CN106976730B - 自清理型关风器 - Google Patents

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Abstract

本专利申请提供的自清理型关风器，其构成包括叶轮机壳、叶轮总成、控制电路和清理刀总成，清理刀总成中包括气动清理刀、滑轨、缓冲垫和叶片检测部，滑轨以轴向方向安装设置于叶轮机壳的排料开口处，气动清理刀的刀锋沿叶轮旋转覆盖圆周的径向探入；所述的叶片检测部包括叶轮轴的端盖外轴端安装的叶轮同步轮和叶轮同步轮一侧的非接触触传感器。本技术方案中的清理刀总成能够在极短时间内切断清理缠绕在叶轮上的杂物，并可实现自动化控制作业。

Description

自清理型关风器
技术领域
本发明申请涉及的是关风器。
背景技术
关风器广泛应用于碾米、制粉、粮油、谷物、饲料加工、化工、医药、烟草、冶金、水泥及除尘领域，是气流输送和通风除尘系统中的重要组成设备。关风器安装设置在卸料器或旋风除尘器的排料口处，其作用主要有两方面：一是保证物料顺利排放，二是封闭作业气流，其结构组成包括叶轮机壳和叶轮机壳内转动设置的叶轮，叶轮机壳上开口经法兰与卸料器或旋风除尘器排料口相连，叶轮旋转中拨动卸料器或旋风除尘器中的物料顺利排出，同时相应旋转方位的叶片还起到封闭排料口的作用，使设备内气压不泄漏。关风器运行中，物料中的绳、丝带、包装物线头等杂物容易纠缠在叶轮上，磨损增加而加大了叶轮旋转负荷，导致下料困难，甚至会阻塞、卡死排料通道，还会加大漏风率，严重影响旋风除尘器的除尘能力。目前，只能由人工进行叶轮清理操作，存在相当大的安全隐患，作业时间长，影响生产连续性运行。
发明内容
本专利申请的发明目的在于提供一种自动净化清理叶轮、将停机影响降至最低、以确保生产线运行连续性要求的自清理型关风器。本专利申请提供的自清理型关风器技术方案，其主要技术内容是：一种自清理型关风器，其构成包括叶轮机壳、叶轮总成和控制电路，叶轮总成中的叶轮转动安装在叶轮机壳两端盖之间，还包括清理刀总成，清理刀总成中包括气动清理刀、滑轨、缓冲垫和叶片检测部，滑轨以轴向方向安装设置于叶轮机壳的排料开口处，气动清理刀安装在气缸活塞杆上、沿滑轨运行，其刀锋沿叶轮旋转覆盖圆周的径向探入；所述的叶片检测部包括叶轮轴的端盖外轴端安装的叶轮同步轮，叶轮同步轮与叶轮具有相同布置的叶片，叶轮同步轮一侧设有非接触传感器，其中所述的相同布置包括两技术含义：一是叶片数量相同，二是叶片与叶轮安装的相位相同，相当于与叶轮同轴的比例缩小的小叶轮。
在上述技术方案中，清理刀总成中采用两组气动清理刀及其滑轨，两清理刀刀锋沿叶轮径向方向探入叶轮旋转覆盖圆周。
本专利申请公开的自清理型关风器技术方案，在叶轮下部增设清理刀总成，当叶轮被物料中的绳、丝带、包装物线头等杂物纠缠后，只需叶轮停转极短的时间，清理刀切断缠绕在叶轮上的包装物线头、绳条等杂物、清理叶轮，清理快捷、快速恢复、用时短，并可实现自动化控制作业，几乎不影响整套生产线运行及运行效果，克服了人工清洁作业手续繁杂、存在安全隐患、还因停机时间长而影响整套生产线生产连续运行等技术缺陷。
附图说明
图1和图2分别为本发明的总装结构图和侧向结构图。
图3为本发明的电气原理图。
具体实施方式
附图所示的是本自清理型关风器一具体结构构造，其构成包括叶轮机壳1、叶轮总成、控制电路和清理刀总成。叶轮总成中的叶轮2固定于叶轮轴5上，叶轮轴5转动支撑在两端盖9、16之间安装位于叶轮机壳1的中心线上，叶轮机壳1上开口经料筒6与卸料器或旋风除尘器的排料口相通，物料在叶轮2的作用下由叶轮机壳1排料开口排出。
本关风器中的清理刀总成包括气动清理刀13、滑轨12、缓冲垫11和叶片检测部，如图1所示实施结构中，滑轨12由两平行板条构成，两板条之间的间隙为清理刀13的运行滑道，板条间隙应大于粉未或颗粒物料的粒径，不影响物料排放。滑轨12平行与叶轮轴方向固定安装在两端盖16、9之间的叶轮机壳排料开口处，清理刀13安装在气缸8活塞杆上，沿滑轨12滑动运行，清理刀13的刀锋由叶轮2径向探入叶轮旋转覆盖圆周。清理刀13运行滑道的远端端盖上设有缓冲垫11，该缓冲垫11最好选用弹性优良的材料制成，使清理刀13在一次气动运行至远端后，顶触缓冲垫11后被自行弹回原位。
所述的叶片检测部为包括叶轮同步轮14和安装在叶轮同步轮14一侧的非接触传感器15，如图2所示的实施结构，叶轮同步轮14安装在叶轮轴5的端盖外轴端，叶轮同步轮14具有与叶轮2相同布置的叶片，既具有相同的叶片数量和相同的叶片设置相位，即通过叶轮同步轮14的设置来对应反映叶轮2的旋转。
在本实施结构中，清理刀总成包括两组清理刀及其滑轨，如图1所示，两清理刀13并排设置于叶轮机壳的排料开口处，刀锋沿叶轮径向方向探入叶轮旋转覆盖圆周，两清理刀的设置目的是叶轮停机静止在什么位置，都会至少有一组清理刀不在叶片位上，再由控制电路根据叶片检测部的传感检测，启动不在叶片位的一组清理刀工作，清除缠绕在叶轮上的杂物。
本实施例的非接触传感器15选用的是光电检测部件，它还可以是红外线检测部件等，传感器应当设置有叶轮的一叶片与清理刀滑轨径向重合位处，还可设置于同步于所述重合位的其它叶片所在位，如图1所示，非接触传感器15可以设置于叶片2a与滑轨12的径向重合位，还可设置在叶片2a与滑轨12径向重合时的其它叶片的径向所在位，这样可以选择有更大空间位安装传感器。为实现清理刀自动运行，本实施例提供了控制电路。如图3所示，其控制电路的组成包括总控开关SB1为主控线路，于主控线路与零线之间连接有叶轮起动支路、叶轮时控支路、电机停机的惯性时控支路和清理刀的气缸起动支路和光电检测支路。
叶轮起动支路由起动开关SB2、主接触器KM1、第一时间继电器KT1的常闭触点kt1串联组成，接触器KM1的常开触点km1和中间继电器KA2的自保常开触点ka2并联在起动开关SB2上，中间继电器KA2连接在并联节点与零线N之间；
叶轮时控支路由第一时间继电器KT1、中间继电器KA2的另一常开触点Ka2′、刀运行时控的第三时间继电器KT3的常闭触点kt3串联组成；
惯性时控支路由惯性时控的第二时间继电器KT2与第一时间继电器KT1的另一常开触点Kt1′串联构成；
两气缸起动支路为：两气缸启动继电器YM1、YM2分别与传感启动继电器KA1的一常开触点ka1、一常闭触点ka1′相串联组成；光电检测支路为光电检测部件与传感启动继电器KA1串联构成；两气缸起动支路与光电检测支路并联，串联气缸运行时控的第四时间继电器KT4常开触点kt4后，并联气缸运行时控的第三时间继电器KT3和第四时间继电器KT4，再与第二时间继电器KT2的常开触点kt2串联。
其控制过程是：按动起动开关SB2，主接触器KM1和中间继电器KA2动作，启动叶轮2、自保常开触点ka2′吸合，同时因常开触点Ka2′吸合，使叶轮时控支路得电，第一时间继电器KT1开始关风器一次运行周期的计时。当关风器一次运行周期结束瞬间，叶轮时控支路中的第一时间继电器KT1常闭触点kt1断开，关风器的叶轮停止运行，同时惯性时控支路第一时间继电器KT1的常开触点Kt1′吸合，惯性时控的第二时间继电器KT2计时工作，第二时间继电器KT2设定的是叶轮失电后至彻底停转的时间，根据实际可以设定为5秒的惯性预留时间。当第二时间继电器KT2计时过后，其常开触点kt2闭合，气缸运行时控的第三时间继电器KT3和第四时间继电器KT4计时启动，这时光电检测部件若没有检测到叶片，都会有一气缸启动清理刀运行，切断纠缠在叶轮2上的缠绕物，若光电检测部检测到一叶片，则检测位的传感启动继电器KA1动作，非检测位的清理刀气缸得电启动，完成叶轮2上的缠绕物切断清理作业。

Claims (4)

1.一种自清理型关风器，其构成包括叶轮机壳(1)、叶轮总成和控制电路，叶轮总成中的叶轮(2)转动安装在叶轮机壳两端盖之间，还包括清理刀总成，其特征在于清理刀总成中包括气动清理刀(13)、滑轨(12)、缓冲垫(11)和叶片检测部，滑轨以轴向方向安装设置于叶轮机壳的排料开口处，且滑轨(12)由两平行板条构成，两板条之间的间隙为清理刀(13)的运行滑道，板条间隙大于粉末或颗粒物料的粒径，气动清理刀安装在气缸活塞杆上、沿滑轨运行，其刀锋沿叶轮旋转覆盖圆周的径向探入；所述的叶片检测部包括叶轮轴的端盖外轴端安装的叶轮同步轮(14)，叶轮同步轮(14)与叶轮(2)具有相同布置的叶片，叶轮同步轮一侧设有非接触传感器(15)。
2.根据权利要求1所述的自清理型关风器，其特征在于清理刀总成中采用两组气动清理刀及其滑轨，两清理刀刀锋沿叶轮径向方向探入叶轮旋转覆盖圆周。
3.根据权利要求2所述的自清理型关风器，其特征在于，所述的非接触传感器(15)为光电检测部件。
4.根据权利要求3所述的自清理型关风器，其特征在于控制电路于总控开关(SB1)的主控线路与零线之间连接有叶轮起动支路、叶轮时控支路、电机停机的惯性时控支路和清理刀的气缸起动支路和光电检测支路，其中的叶轮起动支路由起动开关(SB2)、主接触器(KM1)、第一时间继电器(KT1)的常闭触点(kt1)串联组成，主接触器(KM1)的常开触点(km1)和中间继电器(KA2)的自保常开触点(ka2)并联在起动开关(SB2)上，中间继电器(KA2)连接在并联节点与零线(N)之间；叶轮时控支路由第一时间继电器(KT1)、中间继电器(KA2)的另一常开触点(Ka2′)、刀运行时控的第三时间继电器(KT3)的常闭触点(kt3)串联组成；惯性时控支路由惯性时控的第二时间继电器(KT2)与第一时间继电器(KT1)的另一常开触点(Kt1′)串联构成；两气缸起动支路为：两气缸启动继电器(YM1、YM2)分别与传感启动继电器(KA1)的一常开触点(ka1)、一常闭触点(ka1′)相串联组成；光电检测支路为光电检测部件与传感启动继电器(KA1)串联构成；两气缸起动支路与光电检测支路并联，串联气缸运行时控的第四时间继电器(KT4)常开触点(kt4)后，并联气缸运行时控的第三时间继电器(KT3)和第四时间继电器(KT4)，再与第二时间继电器(KT2)的常开触点(kt2)串联。
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