第三固定板85、搅拌块86、圆形齿轮87、第一轴承座88、第二支杆89、第二转轴810、第二滑轨811和第三滑块812，安装架9内顶部设有第二固定板81和第二滑轨811，第二固定板81位于第二滑轨811右侧，第二固定板81右侧设有第二弹性件82，第二滑轨811上设有第三滑块812，第三滑块812底部设有第二齿条83，第二齿条83左侧与第二弹性件82右侧相连接，安装架9内右壁上部设有第二支杆89，第二支杆89上设有第一轴承座88，第一轴承座88上设有第二转轴810，第二转轴810上设有圆形齿轮87，圆形齿轮87位于第二齿条83下方，圆形齿轮87与第二齿条83相啮合，圆形齿轮87上焊接有第一支杆84，第一支杆84底部设有第三固定板85，第三固定板85底部设有搅拌块86，所以当需要混合处理槽6内的不同原料，工作人员启动电机27转动，在第一弹性件21的配合下，带动第一齿条23左右移动，从而带动第二滑轨811左右移动，第二滑轨811带动圆形齿轮87正反转，带动第一支杆84左右摆动，进而带动第三固定板85和搅拌块86左右摆动，以此来对原料进行不断的混合处理，混合效率高且充分均匀。

因为还包括有行程开关10，第一滑轨24顶部左右两侧均设有行程开关10，所以行程开关10可以限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种工业造纸染色用涂料混合装置，其特征在于，包括有底座（1）、联动机构（2）、旋转机构（3）、第一绕线轮（4）、拉线（5）、处理槽（6）、第二绕线轮（7）、混合机构（8）和安装架（9），底座（1）顶部右侧设有安装架（9），底座（1）顶部中间和安装架（9）内右侧之间设有旋转机构（3），旋转机构（3）上设有联动机构（2）和处理槽（6），联动机构（2）位于处理槽（6）下方，安装架（9）内顶部设有混合机构（8），安装架（9）内右壁下部设有第一绕线轮（4），安装架（9）内右壁上部设有第二绕线轮（7），第一绕线轮（4）和第二绕线轮（7）上绕有拉线（5），拉线（5）底端与联动机构（2）右侧相连接，拉线（5）顶部与混合机构（8）右侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业造纸染色用涂料混合装置，其特征在于，联动机构（2）包括有第一弹性件（21）、第一固定板（22）、第一齿条（23）、第一滑轨（24）、第一滑块（25）、扇形齿轮（26）和电机（27），底部顶部中间设有电机（27）和第一固定板（22），电机（27）位于第一固定板（22）右侧，电机（27）上设有扇形齿轮（26），第一固定板（22）右侧设有第一弹性件（21）和第一滑轨（24），第一弹性件（21）位于第一滑轨（24）后侧，第一滑轨（24）设有第一滑块（25），第一滑块（25）后侧设有第一齿条（23），第一齿条（23）左侧与第一弹性件（21）右侧相连接，第一齿条（23）位于扇形齿轮（26）前侧，第一齿条（23）与扇形齿轮（26）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种工业造纸染色用涂料混合装置，其特征在于，旋转机构（3）包括有环形滑轨（31）、第二滑块（32）和第一转轴（33），电机（27）顶部连接有第一转轴（33），安装架（9）内右侧中心设有环形滑轨（31），环形滑轨（31）上设有第二滑块（32），第二滑块（32）与处理槽（6）外侧相连接，第一转轴（33）顶端与处理槽（6）底部中心连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业造纸染色用涂料混合装置，其特征在于，混合机构（8）包括有第二固定板（81）、第二弹性件（82）、第二齿条（83）、第一支杆（84）、第三固定板（85）、搅拌块（86）、圆形齿轮（87）、第一轴承座（88）、第二支杆（89）、第二转轴（810）、第二滑轨（811）和第三滑块（812），安装架（9）内顶部设有第二固定板（81）和第二滑轨（811），第二固定板（81）位于第二滑轨（811）右侧，第二固定板（81）右侧设有第二弹性件（82），第二滑轨（811）上设有第三滑块（812），第三滑块（812）底部设有第二齿条（83），第二齿条（83）左侧与第二弹性件（82）右侧相连接，安装架（9）内右壁上部设有第二支杆（89），第二支杆（89）上设有第一轴承座（88），第一轴承座（88）上设有第二转轴（810），第二转轴（810）上设有圆形齿轮（87），圆形齿轮（87）位于第二齿条（83）下方，圆形齿轮（87）与第二齿条（83）相啮合，圆形齿轮（87）上焊接有第一支杆（84），第一支杆（84）底部设有第三固定板（85），第三固定板（85）底部设有搅拌块（86）。

5.根据权利要求4所述的一种工业造纸染色用涂料混合装置，其特征在于，还包括有行程开关（10），第一滑轨（24）顶部左右两侧均设有行程开关（10）。

6.根据权利要求5所述的一种工业造纸染色用涂料混合装置，其特征在于，底座（1）材质为Q235钢。

7.根据权利要求6所述的一种工业造纸染色用涂料混合装置，其特征在于，处理槽（6）材质为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种工业造纸染色用涂料混合装置，其特征在于，拉线（5）为钢丝线。