CN106979689B - 加热炉侧墙应急修复装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种加热炉侧墙应急修复装置及方法。主要针对加热炉侧墙内倾而设计，包括若干用于支撑加热炉侧墙的支撑墙，各所述支撑墙设置在加热炉底部的生根基墙上，各所述支撑墙间隔预定距离设置，所述支撑墙沿竖直方向的侧面与加热炉侧墙接触。本发明结构简单，制造成本小,施工时间短，通过设置的支撑墙，能够对内倾的炉侧墙进行支撑、保护，可以满足短期停炉时对炉侧墙应急修复的要求，有效的满足了炉侧墙应急修复的需要。

Description

加热炉侧墙应急修复装置及方法
技术领域
本发明属于工业炉窑领域，尤其涉及加热炉侧墙应急修复装置及方法。
背景技术
在工业炉窑领域，特别是轧钢加热炉的侧墙通常采用在炉皮钢板上吊挂设置锚固件后，使用耐火浇注料分段捣打浇筑而成。轧钢加热炉尤其是大型步进梁式加热炉由于炉膛高度较大，炉侧通常会分为上部、下部炉墙分块浇注。侧墙锚固件通常为机制锚固砖，其大部分受力由锚固砖承受。由于轧钢加热炉运行生产时通常长时间、大负荷连续作业，且在长时间振动、高温条件下锚固砖易老化、变形、断裂，有时会造成侧墙内倾，严重威胁生产运行安全。由于轧钢加热炉是轧钢生产线的关键设备，其停炉节点与时间有严格的计划性，且由于设备本身高温、高压的特性，短期的停炉很难进行较大范围的维修更换。
由于炉墙拆除、砌筑工作量较大；锚固砖为异形结构，制作周期较长；停炉时间过长会严重影响整条轧线的生产运行，造成较大的经济损失。如若在短期停炉的检查中发现侧墙内倾等问题，通常只能做一些应急处理措施，待到计划大修时间再做较大的维修、施工。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种高效、经济、实用的针对轧钢加热炉侧墙内倾的应急修复装置。
为达到上述目的，本发明一种加热炉侧墙应急修复装置，包括若干用于支撑加热炉侧墙的支撑墙和与支撑墙一一对应的生根基墙；所述生根基墙设置在加热炉底部，所述支撑墙设置在所述生根基墙上；所述支撑墙沿竖直方向的侧面与加热炉侧墙接触。
进一步地，所述支撑墙包括耐火粘土砖和耐火泥，所述支撑墙沿垂直于加热炉侧墙方向的剖面为梯形。
进一步地，所述支撑墙与加热炉侧墙接触的部位夹设有耐火纤维层；
所述耐火纤维层包括若干层由耐火纤维编制而成的耐火纤维毯；所述耐火纤维层的厚度范围为25-30mm。
进一步地，所述支撑墙的高度范围为1400mm-1600mm，所述支撑墙的厚度范围为340mm-350mm，所述支撑墙的底部长度范围为900mm-1100mm；所述支撑墙顶部的长度范围为350mm-450mm。
进一步地，所述耐火纤维的耐火温度不小于1200℃。
进一步地，所述耐火泥的耐火温度不小于1450℃。
进一步地，所述支撑墙上设置有若干通气孔。
进一步地，相邻两支撑墙之间还设置有支撑梁，所述支撑梁的两端分别夹设在支撑墙与加热炉侧墙接触的部位。
本发明加热炉侧墙应急修复装置的支撑墙呈梯形，稳定性强，并最大限度的减小了支撑墙对炉膛内热烟气与钢坯换热的干扰；本发明所用材料均可从车间材料备件中获得，经济、高效；同时，本发明结构简单，制造成本小,施工时间短，有效的满足了炉侧墙应急修复的需要。
针对上述问题，本发明提供一种高效、经济、实用的针对轧钢加热炉侧墙内倾的应急修复方法。
为达到上述目的，本发明一种加热炉侧墙应急修复方法，在加热炉内的底部与侧墙内倾相对应的部位砌筑若干生根基墙，在所述生根基墙的周围砌筑支撑墙、并将生根基墙包裹在支撑墙内。
进一步地，所述方法还包括在支撑墙和加热炉侧墙接触的部位铺设耐火纤维层。
进一步地，所述生根基墙采用砖块和耐火泥湿砌而成；所述支撑墙采用耐火粘土砖和耐火泥湿砌而成。
进一步地，所述方法还包括利用开炉的炉温对支撑墙和生根基墙中的耐火泥进行升温、烧结。
本发明加热炉侧墙应急修复方法，通过在炉侧墙与支撑墙结合部位铺设一层耐火纤维毯，耐火砖顶紧纤维毯进行砌筑，保证的侧墙不被损坏；通过在炉底砌筑支撑墙内倾的炉侧墙起到支撑、保护作用，可以满足短期停炉时对炉侧墙应急修复的要求。
附图说明
图1是加热炉侧墙应急修复装置的主视图；
图2是加热炉侧墙应急修复装置的A视图；
图3是生根基墙的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例1
结合图1、图2和图3，本发明加热炉侧墙应急修复装置，包括若干用于支撑加热炉侧墙的支撑墙1和与支撑墙一一对应的生根基墙3；所述生根基墙3设置在加热炉底部，所述支撑墙1设置在所述生根基墙上；所述支撑墙沿竖直方向的侧面与加热炉侧墙接触。
实施例2
作为实施例1的具体方案，所述支撑墙1包括耐火粘土砖和耐火泥4，所述支撑墙沿垂直于加热炉侧墙方向的剖面为梯形。
具体地，所述耐火泥的耐火温度不小于1450℃。
实施例3
作为实施例1的具体方案，所述支撑墙与加热炉侧墙接触的部位夹设有耐火纤维层2；
具体地，耐火纤维层包括若干层由耐火纤维编制而成的耐火纤维毯；耐火纤维层的厚度范围为25-30mm；耐火纤维的耐火温度不小于1200℃。
实施例4
作为实施例3的具体方案，支撑墙1的高度范围为1400mm-1600mm，支撑墙的厚度范围为340mm-350mm，支撑墙的底部长度范围为900mm-1100mm；所述支撑墙顶部的长度范围为350mm-450mm。
实施例5
作为实施例1的具体方案，所述支撑墙上设置有若干通气孔，所述通气孔为矩形；当热所述通气孔还可以为圆形或者菱形。本实施例中通过设置通气孔不但可以加快支撑墙的烧结速度，同时使炉膛内烟气流通顺畅，降低了应急修复装置对炉膛内烟气与钢坯换热的干扰。
实施例6
作为实施例1的具体方案，相邻两支撑墙之间还设置有支撑梁，所述支撑梁的两端分别夹设在支撑墙与加热炉侧墙接触的部位。本实施例中通过设置支撑梁可以跟好的对倾斜的侧倾进行支撑，提稿支撑效果。
实施例7
本发明一种加热炉侧墙应急修复方法，该轧钢加热炉均热段部分下侧墙内倾，下侧墙与上侧墙间错开约40mm左右，为应急处理采用3道支撑墙1对其加固，分别布置在该段炉侧墙的两边膨胀缝及中间处。支撑墙1呈梯形，高度为1500mm，基墙厚度为348mm，底部长度为1000mm。各个耐火砖间采用耐火泥4湿砌，其耐火度不小于1450℃。
实施例8
作为实施例7的具体方案，所述方法还包括，在加热炉内的底部与侧墙内倾相对应的部位砌筑若干支撑墙。将炉底相应位置处第一层标准高铝砖起出一部分，将高铝砖立砌，长度方向向上作为生根基墙3。支撑墙1采用耐火粘土砖砌筑而成。具体的，将炉底相应位置处第一层116mm的高铝砖起出一部分，将砖立砌，将高铝砖232mm高度方向向上，作为生根基墙3。
实施例9
作为实施例7的具体方案，所述方法还包括在炉侧墙与支撑墙结合部位铺设一层耐火纤维毯，耐火砖顶紧纤维毯进行砌筑。各生根基墙及支撑墙采用耐火泥4湿砌，在开炉时各砖缝内的耐火泥4可完成升温、烧结保证了墙体的稳定与牢固。通过铺设耐火纤维毯保证了侧墙不被损坏，
实施例10
作为实施例8的具体方案，所述方法还包括利用开炉的炉温对支撑墙和生根基墙中的耐火泥进行升温、烧结、凝固。
本发明加热炉侧墙应急修复装置的支撑墙呈梯形，稳定性强，并最大限度的减小了支撑墙对炉膛内热烟气与钢坯换热的干扰；本发明所用材料均可从车间材料备件中获得，经济、高效；同时，本发明结构简单，制造成本小,施工时间短，有效的满足了炉侧墙应急修复的需要。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种加热炉侧墙应急修复装置，其特征在于，包括若干用于支撑加热炉侧墙的支撑墙和与支撑墙一一对应的生根基墙；所述生根基墙设置在加热炉底部，所述支撑墙设置在所述生根基墙上；所述支撑墙沿竖直方向的侧面与加热炉侧墙接触;
所述支撑墙包括耐火粘土砖和耐火泥，所述支撑墙沿垂直于加热炉侧墙方向的剖面为梯形;
所述支撑墙与加热炉侧墙接触的部位夹设有耐火纤维层；
所述耐火纤维层包括若干层由耐火纤维编制而成的耐火纤维毯；所述耐火纤维层的厚度范围为25-30mm;
所述支撑墙的高度范围为1400mm-1600mm，所述支撑墙的厚度范围为340mm-350mm，所述支撑墙的底部长度范围为900mm-1100mm；所述支撑墙顶部的长度范围为350mm-450mm;
所述耐火纤维的耐火温度不小于1200℃;
所述耐火泥的耐火温度不小于1450℃;
所述支撑墙上设置有若干通气孔;
相邻两支撑墙之间还设置有支撑梁，所述支撑梁的两端分别夹设在支撑墙与加热炉侧墙接触的部位。
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