CN106979357A - 一种电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁阀,包括阀体、阀座和线圈组件,阀体内设有阀腔,阀座设有进气口和控制口,阀体上设有将进气口与阀腔连通的第一通孔以及将阀腔与外界连通的第二通孔,线圈组件包括动铁芯,动铁芯嵌设有密封堵头,密封堵头的上端面在动铁芯的带动下与第一通孔密闭配合,密封堵头的下端面在动铁芯的带动下与第二通孔密闭配合,阀腔内设有与第一通孔配合的止回膜片,当进气口的气压相对于阀腔内的气压出现气压突降扰动时，止回膜片在压差作用下紧密贴合于第一通孔处，以保障控制口的气压稳定。本发明具有输出的工作气体压力稳定，气体压力衰减较少，进气和排气速度快，接线端子加工制作简单，防护性良好的特点。

Description

一种电磁阀

技术领域

本发明涉及气阀技术领域，特别涉及一种电磁阀。

背景技术

气阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。随着科学技术的不断发展，气阀也经历从机械式切换到电磁式切换的发展过程，众所周知，机械式切换气阀需工人切换，操作十分不方便，而电磁式切换气阀却克服了机械式切换气阀操作不便之缺陷和不足，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

目前电磁阀在多个气孔同时工作时会互相影响,导致工作气体压力出现波动,影响电磁阀的使用效果,而且气泵输入的气体经电磁阀排出后会衰减50%左右,致使气泵必须输入较大的进气压力才能满足排气要求,此外电磁阀骨架上的接线端子要经过绕线、焊接到骨架、打弯多道工序才能完成，加工制作繁琐。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，本发明的目的是提供一种电磁阀，通过设置止回膜片，当进气口的气压相对于阀腔内的气压出现气压突降扰动时，止回膜片在压差作用下紧密贴合于第一通孔处，以保障控制口输出的工作气体压力稳定；进一步的目的，通过阀座上位于进气口的的两侧对称设有与控制口直通的通槽，使得气体压力衰减较少；更进一步的目的，通过增大动铁芯滑移行程，使得电磁阀进气和排气速度加快，而且接线端子加工制作简单，防护性良好。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种电磁阀,包括阀体、阀座和线圈组件,阀座固定连接于阀体上，阀体内设有阀腔,阀座上设有与阀腔连通的进气口和控制口,阀体上设有将进气口与阀腔连通的第一通孔以及将阀腔与外界连通的第二通孔,线圈组件包括动铁芯,动铁芯穿过阀腔伸入第一通孔内且动铁芯伸入端嵌设有密封堵头,密封堵头包括上端面和下端面,密封堵头的上端面在动铁芯的带动下与第一通孔密闭配合,密封堵头的下端面在动铁芯的带动下与第二通孔密闭配合,阀腔内位于密封堵头与第一通孔之间设有与第一通孔配合的止回膜片,当进气口的气压相对于阀腔内的气压出现气压突降扰动时，止回膜片在压差作用下紧密贴合于第一通孔处，以保障控制口的气压稳定。

进一步的，止回膜片包括位于第一通孔上的垫片和嵌设于阀座上的固定环,垫片和固定环通过连接片连接于一体。

进一步的，阀座上位于进气口的的两侧对称设有与控制口直通的通槽。

进一步的，线圈组件包括支架、骨架、电磁线圈、动铁芯、静铁芯和弹簧，电磁线圈绕设于骨架上，骨架装设于支架内，骨架内设有容置孔，静铁芯固定设置于该容置孔的下部，动铁芯滑动设置于该容置孔的上部，弹簧设置于动铁芯与静铁芯之间，弹簧两端抵设于动铁芯上端与骨架上端，当电磁线圈未通电时，动铁芯在弹簧的弹性力作用下向上顶起，并通过密封堵头的上端面将第一通孔密封，此时控制口通过第二通孔与外界相通；当电磁线圈通电时，动铁芯在电磁吸附力作用下向下滑移，并通过密封堵头的下端面将第二通孔密封，此时进气口通过第一通孔与控制口相通。

进一步的，骨架为注塑一体成型结构且注塑时竖直嵌设有接线端子。

进一步的，骨架上设有与阀体相对应的压板，阀体与压板之间形成有与第二通孔连通的排气腔，阀体还设置有将排气腔与外界连通的排气口。

进一步的，动铁芯的滑移行程在1.0mm-1.5mm之间。

进一步的，线圈组件外侧包覆有外壳，外壳为注塑一体成型结构。

进一步的，电磁线圈绕设于骨架上后，将电磁线圈的两端分别与骨架上竖直嵌设的接线端子焊接，在焊接同时将接线端子弯折至与骨架贴合，利用接线端子的焊接温度与骨架热熔连接于一体，最后在骨架上成型标准接口。

本发明的有益效果为：本发明提供了一种电磁阀，结构简单合理，工作时，电磁线圈通电，气体经进气口、第一通孔进入控制口，实现工作，当进气口的气压相对于阀腔内的气压出现气压突降扰动时，止回膜片在压差作用下紧密贴合于第一通孔处，以保障控制口输出的工作气体压力稳定；通过阀座上位于进气口的的两侧对称设有与控制口直通的通槽，加快了进气速度和排气速度，使得气体流量衰减率由之前的50%减少到现在的10%，使得气体压力衰减较少；通过增大动铁芯滑移行程，增大了第一通孔和第二通孔的开孔，使得电磁阀进气和排气速度加快，而且骨架注塑一体成型时直接嵌设接线端子，减少了工序，使得加工制造简单，提高了生产效率，此外线圈组件外侧包覆有外壳，，能够对电磁阀起到很好的防护作用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

图4是本发明的阀座结构示意图。

图5是本发明的止回膜片结构示意图。

图中，1.阀体；11.阀腔；12.第一通孔；13.第二通孔；2.阀座；21.进气口；22.控制口；23.止回膜片；231.垫片；232.固定环；233.连接片；24.通槽；3.线圈组件；31.动铁芯；32.密封堵头；33.支架；34.骨架；35.电磁线圈；36.静铁芯；37.弹簧；38.排气口；39.接线端子；40.压板。

具体实施方式

结合附图对本发明进一步阐释。

参见图1至图5所示的一种电磁阀,包括阀体1、阀座2和线圈组件3,阀座2固定连接于阀体1上，阀体1内设有阀腔11,阀座2上设有与阀腔11连通的进气口21和控制口22,阀体1上设有将进气口21与阀腔11连通的第一通孔12以及将阀腔11与外界连通的第二通孔13,线圈组件3包括动铁芯31,动铁芯31穿过阀腔11伸入第一通孔12内且动铁芯31伸入端嵌设有密封堵头32,密封堵头32包括上端面和下端面,密封堵头32的上端面在动铁芯31的带动下与第一通孔12密闭配合,密封堵头32的下端面在动铁芯31的带动下与第二通孔13密闭配合。

阀腔11内位于密封堵头32与第一通孔12之间设有与第一通孔12配合的止回膜片23,当进气口21的气压相对于阀腔11内的气压出现气压突降扰动时，止回膜片23在压差作用下紧密贴合于第一通孔12处，以保障控制口22的气压稳定，止回膜片23包括位于第一通孔12上的垫片231和嵌设于阀座2上的固定环232, 垫片231与第一通孔12同心且垫片231直径大于第一通孔12直径，使得垫片231与第一通孔12能紧密配合，阀座2上设有与固定环232配合的嵌槽, 固定环232嵌设于嵌槽内,垫片231和固定环232通过连接片233连接于一体,使得垫片231能够灵活运动而不会从阀座2上脱落,保证了止回膜片23使用的稳定性。固定环232相当于密封圈，起密封作用，同时与垫片231一体成型，减少制备工艺，节省制造成本。

线圈组件3包括支架33、骨架34、电磁线圈35、动铁芯31、静铁芯36和弹簧37，电磁线圈35绕设于骨架34上，骨架34装设于支架33内，骨架34内设有容置孔，静铁芯36固定设置于该容置孔的下部，动铁芯31滑动设置于该容置孔的上部，弹簧37设置于动铁芯31与静铁芯36之间，弹簧37两端抵设于动铁芯31上端与骨架34上端，当电磁线圈35未通电时，动铁芯31在弹簧37的弹性力作用下向上顶起，并通过密封堵头32的上端面将第一通孔12密封，此时控制口22通过第二通孔13与外界相通；当电磁线圈35通电时，动铁芯31在电磁吸附力作用下向下滑移，并通过密封堵头32的下端面将第二通孔13密封，此时进气口21通过第一通孔12与控制口22相通。

动铁芯31的下部设有套接部，弹簧37的上端套设于该套接部上，保证弹簧37在容置孔内竖直伸缩，使得动铁芯31的受力均衡，静铁芯36的上端设置有防撞垫，当动铁芯31与静铁芯36接触时起到缓冲降噪的作用。

骨架34上设有与阀体1相对应的压板40，阀体1与压板40之间形成有与第二通孔13连通的排气腔，排气腔内装设有消音棉，消音棉用于吸收排气时的噪音。阀体1还设置有将排气腔与外界连通的排气口38。

进一步的，阀座2上位于进气口21的的两侧对称设有与控制口22直通的通槽24，通过设置通槽24，增大了控制口22的孔径，加快了进气速度和排气速度，而且通槽24有效降低了阀腔11内气体流动所产生的冲击力，从而使得气体流量衰减率由之前的50%减少到现在的10%，避免了气体流量的浪费。

进一步的，骨架34为注塑一体成型结构且注塑时竖直嵌设有接线端子39。电磁线圈35绕设于骨架34上后，将电磁线圈35的两端分别与骨架34上竖直嵌设的接线端子39焊接，在焊接同时将接线端子39弯折至与骨架34贴合，利用接线端子39的焊接温度与骨架34热熔连接于一体，最后在骨架34上成型标准接口。使用时接线端子39可直接连接于引线，使用方便，减少了工序，使得加工制造简单，提高了生产效率。

进一步的，动铁芯31的滑移行程在1.0mm-1.5mm之间，优选的为1.2mm-1.5mm,动铁芯31的滑移行程由之前的30丝增大到现在的1.0mm-1.5mm之间，通过加大了动铁芯31的滑移行程，增大了第一通孔12和第二通孔13的开度，从而加快了进气和排气速度，提高了电磁阀的工作效率。

进一步的，线圈组件3外侧包覆有外壳，外壳为注塑一体成型结构，外壳能够对电磁阀起到很好的防护作用，而且加工制造简单。

初始状态时，电磁线圈35未通电，动铁芯31在弹簧37的弹性力作用下向上移动，使得动铁芯31上端的密封堵头32的上端面紧密地与阀体1的第一通孔12密封配合，第一通孔12处于关闭状态，进气口21的气流不能进入阀腔11 ，而动铁芯31上端的密封堵头32的下密封端面脱离阀体1的第二通孔13，第二通孔13将阀腔11与排气腔导通，此时控制口22内的剩余气流依序经过阀腔11、第二通孔13、排气腔、和排气口38后排出阀体1外部。

工作状态时，电磁线圈35通电，动铁芯31克服弹簧37的弹性力向下移动，使得动铁芯31上端的密封堵头32的下端面紧密地与阀体1的第二通孔13密封配合，此时第二通孔13处于关闭状态，阀腔11内的空气不能从第二通孔13进入排气腔，而动铁芯31上端密封堵头32的上端面脱离阀体1的第一通孔12，进气口21的气流推动止回膜片23向下移动,使第一通孔12将阀腔11与进气口21导通，气流经阀腔11进入到控制口22以驱动相关执行部件动作。

当进气口21与另一电磁阀的工作气孔连通时，进气口21内压力瞬间减少，导致控制口22内的气体压力受到波动而减少，通过设置止回膜片23，当进气口21内压力瞬间减少时，阀腔11内气压大于进气口21内气压，压力差的作用下使止回膜片23向上移动瞬间封堵第一通孔12，使进气口21与控制口22不再连通，控制口22不受影响,电磁阀能够稳定运行，当另一电磁阀的工作气孔进气稳定时，阀腔11内气压与进气口21内气压又恢复平衡，止回膜片23复位。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种电磁阀,包括阀体（1）、阀座（2）和线圈组件（3）,阀座（2）固定连接于阀体（1）上，阀体（1）内设有阀腔（11）,阀座（2）上设有与阀腔（11）连通的进气口（21）和控制口（22）,阀体（1）上设有将进气口（21）与阀腔（11）连通的第一通孔（12）以及将阀腔（11）与外界连通的第二通孔（13）,线圈组件（3）包括动铁芯（31）,动铁芯（31）穿过阀腔（11）伸入第一通孔（12）内且动铁芯（31）伸入端嵌设有密封堵头（32）,密封堵头（32）包括上端面和下端面,密封堵头（32）的上端面在动铁芯（31）的带动下与第一通孔（12）密闭配合,密封堵头（32）的下端面在动铁芯（31）的带动下与第二通孔（13）密闭配合,其特征在于:阀腔(11)内位于密封堵头(32)与第一通孔(12)之间设有与第一通孔(12)配合的止回膜片(23),当进气口(21)的气压相对于阀腔(11)内的气压出现气压突降扰动时，止回膜片(23)在压差作用下紧密贴合于第一通孔(12)处，以保障控制口(22)的气压稳定。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀，其特征在于：止回膜片（23）包括位于第一通孔(12)上的垫片（231）和嵌设于阀座(2)上的固定环（232）,垫片（231）和固定环（232）通过连接片（233）连接于一体。

3.根据权利要求1所述的一种电磁阀，其特征在于：阀座（2）上位于进气口（21）的的两侧对称设有与控制口（22）直通的通槽（24）。

4.根据权利要求1所述的一种电磁阀，其特征在于：线圈组件（3）包括支架（33）、骨架（34）、电磁线圈（35）、动铁芯（31）、静铁芯（36）和弹簧（37），电磁线圈（35）绕设于骨架（34）上，骨架（34）装设于支架（33）内，骨架（34）内设有容置孔，静铁芯（36）固定设置于该容置孔的下部，动铁芯（31）滑动设置于该容置孔的上部，弹簧（37）设置于动铁芯（31）与静铁芯（36）之间，弹簧（37）两端抵设于动铁芯（31）上端与骨架（34）上端，当电磁线圈未通电时，动铁芯（31）在弹簧（37）的弹性力作用下向上顶起，并通过密封堵头（32）的上端面将第一通孔（12）密封，此时控制口（22）通过第二通孔（13）与外界相通；当电磁线圈（35）通电时，动铁芯（31）在电磁吸附力作用下向下滑移，并通过密封堵头（32）的下端面将第二通孔（13）密封，此时进气口（21）通过第一通孔（12）与控制口（22）相通。

5.根据权利要求4所述的一种电磁阀，其特征在于：骨架（34）为注塑一体成型结构且注塑时竖直嵌设有接线端子（39）。

6.根据权利要求4所述的一种电磁阀，其特征在于：骨架（34）上设有与阀体（1）相对应的压板（40），阀体（1）与压板（40）之间形成有与第二通孔（13）连通的排气腔，阀体（1）还设置有将排气腔与外界连通的排气口（38）。

7.根据权利要求1或4所述的一种电磁阀，其特征在于：动铁芯（31）的滑移行程在1.0mm-1.5mm之间。

8.根据权利要求1所述的一种电磁阀，其特征在于：线圈组件（3）外侧包覆有外壳，外壳为注塑一体成型结构。

9.根据权利要求5所述的一种电磁阀的加工方法，其特征在于：电磁线圈（35）绕设于骨架（34）上后，将电磁线圈（35）的两端分别与骨架（34）上竖直嵌设的接线端子（39）焊接，在焊接同时将接线端子（39）弯折至与骨架（34）贴合，利用接线端子（39）的焊接温度与骨架（34）热熔连接于一体，最后在骨架（34）上成型标准接口。