CN106981689A - 一种吸附式隔板固酸电池及其高效内化成工艺 - Google Patents

一种吸附式隔板固酸电池及其高效内化成工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106981689A
CN106981689A CN201611230050.4A CN201611230050A CN106981689A CN 106981689 A CN106981689 A CN 106981689A CN 201611230050 A CN201611230050 A CN 201611230050A CN 106981689 A CN106981689 A CN 106981689A
Authority
CN
China
Prior art keywords
battery
acid
sour
chemical conversion
battery case
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611230050.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106981689B (zh
Inventor
沈浩宇
丁元军
王鹏伟
周志学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaowei Power Group Co Ltd
Original Assignee
Chaowei Power Supply Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaowei Power Supply Co Ltd filed Critical Chaowei Power Supply Co Ltd
Priority to CN201611230050.4A priority Critical patent/CN106981689B/zh
Publication of CN106981689A publication Critical patent/CN106981689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106981689B publication Critical patent/CN106981689B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H01M10/12—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44—Methods for charging or discharging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Filling, Topping-Up Batteries (AREA)

Abstract

本发明涉及铅酸蓄电池领域，公开了一种吸附式隔板固酸电池及其高效内化成工艺。该吸附式隔板固酸电池包括电池槽、电池盖以及设于电池槽内的极群组；极群组包括叠设的正极板、吸附式隔板和负极板；电池盖上设有安全阀孔，安全阀孔与极群组之间设有上预留空间；电池槽的底部设有注液孔；电池槽底部与极群组之间设有下预留空间；电池槽底部内壁位于注液孔的上方设有注液孔盖，注液孔盖与电池槽底部内壁之间形成至少两个通酸孔；注液孔内设有密封塞。本发明针对应用吸附式隔板的电池，基本保持电池原有外形，其结构简单，密封性更好，易于生产。本发明的吸附式隔板固酸电池内化成工艺、灌胶工艺更为高效，制得的产品一致性更好。

Description

一种吸附式隔板固酸电池及其高效内化成工艺
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及一种吸附式隔板固酸电池及其高效内化成工艺。
背景技术
铅酸电池的隔板有两个功能，一是“隔”，作用是防止电池中间正极板和负极板之间出现短路风险，只有这一功能的隔板常见材料有PVC，酚醛树脂，PE等；二是“吸”，作用是作为多孔介质吸附固定电解质溶液，这两个功能都具备的隔板常见材料有玻璃纤维棉，多孔陶瓷，玻璃毡等。
铅酸电池内化成过程中，使用上述两种隔板的第一种隔板正常是“富液”状态化成，只有少量电解质浸润隔板，大部分电解质在化成过程中是可流动状态，因此这样的电池可以采用电池上部酸循环的方式进行内化成。但是使用第二种隔板的电池就不宜采用电池上部酸循环的方式进行内化成，原因是大量被隔板吸附的电解质不能自由快速流动到电池上部，进而进入酸循环系统，因此即使用酸循环系统对这类电池进行内化成，化成效率仍然较低。
申请号为CN201420113592.3，申请人为超威电源有限公司的专利公开了一种吸附式隔板固酸电池自带酸循环及抽酸结构。该结构可以应用于吸酸隔板电池的内化成，达到对电池强制上下直接进行酸循环，提升化成和生产效率，但该专利是在槽及盖上实现的，工艺要求比较高，槽、盖通酸孔之间实现贯通和密封难度较大。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种吸附式隔板固酸电池及其高效内化成工艺。本发明针对应用吸附式隔板的电池，基本保持电池原有外形，其结构简单，密封可靠，易于生产。本发明的吸附式隔板固酸电池内化成工艺、灌胶工艺更为高效，制得的产品一致性更好。
本发明的具体技术方案为：一种吸附式隔板固酸电池，包括电池槽、电池盖以及设于所述电池槽内的极群组。所述极群组包括叠设的正极板、吸附式隔板和负极板。
所述电池盖上设有安全阀孔，所述安全阀孔与极群组之间设有上预留空间；所述电池槽的底部设有注液孔；电池槽底部与极群组之间设有下预留空间；电池槽底部内壁位于所述注液孔的上方设有注液孔盖，所述注液孔盖与电池槽底部内壁之间形成至少两个通酸孔；所述注液孔内设有密封塞。
在本发明中，以注液孔、安全阀孔分别作为化成过程中酸的进酸孔和出酸孔。且电池槽内腔中在这两个孔的边上都要留有一定的空间，目的是便于酸液在该空间内停留，便于混合均匀，也为了让进酸口中进入的高流速的酸液中不直接冲击电池隔板，留有缓冲空间。设于注液孔上方的注液孔盖的作用是避免电池注酸过程中直接冲击隔板后损伤隔板。
作为优选，所述注液孔盖的底部设有凹腔；所述密封塞包括设于注液孔内的塞柱，与所述塞柱底部连接的塞盖；所述塞柱的端部设于所述凹腔内并将通酸孔堵住；所述塞盖内侧面上设有凸起的密封环和凸起的自锁扣；所述电池槽外壁底部对应所述自锁扣位置设有与自锁扣可卡扣的配合自锁扣。
塞柱能够抵住注液孔以及通酸孔。密封环能够进一步提高密封性。所述自锁扣可以为锲型自锁扣，配合自锁扣方向与自锁扣相反，以便于两者配合，能让密封塞自由旋进，且能防止其脱口。
作为优选，所述塞盖以及塞柱上设有用于拧紧密封塞的凹孔。
密封塞中间设计有内六角或方形凹孔，用于密封塞的拧紧，且不占用密封空间。
作为优选，所述电池槽底部外壁位于塞盖外侧设有底部密封片，所述底部密封片粘合或扣合于电池槽底部外壁上。
底部密封片能够进一步提高密封性。
作为优选，所述通酸孔与电池槽底部内壁呈相切。
通酸孔与电池槽底部内壁是呈相切结构，目的是便于电池内的游离酸可以通过通酸孔能够全部流出而没有任何障碍。
作为优选，所述正极板、负极板的底部设有支撑脚，所述支撑脚的高度高于注液孔盖的高度。
作为优选，所述电池槽底部设有凸台，所述凸台的高度高于注液孔盖。
由于留有下预留空间，为了让极群组底部不受注液孔及其注液孔盖凸起的影响，设计的极板需要带有一定的高度的支撑脚，或者用两个凸台形鞍子予以替代，也可以将凸台直接设计到电池槽底部，与电池槽一体注塑形成。
上述的吸附式隔板固酸电池的高效内化成工艺，包括以下步骤：
步骤1：在电池槽底部的注液孔上方扣上注液孔盖；
步骤2：将焊接好的极群组插入电池槽内，盖上电池盖，然后对电池引出线端子进行密封，得到半成品电池；
步骤3：将半成品电池在酸循环生产线上进行定位，将带有密封圈的进酸管接入半成品电池的底部注液孔，在安全阀孔处拧入出酸管；
步骤4：首次生产需要将浓硫酸和纯水配制成酸密度在1.05～1.15g/cm3范围内的化成酸；
步骤5：将化成酸从电池的底部压入电池槽内，硫酸与生极板中氧化铅发生反应，导致化成酸比重降低，电池内部温度升高，化成稀硫酸持续地注入电池槽内部，补充反应掉的硫酸，待电池内腔全部注满后，低比重高温度的化成酸从安全阀孔中流出，带走电池内的热量；
步骤6：给电池之间串联连接导线，并接入化成充放电机，待化成酸循环0.2～2h后，给回路中的电池开始充电，充电工艺是0.1～0.5C10的电流恒流充电16～48h，充电过程中可以插入0.01～0.2C10的电流恒流放出0.1～0.6C10的电量；
步骤7：从安全阀孔中流出的化成酸统一经过回流管，将化成酸汇集后收集到一起进行过滤；
步骤8：对过滤后的化成酸用纯水或浓硫酸调节浓度使其符合浓度要求；
步骤9：将调节浓度后的化成酸导入化成酸池中，进入循环利用模式；
步骤10：根据电池容量设计和出厂开路电压的设计要求，将浓硫酸和纯水配制成密度在1.25～1.40g/cm3范围内的成品电池酸；
步骤11：待电池化成结束后，停止低比重化成酸的循环，关闭低比重的化成酸进酸口和出酸口的阀门，打开高比重的成品电池酸的进口酸和出酸口的阀门，将配好的成品电池酸从电池注液孔压入电池内，电池内的低比重的化成酸被逐渐替换成高比重的成品电池酸，待安全阀控的酸比重与注液孔口的酸比重相差小于设定值时，停止循环；
步骤12：将安全阀孔流出的酸，经过滤、浓度调节后，导入成品电池酸池中，进入循环利用模式；
步骤13：换酸完成后的电池，关闭成品电池酸的进口酸阀门，并将进酸管从注液孔移开，电池内的游离酸在重力作用下从电池的底部全部流出，进入收集池；
步骤14：分离出隔板中吸附的酸液，控制隔板饱和度；
步骤15：拆除电池的化成连接线，在注液孔处拧上密封塞；
步骤16：用流动纯水冲洗电池的底部至电池表面，直至电池底部表面不再残留硫酸；
步骤17：用超声波或密封胶方式在密封塞外部做二次密封，将底部密封片和电池槽底部扣合或粘结在一起；
步骤18：盖上安全阀。
作为优选，步骤14中，控制隔板饱和度的方式为：对电池用0.001～0.1C10的电流恒流充电0.2～5小时，在正、负极产生的氧气和氢气挤压条件下，挤出隔板中吸附的部分酸液。
作为另一种优选，步骤14中，控制隔板饱和度的方式为：从电池底部注液孔对电池进行抽真空，真空度控制在0.05～0.5MPa，抽出隔板中吸附的部分酸液。
采用本发明的吸附式隔板固酸电池内化成工艺、灌胶工艺更为高效，制得的产品一致性更好。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明吸附式隔板固酸电池能够应用普通隔板，基本保持电池原有外形，其结构简单，密封可靠，易于生产。本发明的吸附式隔板固酸电池内化成工艺、灌胶工艺更为高效，制得的产品一致性更好。
附图说明
图1为本发明的一种剖视结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明中密封塞与电池槽底部的一种结构示意图；
图4为本发明中密封塞的一种立体结构示意图；
图5为本发明实施例2中电池槽的一种结构示意图；
图6为本发明电池槽底部的配合自锁扣的一种结构示意图；
图7为本发明吸附式隔板固酸电池化成时的一种结构示意图。
附图标记为：电池槽1、电池盖2、正极板3、吸附式隔板4、负极板5、上预留空间6、下预留空间7、支撑脚8、凸台9、注液孔11、注液孔盖12、通酸孔13、密封塞14、配合自锁扣15、安全阀孔21、塞柱141、塞盖142、密封环143、自锁扣144、凹孔145、底部密封片146。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1、图2所示，一种吸附式隔板固酸电池，包括电池槽1、电池盖2以及设于所述电池槽内的极群组。
所述极群组包括叠设的正极板3、吸附式隔板4和负极板5。
所述电池盖上设有安全阀孔21，所述安全阀孔与极群组之间设有上预留空间6。
如图3、4所示，所述电池槽的底部设有注液孔11；电池槽底部与极群组之间设有下预留空间7；电池槽底部内壁位于所述注液孔的上方设有注液孔盖12，所述注液孔盖与电池槽底部内壁之间形成至少两个通酸孔13；所述通酸孔与电池槽底部内壁呈相切。注液孔盖的底部设有凹腔；所述注液孔内设有密封塞14。
如图3、4、6所示，所述密封塞包括设于注液孔内的塞柱141，与所述塞柱底部连接的塞盖142。所述塞柱的端部设于所述凹腔内并将通酸孔堵住；塞盖以及塞柱上设有用于拧紧密封塞的凹孔145，所述凹孔为内六角凹孔。所述塞盖内侧面上设有凸起的密封环143和一圈凸起的楔形的自锁扣144；所述电池槽外壁底部对应所述自锁扣位置设有反向的楔形的的配合自锁扣15。所述电池槽底部外壁位于塞盖外侧设有底部密封片146，所述底部密封片粘合于电池槽底部外壁上。
如图2所示，所述正极板、负极板的底部设有支撑脚8，所述支撑脚的高度高于注液孔盖的高度。
实施例2
如图1所示，一种吸附式隔板固酸电池，包括电池槽1、电池盖2以及设于所述电池槽内的极群组。
所述极群组包括叠设的正极板3、吸附式隔板4和负极板5。
所述电池盖上设有安全阀孔21，所述安全阀孔与极群组之间设有上预留空间6。
如图3、4所示，所述电池槽的底部设有注液孔11；电池槽底部与极群组之间设有下预留空间7；电池槽底部内壁位于所述注液孔的上方设有注液孔盖12，所述注液孔盖与电池槽底部内壁之间形成至少两个通酸孔13；所述通酸孔与电池槽底部内壁呈相切。注液孔盖的底部设有凹腔；所述注液孔内设有密封塞14。
如图3、4、6所示，所述密封塞包括设于注液孔内的塞柱141，与所述塞柱底部连接的塞盖142。所述塞柱的端部设于所述凹腔内并将通酸孔堵住；塞盖以及塞柱上设有用于拧紧密封塞的凹孔145，所述凹孔为方形凹孔。所述塞盖内侧面上设有凸起的密封环143和一圈凸起的楔形的自锁扣144；所述电池槽外壁底部对应所述自锁扣位置设有反向的楔形的的配合自锁扣15。所述电池槽底部外壁位于塞盖外侧设有底部密封片146，所述底部密封片扣合于电池槽底部外壁上。
如图5所示，所述电池槽底部设有凸台9，所述凸台的高度高于注液孔盖。
实施例3
一种吸附式隔板固酸电池的高效内化成工艺，包括以下步骤：
步骤1：在电池槽底部的注液孔上方扣上注液孔盖；
步骤2：将焊接好的极群组插入电池槽内，盖上电池盖，然后对电池引出线端子进行密封，得到半成品电池；
步骤3：如图7所示，将半成品电池在酸循环生产线上进行定位，将带有密封圈的进酸管接入半成品电池的底部注液孔，在安全阀孔处拧入出酸管；利用电池自身重量，必要时可加持加紧装置，使电池的进酸和出酸管可靠连接电池。
步骤4：首次生产需要将浓硫酸和纯水配制成酸密度在1.05～1.15g/cm3范围内的化成酸；
步骤5：将化成酸从电池的底部压入电池槽内，硫酸与生极板中氧化铅发生反应，导致化成酸比重降低，电池内部温度升高，化成稀硫酸持续地注入电池槽内部，补充反应掉的硫酸，待电池内腔全部注满后，低比重高温度的化成酸从安全阀孔中流出，带走电池内的热量；
步骤6：给电池之间串联连接导线，并接入化成充放电机，待化成酸循环0.2～2h后，给回路中的电池开始充电，充电工艺是0.1～0.5C10的电流恒流充电16～48h，充电过程中可以插入0.01～0.2C10的电流恒流放出0.1～0.6C10的电量；
步骤7：从安全阀孔中流出的化成酸统一经过回流管，将化成酸汇集后收集到一起进行过滤；步骤8：回收的化成算的比重与原始化成算的比重因电池反应过程或化成过程发生了偏差，这些酸在过滤后，对过滤后的化成酸用纯水或浓硫酸调节浓度使其符合浓度要求；
步骤9：将调节浓度后的化成酸导入化成酸池中，进入循环利用模式；
步骤10：根据电池容量设计和出厂开路电压的设计要求，将浓硫酸和纯水配制成密度在1.25～1.40g/cm3范围内的成品电池酸；
步骤11：待电池化成结束后，停止低比重化成酸的循环，关闭低比重的化成酸进酸口和出酸口的阀门，打开高比重的成品电池酸的进口酸和出酸口的阀门，将配好的成品电池酸从电池注液孔压入电池内，电池内的低比重的化成酸被逐渐替换成高比重的成品电池酸，待安全阀控的酸比重与注液孔口的酸比重相差小于设定值时，停止循环；
步骤12：将安全阀孔流出的酸，经过滤、浓度调节后，导入成品电池酸池中，进入循环利用模式；
步骤13：换酸完成后的电池，关闭成品电池酸的进口酸阀门，并将进酸管从注液孔移开，电池内的游离酸在重力作用下从电池的底部全部流出，进入收集池；
步骤14：对电池用0.001～0.1C10的电流恒流充电0.2～5小时，在正、负极产生的氧气和氢气挤压条件下，挤出隔板中吸附的部分酸液，控制隔板饱和度；
步骤15：拆除电池的化成连接线，在注液孔处拧上密封塞；
步骤16：用流动纯水冲洗电池的底部至电池表面，直至电池底部表面不再残留硫酸；
步骤17：用超声波、热熔焊或密封胶方式在密封塞外部做二次密封，将底部密封片和电池槽底部扣合或粘结在一起；
步骤18：盖上安全阀。
实施例4
本实施例与实施例3的不同之处在于：步骤14中，控制隔板饱和度的方式为：从电池底部注液孔对电池进行抽真空，真空度控制在0.05～0.5MPa，抽出隔板中吸附的部分酸液。
实施例5
现有的吸附式隔板电池循环化成工艺具体参数如下：
对比例
现有的吸附棉隔板普通电池内化成工艺具体参数如下：
由实施例5与对比例对比可知，吸附棉隔板的普通电池采用普通化成工艺需要102小时，化成后内部活性物质偏差达到5.3％；采用实施例5新的酸循环化成工艺，生产时间只有41小时，化成后的内部活性物质偏差只有0.8％。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸附式隔板固酸电池，包括电池槽（1）、电池盖（2）以及设于所述电池槽内的极群组；其特征在于：所述极群组包括叠设的正极板（3）、吸附式隔板（4）和负极板（5）；
所述电池盖上设有安全阀孔（21），所述安全阀孔与极群组之间设有上预留空间（6）；所述电池槽的底部设有注液孔（11）；电池槽底部与极群组之间设有下预留空间（7）；电池槽底部内壁位于所述注液孔的上方设有注液孔盖（12），所述注液孔盖与电池槽底部内壁之间形成至少两个通酸孔（13）；所述注液孔内设有密封塞（14）。
2.如权利要求1所述的一种吸附式隔板固酸电池，其特征在于，所述注液孔盖的底部设有凹腔；所述密封塞包括设于注液孔内的塞柱（141），与所述塞柱底部连接的塞盖（142）；所述塞柱的端部设于所述凹腔内并将通酸孔堵住；所述塞盖内侧面上设有凸起的密封环（143）和凸起的自锁扣（144）；所述电池槽外壁底部对应所述自锁扣位置设有与自锁扣可卡扣的配合自锁扣（15）。
3.如权利要求2所述的一种吸附式隔板固酸电池，其特征在于，所述塞盖以及塞柱上设有用于拧紧密封塞的凹孔（145）。
4.如权利要求2所述的一种吸附式隔板固酸电池，其特征在于，所述电池槽底部外壁位于塞盖外侧设有底部密封片（146），所述底部密封片粘合或扣合于电池槽底部外壁上。
5.如权利要求1所述的一种吸附式隔板固酸电池，其特征在于，所述通酸孔与电池槽底部内壁呈相切。
6.如权利要求1所述的一种吸附式隔板固酸电池，其特征在于，所述正极板、负极板的底部设有支撑脚（8），所述支撑脚的高度高于注液孔盖的高度。
7.如权利要求1所述的一种吸附式隔板固酸电池，其特征在于，所述电池槽底部设有凸台（9），所述凸台的高度高于注液孔盖。
8.一种如权利要求1-7之一所述的吸附式隔板固酸电池的高效内化成工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在电池槽底部的注液孔上方扣上注液孔盖；
步骤2：将焊接好的极群组插入电池槽内，盖上电池盖，然后对电池引出线端子进行密封，得到半成品电池；
步骤3：将半成品电池在酸循环生产线上进行定位，将带有密封圈的进酸管接入半成品电池的底部注液孔，在安全阀孔处拧入出酸管；
步骤4：首次生产需要将浓硫酸和纯水配制成酸密度在1.05～1.15g/cm³范围内的化成酸；
步骤5：将化成酸从电池的底部压入电池槽内，硫酸与生极板中氧化铅发生反应，导致化成酸比重降低，电池内部温度升高，化成稀硫酸持续地注入电池槽内部，补充反应掉的硫酸，待电池内腔全部注满后，低比重高温度的化成酸从安全阀孔中流出，带走电池内的热量；
步骤6：给电池之间串联连接导线，并接入化成充放电机，待化成酸循环0.2～2h后，给回路中的电池开始充电，充电工艺是0.1～0.5C10的电流恒流充电16～48h，充电过程中插入0.01～0.2C10的电流恒流放出0.1～0.6C10的电量；
步骤7：从安全阀孔中流出的化成酸统一经过回流管，将化成酸汇集后收集到一起进行过滤；
步骤8：对过滤后的化成酸用纯水或浓硫酸调节浓度使其符合浓度要求；
步骤9：将调节浓度后的化成酸导入化成酸池中，进入循环利用模式；
步骤10：根据电池容量设计和出厂开路电压的设计要求，将浓硫酸和纯水配制成密度在1.25～1.40g/cm³范围内的成品电池酸；
步骤11：待电池化成结束后，停止低比重化成酸的循环，关闭低比重的化成酸进酸口和出酸口的阀门，打开高比重的成品电池酸的进口酸和出酸口的阀门，将配好的成品电池酸从电池注液孔压入电池内，电池内的低比重的化成酸被逐渐替换成高比重的成品电池酸，待安全阀控的酸比重与注液孔口的酸比重相差小于设定值时，停止循环；
步骤12：将安全阀孔流出的酸，经过滤、浓度调节后，导入成品电池酸池中，进入循环利用模式；
步骤13：换酸完成后的电池，关闭成品电池酸的进口酸阀门，并将进酸管从注液孔移开，电池内的游离酸在重力作用下从电池的底部全部流出，进入收集池；
步骤14：分离出隔板中部分吸附的酸液，控制隔板饱和度；
步骤15：拆除电池的化成连接线，在注液孔处拧上密封塞；
步骤16：用流动纯水冲洗电池的底部和电池表面，直至电池底部表面不再残留硫酸；
步骤17：用超声波、热熔焊或密封胶方式在密封塞外部做二次密封，将底部密封片和电池槽底部扣合或粘结在一起；
步骤18：盖上安全阀。
9.如权利要求8所述的一种吸附式隔板固酸电池的高效内化成工艺，其特征在于，步骤14中，控制隔板饱和度的方式为：对电池用0.001～0.1C10的电流恒流充电0.2～5小时，在正、负极产生的氧气和氢气挤压条件下，挤出隔板中吸附的部分酸液。
10.如权利要求8所述的一种吸附式隔板固酸电池的高效内化成工艺，其特征在于，步骤14中，控制隔板饱和度的方式为：从电池底部注液孔对电池进行抽真空，真空度控制在0.05～0.5MPa，抽出隔板中吸附的部分酸液。
CN201611230050.4A 2016-12-27 2016-12-27 一种吸附式隔板固酸电池及其高效内化成工艺 Active CN106981689B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611230050.4A CN106981689B (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种吸附式隔板固酸电池及其高效内化成工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611230050.4A CN106981689B (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种吸附式隔板固酸电池及其高效内化成工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106981689A true CN106981689A (zh) 2017-07-25
CN106981689B CN106981689B (zh) 2019-03-08

Family

ID=59340568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611230050.4A Active CN106981689B (zh) 2016-12-27 2016-12-27 一种吸附式隔板固酸电池及其高效内化成工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106981689B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108110202A (zh) * 2017-12-13 2018-06-01 超威电源有限公司 一种电动助力车用电池酸循环内化成装置及方法
CN108777327A (zh) * 2018-04-28 2018-11-09 河南超威正效电源有限公司 一种智能启停铅酸蓄电池化成方法
CN111579413A (zh) * 2020-05-06 2020-08-25 超威电源集团有限公司 Agm动力铅酸蓄电池酸饱和度检测装置及其使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010036828A (ko) * 1999-10-12 2001-05-07 조충환 겔 전해질의 주입이 용이한 납축전지용 전조
CN101308922A (zh) * 2007-06-19 2008-11-19 淄博蓄电池厂 铅酸蓄电池电池化成的酸循环方法
CN102299272A (zh) * 2011-08-10 2011-12-28 中航锂电（洛阳）有限公司 一种电池及注液方法
CN202905851U (zh) * 2012-09-17 2013-04-24 天津力神电池股份有限公司 一种电池注液孔的封口结构
JP2013089322A (ja) * 2011-10-13 2013-05-13 Toyota Motor Corp 密閉型電池及びその製造方法
CN104466046A (zh) * 2013-09-17 2015-03-25 襄阳艾克特电池科技股份有限公司 一种锂电池

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010036828A (ko) * 1999-10-12 2001-05-07 조충환 겔 전해질의 주입이 용이한 납축전지용 전조
CN101308922A (zh) * 2007-06-19 2008-11-19 淄博蓄电池厂 铅酸蓄电池电池化成的酸循环方法
CN102299272A (zh) * 2011-08-10 2011-12-28 中航锂电（洛阳）有限公司 一种电池及注液方法
JP2013089322A (ja) * 2011-10-13 2013-05-13 Toyota Motor Corp 密閉型電池及びその製造方法
CN202905851U (zh) * 2012-09-17 2013-04-24 天津力神电池股份有限公司 一种电池注液孔的封口结构
CN104466046A (zh) * 2013-09-17 2015-03-25 襄阳艾克特电池科技股份有限公司 一种锂电池

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108110202A (zh) * 2017-12-13 2018-06-01 超威电源有限公司 一种电动助力车用电池酸循环内化成装置及方法
CN108110202B (zh) * 2017-12-13 2020-09-25 超威电源集团有限公司 一种电动助力车用电池酸循环内化成装置及方法
CN108777327A (zh) * 2018-04-28 2018-11-09 河南超威正效电源有限公司 一种智能启停铅酸蓄电池化成方法
CN111579413A (zh) * 2020-05-06 2020-08-25 超威电源集团有限公司 Agm动力铅酸蓄电池酸饱和度检测装置及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106981689B (zh) 2019-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106981689A (zh) 一种吸附式隔板固酸电池及其高效内化成工艺
CN201887121U (zh) 非均匀电解质铅酸蓄电池
CN103296318A (zh) 一种铅酸蓄电池定量密闭间歇式内化成装置及工艺
CN106711516B (zh) 一种胶体电池及其生产方法
CN112531303A (zh) 高效密封的锂电池上盖板结构
CN206163614U (zh) 一种含永磁体材料的全钒液流电池装置
CN208690376U (zh) 免插管注酸壶及联排注酸壶
CN206301881U (zh) 静态钒电池系统
WO2021142853A1 (zh) 一种铅酸蓄电池的制造方法
CN208157463U (zh) 一种铅蓄电池端极柱密封结构
CN206931661U (zh) 带有自动控液功能的多联体蓄电池及蓄电池组
CN206076419U (zh) 一种锂离子电池串联闭口化成设备
CN112713367B (zh) 一种改善电池失液量的装置以及化成方法
CN208570703U (zh) 一种蓄电池槽
CN207250620U (zh) 蓄电池安全阀
CN209312807U (zh) 一种固定型阀控密封式铅酸蓄电池
CN208368660U (zh) 一种高效注液的电池
CN206742291U (zh) 一种风力发电储能电瓶
CN201289884Y (zh) 用于6-dga-120蓄电池充电的滤酸雾储酸器
CN206878049U (zh) 一种富液起动铅酸蓄电池盖
CN104525432B (zh) 一种电动自行车轮圈荧光着色装置
CN210224215U (zh) 一种安全防爆铅酸蓄电池
CN209329070U (zh) 汇流排与容酸空间分离的水平铅酸电池
CN109148970A (zh) 一种具有液体自循环装置的富液式铅蓄电池
CN207896214U (zh) 节能且可提高电池稳定性的钒电池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 313100 Zhejiang city of Huzhou province Changxing County pheasant emerging urban industrial park

Patentee after: Chaowei Power Group Co., Ltd

Address before: 313100 Zhejiang city of Huzhou province Changxing County pheasant emerging urban industrial park

Patentee before: Chilwee Power Supply Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder