CN106977822A - 一种抗老化的电缆料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗老化的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶、氟橡胶、氢氧化镁、三烯丙基氰脲酸酯、硫化剂PDM、邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油、硬脂酸钙、交联剂TAIC、乙撑双硬脂酰胺、四硫化双五亚甲基秋兰姆、抗氧剂DLTP、防老剂DNP、防老剂MB、紫外线吸收剂UVP、硅烷偶联剂KH570、气相白炭黑、添加剂；所述添加剂由以下按照重量份的原料制成：硫化铅、沸石、赤玉土、二茂铁、柠檬酸三丁酯、棕榈酸异丙酯、甲基硅油。本发明还公开了所述抗老化的电缆料的制备方法。本发明制备的电缆料具有优良的抗老化性能，经过长时间的老化后，依然能够保持其力学性能，大大延缓了电缆套的老化速度，延长使用寿命。

Description

一种抗老化的电缆料及其制备方法

技术领域

本发明涉及电缆料技术领域，具体是一种抗老化的电缆料及其制备方法。

背景技术

中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。

电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料。电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性，拉伸强度，使用温度，阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求。

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。随着社会的发展，市场对电缆料的性能提出更高的要求，如一些特殊场合要求电缆料具有更高的耐老化性能，现有的三元乙丙橡胶制成的电缆料已经逐渐无法满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗老化的电缆料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗老化的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶85-90份、氟橡胶20-25份、氢氧化镁10-14份、三烯丙基氰脲酸酯3-7份、硫化剂PDM 2-5份、邻苯二甲酸二丁酯3-8份、环氧大豆油1-3份、硬脂酸钙2-5份、交联剂TAIC 4-7份、乙撑双硬脂酰胺3-6份、四硫化双五亚甲基秋兰姆1-3份、抗氧剂DLTP 2-3份、防老剂DNP 2-3份、防老剂MB 1-2份、紫外线吸收剂UVP 1-2份、硅烷偶联剂KH570 1-2份、气相白炭黑3-7份、添加剂12-18份；所述添加剂由以下按照重量份的原料制成：硫化铅5-8份、沸石26-30份、赤玉土21-25份、二茂铁2-5份、柠檬酸三丁酯1-2份、棕榈酸异丙酯2-5份、甲基硅油1-3份；

所述添加剂的制备方法为：

a)称取沸石和赤玉土，粉碎后混合均匀，获得第一混合粉末；

b）将混合粉末投入煅烧炉中，在650-700℃下煅烧处理2-5h，获得煅烧产物；

c）将煅烧产物与硫化铅和二茂铁合并，投入至球磨机中，以2-3%的硫酸溶液作为研磨液，研磨7-10h后，过滤，将滤饼水洗3-5次后，烘干，获得第二混合粉末；

d）称取柠檬酸三丁酯、棕榈酸异丙酯和甲基硅油，加入至第二混合粉末中，研磨混合均匀后，即得添加剂。

作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶86-89份、氟橡胶21-24份、氢氧化镁11-13份、三烯丙基氰脲酸酯4-6份、硫化剂PDM 3-4份、邻苯二甲酸二丁酯4-7份、环氧大豆油1.3-2.6份、硬脂酸钙3-4份、交联剂TAIC 5-6份、乙撑双硬脂酰胺4-5份、四硫化双五亚甲基秋兰姆1.5-2.5份、抗氧剂DLTP 2.3-2.8份、防老剂DNP 2.1-2.7份、防老剂MB 1.4-1.7份、紫外线吸收剂UVP 1.3-1.8份、硅烷偶联剂KH570 1.2-1.9份、气相白炭黑4-6份、添加剂13-16份；所述添加剂由以下按照重量份的原料制成：硫化铅6-7份、沸石27-29份、赤玉土22-24份、二茂铁3-4份、柠檬酸三丁酯1.2-1.7份、棕榈酸异丙酯3-4份、甲基硅油1.4-2.7份。

作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶87份、氟橡胶23份、氢氧化镁12份、三烯丙基氰脲酸酯5份、硫化剂PDM 3份、邻苯二甲酸二丁酯6份、环氧大豆油1.8份、硬脂酸钙3.5份、交联剂TAIC 6份、乙撑双硬脂酰胺4.7份、四硫化双五亚甲基秋兰姆2.1份、抗氧剂DLTP 2.6份、防老剂DNP 2.3份、防老剂MB 1.5份、紫外线吸收剂UVP 1.6份、硅烷偶联剂KH570 1.7份、气相白炭黑5份、添加剂14份；所述添加剂由以下按照重量份的原料制成：硫化铅7份、沸石28份、赤玉土23份、二茂铁3份、柠檬酸三丁酯1.5份、棕榈酸异丙酯3.7份、甲基硅油1.9份。

所述抗老化的电缆料的制备方法，步骤如下：

1）制备添加剂，备用；

2）称取硫化剂PDM、邻苯二甲酸二丁酯和环氧大豆油，合并后，搅拌混合30-40min，获得第一混合物；

3）称取三元乙丙橡胶和氟橡胶，投入至密炼机中，升温至120-130℃，密炼5-8min，然后加入第一混合物，继续密炼4-6min，获得第二混合物；

4）将第二混合物升温至145-150℃，加入三烯丙基氰脲酸酯、交联剂TAIC、乙撑双硬脂酰胺、四硫化双五亚甲基秋兰姆、抗氧剂DLTP、防老剂DNP、防老剂MB、紫外线吸收剂UVP、硅烷偶联剂KH570、气相白炭黑，密炼处理3-5min，获得第三混合物；

5）将第三混合物降温至120-125℃，加入氢氧化镁、硬脂酸钙和添加剂，继续密炼8-10min，获得第四混合物；

6）将第四混合物投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明制备的电缆料具有优良的抗老化性能，经过长时间的老化后，依然能够保持其力学性能，大大延缓了电缆套的老化速度，延长使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种抗老化的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶85份、氟橡胶20份、氢氧化镁10份、三烯丙基氰脲酸酯3份、硫化剂PDM 2份、邻苯二甲酸二丁酯3份、环氧大豆油1份、硬脂酸钙2份、交联剂TAIC 4份、乙撑双硬脂酰胺3份、四硫化双五亚甲基秋兰姆1份、抗氧剂DLTP 2份、防老剂DNP 2份、防老剂MB 1份、紫外线吸收剂UVP 1份、硅烷偶联剂KH570 1份、气相白炭黑3份、添加剂12份；

所述添加剂由以下按照重量份的原料制成：硫化铅5份、沸石26份、赤玉土21份、二茂铁2份、柠檬酸三丁酯1份、棕榈酸异丙酯2份、甲基硅油1份；

所述添加剂的制备方法为：

a)称取沸石和赤玉土，粉碎后混合均匀，获得第一混合粉末；

b）将混合粉末投入煅烧炉中，在650℃下煅烧处理2h，获得煅烧产物；

c）将煅烧产物与硫化铅和二茂铁合并，投入至球磨机中，以2%的硫酸溶液作为研磨液，研磨7h后，过滤，将滤饼水洗3次后，烘干，获得第二混合粉末；

d）称取柠檬酸三丁酯、棕榈酸异丙酯和甲基硅油，加入至第二混合粉末中，研磨混合均匀后，即得添加剂。

本实施例中，所述抗老化的电缆料的制备方法，步骤如下：

1）制备添加剂，备用；

2）称取硫化剂PDM、邻苯二甲酸二丁酯和环氧大豆油，合并后，搅拌混合30min，获得第一混合物；

3）称取三元乙丙橡胶和氟橡胶，投入至密炼机中，升温至120℃，密炼5min，然后加入第一混合物，继续密炼4min，获得第二混合物；

4）将第二混合物升温至145℃，加入三烯丙基氰脲酸酯、交联剂TAIC、乙撑双硬脂酰胺、四硫化双五亚甲基秋兰姆、抗氧剂DLTP、防老剂DNP、防老剂MB、紫外线吸收剂UVP、硅烷偶联剂KH570、气相白炭黑，密炼处理3min，获得第三混合物；

5）将第三混合物降温至120℃，加入氢氧化镁、硬脂酸钙和添加剂，继续密炼8min，获得第四混合物；

6）将第四混合物投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。

实施例2

一种抗老化的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶86份、氟橡胶21份、氢氧化镁11份、三烯丙基氰脲酸酯6份、硫化剂PDM 4份、邻苯二甲酸二丁酯7份、环氧大豆油1.3份、硬脂酸钙3份、交联剂TAIC 5份、乙撑双硬脂酰胺5份、四硫化双五亚甲基秋兰姆2.5份、抗氧剂DLTP 2.8份、防老剂DNP 2.1份、防老剂MB 1.4份、紫外线吸收剂UVP 1.3份、硅烷偶联剂KH570 1.9份、气相白炭黑6份、添加剂16份；

所述添加剂由以下按照重量份的原料制成：硫化铅6份、沸石27份、赤玉土24份、二茂铁4份、柠檬酸三丁酯1.2份、棕榈酸异丙酯3份、甲基硅油2.7份；

所述添加剂的制备方法为：

a)称取沸石和赤玉土，粉碎后混合均匀，获得第一混合粉末；

b）将混合粉末投入煅烧炉中，在670℃下煅烧处理2.5h，获得煅烧产物；

c）将煅烧产物与硫化铅和二茂铁合并，投入至球磨机中，以2%的硫酸溶液作为研磨液，研磨8h后，过滤，将滤饼水洗4次后，烘干，获得第二混合粉末；

d）称取柠檬酸三丁酯、棕榈酸异丙酯和甲基硅油，加入至第二混合粉末中，研磨混合均匀后，即得添加剂。

本实施例中，所述抗老化的电缆料的制备方法，步骤如下：

1）制备添加剂，备用；

2）称取硫化剂PDM、邻苯二甲酸二丁酯和环氧大豆油，合并后，搅拌混合32min，获得第一混合物；

3）称取三元乙丙橡胶和氟橡胶，投入至密炼机中，升温至125℃，密炼5min，然后加入第一混合物，继续密炼5min，获得第二混合物；

4）将第二混合物升温至145℃，加入三烯丙基氰脲酸酯、交联剂TAIC、乙撑双硬脂酰胺、四硫化双五亚甲基秋兰姆、抗氧剂DLTP、防老剂DNP、防老剂MB、紫外线吸收剂UVP、硅烷偶联剂KH570、气相白炭黑，密炼处理4min，获得第三混合物；

5）将第三混合物降温至122℃，加入氢氧化镁、硬脂酸钙和添加剂，继续密炼8min，获得第四混合物；

6）将第四混合物投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。

实施例3

一种抗老化的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶87份、氟橡胶23份、氢氧化镁12份、三烯丙基氰脲酸酯5份、硫化剂PDM 3份、邻苯二甲酸二丁酯6份、环氧大豆油1.8份、硬脂酸钙3.5份、交联剂TAIC 6份、乙撑双硬脂酰胺4.7份、四硫化双五亚甲基秋兰姆2.1份、抗氧剂DLTP 2.6份、防老剂DNP 2.3份、防老剂MB 1.5份、紫外线吸收剂UVP 1.6份、硅烷偶联剂KH570 1.7份、气相白炭黑5份、添加剂14份；

所述添加剂由以下按照重量份的原料制成：硫化铅7份、沸石28份、赤玉土23份、二茂铁3份、柠檬酸三丁酯1.5份、棕榈酸异丙酯3.7份、甲基硅油1.9份；

所述添加剂的制备方法为：

a)称取沸石和赤玉土，粉碎后混合均匀，获得第一混合粉末；

b）将混合粉末投入煅烧炉中，在680℃下煅烧处理4h，获得煅烧产物；

c）将煅烧产物与硫化铅和二茂铁合并，投入至球磨机中，以2.5%的硫酸溶液作为研磨液，研磨9h后，过滤，将滤饼水洗4次后，烘干，获得第二混合粉末；

d）称取柠檬酸三丁酯、棕榈酸异丙酯和甲基硅油，加入至第二混合粉末中，研磨混合均匀后，即得添加剂。

本实施例中，所述抗老化的电缆料的制备方法，步骤如下：

1）制备添加剂，备用；

2）称取硫化剂PDM、邻苯二甲酸二丁酯和环氧大豆油，合并后，搅拌混合35min，获得第一混合物；

3）称取三元乙丙橡胶和氟橡胶，投入至密炼机中，升温至125℃，密炼7min，然后加入第一混合物，继续密炼5min，获得第二混合物；

4）将第二混合物升温至148℃，加入三烯丙基氰脲酸酯、交联剂TAIC、乙撑双硬脂酰胺、四硫化双五亚甲基秋兰姆、抗氧剂DLTP、防老剂DNP、防老剂MB、紫外线吸收剂UVP、硅烷偶联剂KH570、气相白炭黑，密炼处理4min，获得第三混合物；

5）将第三混合物降温至123℃，加入氢氧化镁、硬脂酸钙和添加剂，继续密炼9min，获得第四混合物；

6）将第四混合物投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。

实施例4

一种抗老化的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶89份、氟橡胶24份、氢氧化镁13份、三烯丙基氰脲酸酯4份、硫化剂PDM 3份、邻苯二甲酸二丁酯4份、环氧大豆油2.6份、硬脂酸钙4份、交联剂TAIC 6份、乙撑双硬脂酰胺4份、四硫化双五亚甲基秋兰姆1.5份、抗氧剂DLTP 2.3份、防老剂DNP 2.7份、防老剂MB 1.7份、紫外线吸收剂UVP 1.8份、硅烷偶联剂KH570 1.2份、气相白炭黑4份、添加剂13份；

所述添加剂由以下按照重量份的原料制成：硫化铅7份、沸石29份、赤玉土22份、二茂铁3份、柠檬酸三丁酯1.7份、棕榈酸异丙酯4份、甲基硅油1.4份；

所述添加剂的制备方法为：

a)称取沸石和赤玉土，粉碎后混合均匀，获得第一混合粉末；

b）将混合粉末投入煅烧炉中，在680℃下煅烧处理5h，获得煅烧产物；

c）将煅烧产物与硫化铅和二茂铁合并，投入至球磨机中，以3%的硫酸溶液作为研磨液，研磨9h后，过滤，将滤饼水洗5次后，烘干，获得第二混合粉末；

d）称取柠檬酸三丁酯、棕榈酸异丙酯和甲基硅油，加入至第二混合粉末中，研磨混合均匀后，即得添加剂。

本实施例中，所述抗老化的电缆料的制备方法，步骤如下：

1）制备添加剂，备用；

2）称取硫化剂PDM、邻苯二甲酸二丁酯和环氧大豆油，合并后，搅拌混合38min，获得第一混合物；

3）称取三元乙丙橡胶和氟橡胶，投入至密炼机中，升温至125℃，密炼7min，然后加入第一混合物，继续密炼5min，获得第二混合物；

4）将第二混合物升温至148℃，加入三烯丙基氰脲酸酯、交联剂TAIC、乙撑双硬脂酰胺、四硫化双五亚甲基秋兰姆、抗氧剂DLTP、防老剂DNP、防老剂MB、紫外线吸收剂UVP、硅烷偶联剂KH570、气相白炭黑，密炼处理5min，获得第三混合物；

5）将第三混合物降温至125℃，加入氢氧化镁、硬脂酸钙和添加剂，继续密炼10min，获得第四混合物；

6）将第四混合物投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。

实施例5

一种抗老化的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶90份、氟橡胶25份、氢氧化镁14份、三烯丙基氰脲酸酯7份、硫化剂PDM 5份、邻苯二甲酸二丁酯8份、环氧大豆油3份、硬脂酸钙5份、交联剂TAIC 7份、乙撑双硬脂酰胺6份、四硫化双五亚甲基秋兰姆3份、抗氧剂DLTP 3份、防老剂DNP 3份、防老剂MB 2份、紫外线吸收剂UVP 2份、硅烷偶联剂KH570 2份、气相白炭黑7份、添加剂18份；

所述添加剂由以下按照重量份的原料制成：硫化铅8份、沸石30份、赤玉土25份、二茂铁5份、柠檬酸三丁酯2份、棕榈酸异丙酯5份、甲基硅油3份；

所述添加剂的制备方法为：

a)称取沸石和赤玉土，粉碎后混合均匀，获得第一混合粉末；

b）将混合粉末投入煅烧炉中，在700℃下煅烧处理5h，获得煅烧产物；

c）将煅烧产物与硫化铅和二茂铁合并，投入至球磨机中，以3%的硫酸溶液作为研磨液，研磨10h后，过滤，将滤饼水洗5次后，烘干，获得第二混合粉末；

d）称取柠檬酸三丁酯、棕榈酸异丙酯和甲基硅油，加入至第二混合粉末中，研磨混合均匀后，即得添加剂。

本实施例中，所述抗老化的电缆料的制备方法，步骤如下：

1）制备添加剂，备用；

2）称取硫化剂PDM、邻苯二甲酸二丁酯和环氧大豆油，合并后，搅拌混合40min，获得第一混合物；

3）称取三元乙丙橡胶和氟橡胶，投入至密炼机中，升温至130℃，密炼8min，然后加入第一混合物，继续密炼6min，获得第二混合物；

4）将第二混合物升温至150℃，加入三烯丙基氰脲酸酯、交联剂TAIC、乙撑双硬脂酰胺、四硫化双五亚甲基秋兰姆、抗氧剂DLTP、防老剂DNP、防老剂MB、紫外线吸收剂UVP、硅烷偶联剂KH570、气相白炭黑，密炼处理5min，获得第三混合物；

5）将第三混合物降温至125℃，加入氢氧化镁、硬脂酸钙和添加剂，继续密炼10min，获得第四混合物；

6）将第四混合物投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。

对比例1

与实施例3相比，不含硫化铅，其他与实施例3相同。

对比例2

与实施例3相比，不含棕榈酸异丙酯，其他与实施例3相同。

对比例3

与实施例3相比，不含硫化铅和棕榈酸异丙酯，其他与实施例3相同。

对实施例3及对比例1-3进行性能测试，测试结果如下表所示。

表1 性能测试结果表

备注：老化试验为空气烘箱100℃×168h。单根垂直燃烧为GB/T12666.1-2008。

从上表可以看出，本发明制备的电缆料具有优良的抗老化性能，经过长时间的老化后，依然能够保持其力学性能，大大延缓了电缆套的老化速度，延长使用寿命。

另外，从实施例3与对比例1-3的数据对比中可以看出，实施例3的抗老化性能优于对比例1-3，而对比例1-2的抗老化性能优于对比例3。由于对比例1与实施例3相比，不含硫化铅，其他与实施例3相同；对比例2与实施例3相比，不含棕榈酸异丙酯，其他与实施例3相同；对比例3与实施例3相比，不含硫化铅和棕榈酸异丙酯，其他与实施例3相同。因此可以看出，本发明通过添加硫化铅和棕榈酸异丙酯，硫化铅和棕榈酸异丙酯相互配合并与其他组分进行协同作用，有利于提高该电缆料的抗老化性能。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种抗老化的电缆料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶85-90份、氟橡胶20-25份、氢氧化镁10-14份、三烯丙基氰脲酸酯3-7份、硫化剂PDM 2-5份、邻苯二甲酸二丁酯3-8份、环氧大豆油1-3份、硬脂酸钙2-5份、交联剂TAIC 4-7份、乙撑双硬脂酰胺3-6份、四硫化双五亚甲基秋兰姆1-3份、抗氧剂DLTP 2-3份、防老剂DNP 2-3份、防老剂MB 1-2份、紫外线吸收剂UVP 1-2份、硅烷偶联剂KH570 1-2份、气相白炭黑3-7份、添加剂12-18份；所述添加剂由以下按照重量份的原料制成：硫化铅5-8份、沸石26-30份、赤玉土21-25份、二茂铁2-5份、柠檬酸三丁酯1-2份、棕榈酸异丙酯2-5份、甲基硅油1-3份；

所述添加剂的制备方法为：

a)称取沸石和赤玉土，粉碎后混合均匀，获得第一混合粉末；

b）将混合粉末投入煅烧炉中，在650-700℃下煅烧处理2-5h，获得煅烧产物；

c）将煅烧产物与硫化铅和二茂铁合并，投入至球磨机中，以2-3%的硫酸溶液作为研磨液，研磨7-10h后，过滤，将滤饼水洗3-5次后，烘干，获得第二混合粉末；

d）称取柠檬酸三丁酯、棕榈酸异丙酯和甲基硅油，加入至第二混合粉末中，研磨混合均匀后，即得添加剂。

2.根据权利要求1所述的抗老化的电缆料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶86-89份、氟橡胶21-24份、氢氧化镁11-13份、三烯丙基氰脲酸酯4-6份、硫化剂PDM 3-4份、邻苯二甲酸二丁酯4-7份、环氧大豆油1.3-2.6份、硬脂酸钙3-4份、交联剂TAIC 5-6份、乙撑双硬脂酰胺4-5份、四硫化双五亚甲基秋兰姆1.5-2.5份、抗氧剂DLTP2.3-2.8份、防老剂DNP 2.1-2.7份、防老剂MB 1.4-1.7份、紫外线吸收剂UVP 1.3-1.8份、硅烷偶联剂KH570 1.2-1.9份、气相白炭黑4-6份、添加剂13-16份；所述添加剂由以下按照重量份的原料制成：硫化铅6-7份、沸石27-29份、赤玉土22-24份、二茂铁3-4份、柠檬酸三丁酯1.2-1.7份、棕榈酸异丙酯3-4份、甲基硅油1.4-2.7份。

3.根据权利要求2所述的抗老化的电缆料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶87份、氟橡胶23份、氢氧化镁12份、三烯丙基氰脲酸酯5份、硫化剂PDM 3份、邻苯二甲酸二丁酯6份、环氧大豆油1.8份、硬脂酸钙3.5份、交联剂TAIC 6份、乙撑双硬脂酰胺4.7份、四硫化双五亚甲基秋兰姆2.1份、抗氧剂DLTP 2.6份、防老剂DNP 2.3份、防老剂MB 1.5份、紫外线吸收剂UVP 1.6份、硅烷偶联剂KH570 1.7份、气相白炭黑5份、添加剂14份；所述添加剂由以下按照重量份的原料制成：硫化铅7份、沸石28份、赤玉土23份、二茂铁3份、柠檬酸三丁酯1.5份、棕榈酸异丙酯3.7份、甲基硅油1.9份。

4.一种如权利要求1-3任一所述的抗老化的电缆料的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1）制备添加剂，备用；

2）称取硫化剂PDM、邻苯二甲酸二丁酯和环氧大豆油，合并后，搅拌混合30-40min，获得第一混合物；

3）称取三元乙丙橡胶和氟橡胶，投入至密炼机中，升温至120-130℃，密炼5-8min，然后加入第一混合物，继续密炼4-6min，获得第二混合物；

4）将第二混合物升温至145-150℃，加入三烯丙基氰脲酸酯、交联剂TAIC、乙撑双硬脂酰胺、四硫化双五亚甲基秋兰姆、抗氧剂DLTP、防老剂DNP、防老剂MB、紫外线吸收剂UVP、硅烷偶联剂KH570、气相白炭黑，密炼处理3-5min，获得第三混合物；

5）将第三混合物降温至120-125℃，加入氢氧化镁、硬脂酸钙和添加剂，继续密炼8-10min，获得第四混合物；

6）将第四混合物投入螺杆挤出机中，挤出造粒，再经干燥、筛选、包装后即得电缆料。