CN206723552U - 一种电磁阀的线圈组件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁阀的线圈组件结构,包括线圈组件,线圈组件包括骨架和电磁线圈,骨架包括上底座、下底座，上底座和下底座通过支柱固定连接于一体，电磁线圈绕设于支柱上，上底座向外延伸有凸块，凸块上设有两个安装孔，安装孔内竖直嵌设有接线端子，接线端子分别与电磁线圈的两端焊接，焊接同时将接线端子弯折至与骨架贴合。本实用新型的骨架注塑一体成型时直接嵌设接线端子，在焊接同时将接线端子弯折至与骨架贴合，利用接线端子的焊接温度与骨架热熔连接于一体，最后在骨架上成型标准接口，简化了工序，使得加工制造简单，提高了生产效率。此外线圈组件外侧包覆有外壳，能够起到很好的防护作用。

Description

一种电磁阀的线圈组件结构

技术领域

本实用新型涉及气阀技术领域，特别涉及一种电磁阀的线圈组件结构。

背景技术

气阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。随着科学技术的不断发展，气阀也经历从机械式切换到电磁式切换的发展过程，众所周知，机械式切换气阀需工人切换，操作十分不方便，而电磁式切换气阀却克服了机械式切换气阀操作不便之缺陷和不足，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

电磁阀的骨架上一般设置有接线端子,接线端子用以连接引线,引线接通电源以向电磁阀供电驱动电磁阀运行,而目前电磁阀骨架上的接线端子要经过绕线、焊接到骨架、打弯多道工序才能完成，加工工艺繁琐,制作耗时较长。而且电磁阀进气和排气速度较慢，导致工作效率降低。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型的目的是提供一种电磁阀的线圈组件结构，通过骨架注塑时竖直焊接有接线端子，简化了接线端子的加工工艺，使得接线端子加工制作简单。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种电磁阀的线圈组件结构, 包括线圈组件,线圈组件包括骨架和电磁线圈,骨架包括上底座、下底座，上底座和下底座通过支柱固定连接于一体，电磁线圈绕设于支柱上，上底座向外延伸有凸块，凸块上设有两个安装孔，安装孔内竖直嵌设有接线端子，接线端子分别与电磁线圈的两端焊接，焊接同时将接线端子弯折至与骨架贴合。

进一步的，骨架与接线端子贴合处设有嵌槽，接线端子折弯时与嵌槽紧密贴合以防止接线端子出现松动。

进一步的，线圈组件外侧包覆有外壳，外壳为注塑一体成型结构。

进一步的，上底座的上端面设有安装柱。

进一步的，骨架为注塑一体成型结构。

进一步的，线圈组件还包括支架、动铁芯、静铁芯和弹簧，骨架装设于支架内，支柱内设有容置孔，静铁芯固定设置于该容置孔的下部，动铁芯滑动设置于该容置孔的上部，弹簧设置于动铁芯与静铁芯之间，弹簧两端抵设于动铁芯上端与骨架的上底座, 动铁芯上端嵌设有密封堵头。

进一步的，动铁芯的滑移行程在1.0mm-1.5mm之间。

进一步的，骨架上设有与电磁阀相对应的压板，电磁阀与压板之间形成有与排气腔，电磁阀还设置有将排气腔与外界连通的排气口。

本实用新型的有益效果为：一种电磁阀的线圈组件结构, 包括线圈组件,线圈组件包括骨架和电磁线圈,骨架包括上底座、下底座，上底座和下底座通过支柱固定连接于一体，电磁线圈绕设于支柱上，上底座向外延伸有凸块，凸块上设有两个安装孔，安装孔内竖直嵌设有接线端子，接线端子分别与电磁线圈的两端焊接，焊接同时将接线端子弯折至与骨架贴合。本实用新型提供了一种电磁阀的线圈组件结构，结构简单合理，骨架注塑一体成型时直接嵌设接线端子，在焊接同时将接线端子弯折至与骨架贴合，利用接线端子的焊接温度与骨架热熔连接于一体，最后在骨架上成型标准接口，简化了工序，使得加工制造简单，提高了生产效率。此外线圈组件外侧包覆有外壳，能够对电磁阀起到很好的防护作用。

附图说明

图1是本实用新型的电磁阀整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的骨架结构示意图。

图4是图3中A处放大示意图。

图中，1.线圈组件；11.动铁芯；12.压板；13.支架；14.骨架；141.上底座；142.下底座；143.支柱；144.凸块；145.安装孔；146.嵌槽；147.安装柱；148.容置孔；15.电磁线圈；16.静铁芯；17.弹簧；18.排气口；19.接线端子。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1至图4所示的一种电磁阀的线圈组件结构, 包括线圈组件1,线圈组件1包括骨架14、电磁线圈15、支架13、动铁芯11、静铁芯16和弹簧17，骨架14包括上底座141、下底座142，上底座141和下底座142通过支柱143固定连接于一体，骨架14装设于支架13内，支柱143内设有容置孔148，静铁芯16固定设置于该容置孔148的下部，动铁芯11滑动设置于该容置孔148的上部，弹簧17设置于动铁芯11与静铁芯16之间，弹簧17两端抵设于动铁芯11上端与骨架14的上底座141，动铁芯11上端嵌设有密封堵头,密封堵头在动铁芯11的带动下与电磁阀配合。

上底座141的上端面还设有安装柱147，线圈组件1通过安装柱147与电磁阀的阀座固定连接。骨架14上设有与电磁阀相对应的压板12，电磁阀与压板12之间形成有与排气腔，电磁阀还设置有将排气腔与外界连通的排气口18，排气口18内设有消音海绵，消音海棉用于吸收排气时的噪音，降低了电磁阀的运行噪音。

电磁线圈15绕设于支柱143上，上底座141向外延伸有凸块144，凸块144上设有两个安装孔145，安装孔145内竖直嵌设有接线端子19，接线端子19分别与电磁线圈15的两端焊接，焊接同时将接线端子19弯折至与骨架14贴合。骨架14与接线端子19贴合处设有嵌槽146，接线端子19折弯时与嵌槽146紧密贴合以防止接线端子19出现松动。

骨架14注塑一体成型时直接嵌设接线端子19，在焊接同时将接线端子19弯折至与骨架14贴合，利用接线端子19的焊接温度与骨架14热熔连接于一体，最后在骨架14上成型标准接口，减少了工序，使得加工制造简单，提高了生产效率，使用时直接通过接线端子19连接引线，以向电磁线圈15通电驱动电磁阀运行，使用方便。

进一步的，线圈组件1外侧包覆有外壳，外壳为注塑一体成型结构，外壳能够对电磁阀起到很好的防护作用，而且加工制造简单。动铁芯11的滑移行程在1.0mm-1.5mm之间，优选的为1.2mm-1.5mm,动铁芯11的滑移行程由之前的丝增大到现在的1.0mm-1.5mm之间，通过加大了动铁芯11的滑移行程，从而加快了进气和排气速度，提高了电磁阀的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种电磁阀的线圈组件结构, 包括线圈组件（1）,线圈组件（1）包括骨架（14）和电磁线圈（15）,骨架（14）包括上底座（141）、下底座（142），上底座（141）和下底座（142）通过支柱（143）固定连接于一体，电磁线圈（15）绕设于支柱（143）上，其特征在于：上底座（141）向外延伸有凸块（144），凸块（144）上设有两个安装孔（145），安装孔（145）内竖直嵌设有接线端子（19），接线端子（19）分别与电磁线圈（15）的两端焊接，焊接同时将接线端子（19）弯折至与骨架（14）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀的线圈组件结构，其特征在于：骨架（14）与接线端子（19）贴合处设有嵌槽（146），接线端子（19）折弯时与嵌槽（146）紧密贴合以防止接线端子（19）出现松动。

3.根据权利要求1所述的一种电磁阀的线圈组件结构,其特征在于：线圈组件（1）外侧包覆有外壳，外壳为一体注塑成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种电磁阀的线圈组件结构,其特征在于：上底座(141)的上端面设有安装柱（147）。

5.根据权利要求1所述的一种电磁阀的线圈组件结构,其特征在于：骨架（14）为注塑一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种电磁阀的线圈组件结构，其特征在于：线圈组件（1）还包括支架（13）、动铁芯（11）、静铁芯（16）和弹簧（17），骨架（14）装设于支架（13）内，支柱（143）内设有容置孔（148），静铁芯（16）固定设置于该容置孔（148）的下部，动铁芯（11）滑动设置于该容置孔（148）的上部，弹簧（17）设置于动铁芯（11）与静铁芯（16）之间，弹簧（17）两端抵设于动铁芯（11）上端与骨架（14）的上底座（141）, 动铁芯（11）上端嵌设有密封堵头。

7.根据权利要求6所述的一种电磁阀的线圈组件结构，其特征在于：动铁芯（11）的滑移行程在1.0mm-1.5mm之间。

8.根据权利要求1所述的一种电磁阀的线圈组件结构,其特征在于：骨架（14）上设有与电磁阀相对应的压板（12），电磁阀与压板（12）之间形成有与排气腔，电磁阀还设置有将排气腔与外界连通的排气口（18）。