CN106977779A - 一种免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶，所述轮胎胎侧胶采用下述重量份的原料制成：天然橡胶SMR20 48‑52份，顺丁橡胶BR9000 48‑52份，炭黑N330 40‑45份，比表面积为4m2的氧化锌3‑4份，硬脂酸1‑3份，润滑剂BR‑1 1‑2份，防老剂3‑3.3份，C5树脂1‑3份，石蜡油3‑5份，促进剂NS 0.6‑1.0份、防焦剂CTP0.1‑0.14份和200目硫磺1‑2份；其中，所述防老剂是由防老剂RD、防老剂4020和防老剂DTPD混合而成的，且防老剂RD、防老剂4020和防老剂DTPD的质量比为8:25:8。本发明的优点在于：通过本发明配方制成的免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶，脱模效果显著且能够有效提高产品质量及其综合性能。

Description

一种免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶
技术领域
本发明属于轮胎制造技术领域，特别涉及一种免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶。
背景技术
轮胎生产需要经过硫化机模具加热，使生胎组成材料发生化学变化，内部橡胶分子链交联成立体网状结构，从而得到机械强度较高的成品胎。生胎在硫化过程中，内表面的成型依靠可伸缩胶囊获得，外表面包括胎面、胎侧、子口的成型则依靠硫化机金属模具获得。为获得清晰的线条、字体、图案和表面光洁的胎侧，充气胶囊会对金属模具之间的生胎产生压力。胎侧胶表面经常有少量喷出物，在硫化压力和胶料粘性的共同作用下，胎侧胶喷
出物容易粘附、污染模具并缩短其工作周期，也影响胎侧外观质量，甚至于造成胎侧缺胶、重皮等缺陷。工厂里一般的解决办法是 ：一个硫化周期结束后，在模具上喷涂模具脱模剂，于生胎与模具表面之间生成一层耐高温薄膜。但是，喷涂脱模剂会占用生产时间、降低生产效率 ；若喷涂不均匀又会影响胎侧外观。因此，喷涂脱模剂显得既不经济又低效。
针对上述现象，专利CN 105646954 A公开了及一种免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶及其加工工艺，按照本发明所提供的设计方案，该配方主要由下述成分组成 ：天然橡胶牌号SMR20、丁二烯橡 BR9000、硬脂酸、活性氧化锌、 防老剂 4020、防老剂 3100、防老剂TMQ、橡胶防护蜡、炭黑 N339、内脱模剂牌号AT-16、环保芳烃油牌号 Vivatec 500、促进剂CBS、不溶性硫黄IS-6005和防焦剂 CTP。该配方采用天然橡胶与丁二烯橡胶并存的生胶体系，使用了新型材料-内脱模剂牌号 AT-16、活性氧化锌和环保芳烃油牌号Vivatec 500；按照本配方生产胶料，操作简单方便、制造成本低，胶料加工性能良好；使用本发明生产的胎侧胶料不但流动性好，而且不会有喷出物粘附在硫化机模具上，轮胎胎侧无缺胶、重皮等外观缺陷，显得既经济又高效。但该配方的轮胎胎侧胶仍存在一定的缺点：配方原料中，内脱模剂AT16为表面活性剂与脂肪酸钙皂的混合物,且选用该内脱模剂，需要的用量相对较多，且脱模效果一般，进而影响产品的质量。
因此，研发一种脱模效果显著且能够有效提高产品质量及其综合性能的免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脱模效果显著且能够有效提高产品质量及其综合性能的免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶，其创新点在于：所述轮胎胎侧胶采用下述重量份的原料制成：天然橡胶SMR20 48-52份，顺丁橡胶BR9000 48-52份，炭黑N330 40-45份，比表面积为4m2的氧化锌3-4份，硬脂酸1-3份，润滑剂BR-1 1-2份，防老剂4-4.2份，C-5树脂1-3份，石蜡油3-5份，促进剂NS 0.6-1.0份、防焦剂CTP0.1-0.14份和200目硫磺1-2份；其中，所述防老剂是由混合而成的，且防老剂RD、防老剂4020和防老剂DTPD的质量比为8:25:8。
进一步地，所述轮胎胎侧胶采用下述重量份的原料制成：天然橡胶SMR20 50份，顺丁橡胶BR9000 50份，炭黑N330 42份，比表面积为4m2的3.5份，硬脂酸2份，润滑剂BR-1 1.5份，防老剂4.1份，C-5树脂2份，石蜡油4份，促进剂NS 0.8份、防焦剂CTP0.12份和200目硫磺1.5份；其中，所述防老剂是由防老剂RD、防老剂4020和防老剂DTPD混合而成的，且防老剂RD、防老剂4020和防老剂DTPD的质量比为8:25:8。
本发明的优点在于：本发明免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶，选取天然橡胶SMR20与丁二烯橡胶并用，保证胶料具有良好的粘性和加工性能，又能确保胎侧胶料具有优异的耐屈挠性能；与现有配方相比，选用炭黑 N330代替炭黑N339 作为补强填料，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性；使用防老剂RD、防老剂4020、防老剂DTPD及石油蜡，提供胶料的耐热、耐氧和耐屈挠老化性能，提高胶料的动态和静态防护性能 ；此外，改用内脱模剂 AT-16为润滑剂BR-1，气味橡胶内、外添加型脱模剂，在硫化过程中，削弱了胶料与模具之间的相互摩擦，降低生热和改善熔融流动性，同时在胶料和模具表面形成一层润滑剂分子层，形成润滑界面，起润滑和脱模效果，即不必再加外脱模剂即可有效脱模，且脱模效果显著，脱模容易，操作方便，产品质量提高。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶，该轮胎胎侧胶采用下述重量份的原料制成：天然橡胶SMR20 48-52份，顺丁橡胶BR9000 48-52份，炭黑N330 40-45份，比表面积为4m2的氧化锌3-4份，硬脂酸1-3份，润滑剂BR-1 1-2份，防老剂4-4.2份，C-5树脂1-3份，石蜡油3-5份，促进剂NS 0.6-1.0份、防焦剂CTP0.1-0.14份和200目硫磺1-2份；其中，所述防老剂是由混合而成的，且防老剂RD、防老剂4020和防老剂DTPD的质量比为8:25:8。
作为优选，所述轮胎胎侧胶采用下述重量份的原料制成：天然橡胶SMR20 50份，顺丁橡胶BR9000 50份，炭黑N330 42份，比表面积为4m2的氧化锌3.5份，硬脂酸2份，润滑剂BR-1 1.5份，防老剂4.1份，C-5树脂2份，石蜡油4份，促进剂NS 0.8份、防焦剂CTP0.12份和200目硫磺1.5份；其中，所述防老剂是由防老剂RD、防老剂4020和防老剂DTPD混合而成的，且防老剂RD、防老剂4020和防老剂DTPD的质量比为8:25:8。
下面各实施例中的原料具体选择如下：
天然橡胶SMR20选用青岛澳润达橡胶工业有限公司生产的；
顺丁橡胶BR9000选用齐鲁石化公司生产的；
炭黑N330选用上海卡博特公司生产的；
比表面积为4m2的氧化锌选用扬州振中锌业有限公司生产的；
防老剂RD选用中国石化集团南京化学工业有限公司生产的；
防老剂4020选用山东尚舜化工有限公司生产的；
防老剂DTPD选用上海踏浪精细化工有限公司生产的；
C-5树脂选用上海华大橡塑有限公司生产的；
硬脂酸选用江苏昆宝集团有限责任公司生产的；
石蜡油选用邢台铨德化工有限公司生产的；
促进剂NS 选用鞍山市凯田化工有限公司生产的；
防焦剂CTP选用江阴凯曼科技发展有限公司生产的。
实施例1
本实施例免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶，采用下述重量份的原料制成：天然橡胶SMR2052份，顺丁橡胶BR9000 48份，炭黑N330 45份，比表面积为4m2的氧化锌3份，硬脂酸1份，润滑剂BR-1 1份，防老剂RD0.78份，防老剂40202.44份，防老剂DTPD0.78份，C5树脂1，石蜡油3份，促进剂NS 0.6份、防焦剂CTP0.1份和200目硫磺1份。
实施例2
本实施例免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶，采用下述重量份的原料制成：天然橡胶SMR2048份，顺丁橡胶BR9000 52份，炭黑N330 40份，比表面积为4m2的氧化锌4份，硬脂酸3份，润滑剂BR-1 2份，防老剂RD0.82份，防老剂40202.56份，防老剂DTPD0.82份，C5树脂3份，石蜡油5份，促进剂NS 1.0份、防焦剂CTP0.14份和200目硫磺2份。
实施例3
本实施例免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶，采用下述重量份的原料制成：天然橡胶SMR2050份，顺丁橡胶BR9000 50份，炭黑N330 42份，比表面积为4m2的氧化锌3.5份，硬脂酸2份，润滑剂BR-1 1.5份，防老剂RD0.8份，防老剂40202.5份，防老剂DTPD0.8份，C5树脂2份，石蜡油4份，促进剂NS 0.8份、防焦剂CTP0.12份和200目硫磺1.5份。
实施例1-3免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶的混炼工艺，共进行两段加工；第一段混炼投料顺序 ：天然橡胶牌号 SMR20、 丁二烯橡胶 BR9000先加入密炼机初步混炼，然后再加入硬脂酸、氧化锌、防老剂 4020、 防老剂 DTPD、防老剂 RD 和橡胶防护蜡、炭黑 N330，内脱模剂牌号 AT-16，最后加入环保芳烃油牌号 Vivatec 500。第二段混炼投料顺序 ：先将一段混炼生成的胶料加入密炼机初步混炼，然后再加入余下配合剂。
对比例
原材料 发明胶料
天然橡胶牌号 SMR20 52.0 重量份；
丁二烯橡胶 BR9000 48.0重量份；
硬脂酸 2.8重量份；
活性氧化锌 3.6重量份；
防老剂 4020 1.2重量份；
防老剂 3100 0.8重量份；
防老剂 TMQ 1.3重量份；
橡胶防护蜡 1.8重量份；
内脱模剂 牌号 AT-16 2.5重量份；
炭黑 N339 46.5重量份；
环保芳烃油牌号 Vivatec 500 5.5重量份；
促进剂 CBS 0.92重量份；
不溶性硫黄 IS-6005 1.85重量份；
防焦剂 CTP 0.1重量份。
在本对比例中，制造免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶料采用时间、能量和瞬时功率联合控制的智能混炼工艺，共进行三段加工。第一段混炼投料顺序 ：天然橡胶牌号 SMR20、丁二烯橡胶 BR9000先加入密炼机初步混炼，然后再加入硬脂酸、活性氧化锌、防老剂4020、 防老剂 3100、防老剂 RD 和橡胶防护蜡、2/3 炭黑 N339，最后加入环保芳烃油牌号Vivatec 500。第二段混炼投料顺序：先将一段混炼生成的胶料加入密炼机初步混炼，然后再加入：内脱模剂牌号 AT-16、和余下的 1/3 炭黑 N339。第三段混炼投料顺序 ：先将二段混炼生成 的胶料加入密炼机初步混炼，然后再加入余下配合剂。
为了比较本发明与现有免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶的性能，用实施例1-3配方制成的免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶料与对比例配方制成的免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶料进行测试，其性能测试数据如下表。
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
门尼焦烧时间 (127℃)/min 21.1 23.18 21.53 28.56
门尼粘度 [ML(1+4)100℃ ] 57.2 57.1 54.7 53.7
100% 定伸应力 / MPa 1.6 1.8 1.6 1.6
200% 定伸应力 / MPa 3.8 4.2 3.8 3.8
300% 定伸应力 / MPa 7.2 7.6 6.9 7.3
拉伸强度 /MPa 20.4 21.4 21.5 20.7
拉断伸长率 /% 605 627 643 620
邵尔 A 型硬度 / 度 58 59 58 57.0
密度 /（Mg.m-3） 1.085 1.085 1.075 1.075
由上表可以看出，与现有配方相比，本发明免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶，脱模效果显著，脱模容易，操作方便，产品质量提高，即各综合性能均大大提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶，其特征在于：所述轮胎胎侧胶采用下述重量份的原料制成：天然橡胶SMR20 48-52份，顺丁橡胶BR9000 48-52份，炭黑N330 40-45份，比表面积为4m2的氧化锌3-4份，硬脂酸1-3份，润滑剂BR-1 1-2份，防老剂4-4.2份，C-5树脂1-3份，石蜡油3-5份，促进剂NS 0.6-1.0份、防焦剂CTP0.1-0.14份和200目硫磺1-2份；其中，所述防老剂是由混合而成的，且防老剂RD、防老剂4020和防老剂DTPD的质量比为8:25:8。
2.根据权利要求1所述的免用模具脱模剂的轮胎胎侧胶，其特征在于：所述轮胎胎侧胶采用下述重量份的原料制成：天然橡胶SMR20 50份，顺丁橡胶BR9000 50份，炭黑N330 42份，比表面积为4m2的3.5份，硬脂酸2份，润滑剂BR-1 1.5份，防老剂4.1份，C-5树脂2份，石蜡油4份，促进剂NS 0.8份、防焦剂CTP0.12份和200目硫磺1.5份；其中，所述防老剂是由防老剂RD、防老剂4020和防老剂DTPD混合而成的，且防老剂RD、防老剂4020和防老剂DTPD的质量比为8:25:8。
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