CN106976261B - 一种压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力机，包括机架、驱动部分、传动部分以及滑块部分，驱动部分与传动部分连接，传动部分与滑块部分相连。本发明采用对称式的离合器结构，采用双向移动离合器，用于往返是驱动连杆，使得能在同一个压力机上实现不用产品的同时制备，由于不同产品销量不同，单独购置设备不仅产能过剩，而且导致成本浪费，而本发明能够通过调节结构参数等条件，实现双向生产，极大节约成本，相比两台设备能量节约在20%‑30%，成本降低30%‑50%。

Description

一种压力机

技术领域

本发明涉及一种压力机。

背景技术

现有的压力机通过电机和离合器驱动滑块制备成品，由于不同的成品需要不同的压力参数和其他参数的设定，只能制备单一的成品，制备不同成品需要不同的压力机，因而成本及其高昂。

中国专利201510845854.4 公开了一种具备如下被改进的构造的压力机，将用于使具有主轴部和偏心轴部的多根曲柄轴相互同步地旋转的第一连结杆分别安装于各偏心轴部，另一方面，将第二连结杆分别安装于各销，该销在与偏心轴部相对于主轴部的周向位置不同的周向位置处一体地设置于这些曲柄轴。该方案不能有效解决上述问题，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够多种样品同时制备，动力传动更加高效同时成本更为低廉的压力机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种压力机，包括机架、驱动部分、传动部分以及滑块部分，驱动部分与传动部分连接，传动部分与滑块部分相连；驱动部分包括电动机、平衡缸和平衡缸储气筒，传动部分包括离合器储气筒、离合器和飞轮，滑块部分包括滑块体、连杆和推料器；离合器的前端设置有进气头，进气头和离合器储气筒相连，平衡缸和平衡缸储气筒相连，离合器和平衡缸均安装在机架的顶部，电动机与离合器相连，平衡缸与滑块部分相连，离合器与飞轮相连，连杆和推料器均安装在滑块体中，连杆和推料器相连，且推料器在连杆的下方，其特征在于：所述滑块部分还包括蜗杆、蜗轮、球碗、球头螺杆、活塞和油缸，蜗杆和蜗轮相互啮合，活塞设置在油缸中，球头螺杆的下端为球头，球头的下部没入在球碗中，球头螺杆的上端与连杆的下端相连，球头的上部与蜗轮连接，推料器设置在油缸的下方，且推料器与油缸相连；传动部分还包括齿轮轴、两个曲轴和两个齿轮，两个曲轴分别为前曲轴和后曲轴，两个齿轮分别为前齿轮和后齿轮，前曲轴和前齿轮相连，后曲轴和后齿轮相连，齿轮轴安装在离合器的后端，齿轮轴与前齿轮啮合，齿轮轴与后齿轮啮合，飞轮为棘齿飞轮，且棘齿飞轮数量为两个，两个棘齿飞轮分别为前棘齿飞轮和后棘齿飞轮，前棘齿飞轮的齿轮弯曲方向与后棘齿飞轮的齿轮弯曲方向相反，离合器包括一根中心曲轴、两个从动盘、两个膜片弹簧、两个离合器盖和两个移转动槽，离合器具有中轴面，两个从动盘分别为前从动盘和后从动盘，前从动盘安装在中轴面的前方，后从动盘安装在中轴面的后方，两个膜片弹簧分别为前膜片弹簧和后膜片弹簧，前膜片弹簧安装在中轴面的前方，后膜片弹簧安装在中轴面的后方，两个离合器盖分别为前离合器盖和后离合器盖，前离合器盖安装在中轴面的前方，后离合器盖安装在中轴面的后方，两个移转动槽分别为前移转动槽和后移转动槽，前移转动槽安装在中轴面的前方，后移转动槽安装在中轴面的后方，前移转动槽和后移转动槽相互贯通，前棘齿飞轮安装在中轴面的前方，后棘齿飞轮安装在中轴面的后方，前棘齿飞轮、前从动盘、前膜片弹簧、前离合器盖、后离合器盖、后膜片弹簧、后从动盘和后棘齿飞轮从前到后依次设置，中心曲轴同时贯穿在前移转动槽和后移转动槽中，中心曲轴的前端设置有前弹簧，中心曲轴的后端设置有后弹簧，前弹簧的后端固定在中心曲轴的前端，后弹簧的前端固定在中心曲轴的后端，前弹簧的前端固定有前弹簧挡板，后弹簧的后端固定有后弹簧挡板，前弹簧挡板和后弹簧挡板为一体式固定安装。采用前后结构的离合器，形成两个独立的转动副，节约动能，通过曲轴和弹簧结构的搭配，将曲轴限定在一个限定范围内，有效形成曲轴的近似简谐运动，使曲轴在两个齿轮间交替驱动，从而带动送料器的交替运行，离合器整体结构前后不对称设计可以形成多样品制备，棘齿飞轮限定了转动方向，反向限定运行轨迹，限制了滑块部分的过快或者过慢运动，能够存储更加多的能量，提高能量的利用率，降低损耗。

本发明所述前从动盘和后从动盘关于中轴面前后对称，前膜片弹簧和后膜片弹簧关于中轴面前后对称，前离合器盖和后离合器盖关于中轴面前后对称，前移转动槽和后移转动槽关于中轴面前后对称，前棘齿飞轮与后棘齿飞轮关于中轴面前后对称。当参数对称，即可退化成制备单一样品的压力机。

本发明所述连杆数量共有两个，两个连杆分别为左连杆和右连杆，蜗杆数量共有两个，两个蜗杆分别为左蜗杆和右蜗杆，蜗轮数量共有两个，两个蜗轮分别为左蜗轮和右蜗轮，球碗数量共有两个，两个球碗分别为左球碗和右球碗，球头螺杆数量共有两个，两个球头螺杆分别为左球头螺杆和右球头螺杆，活塞数量共有两个，两个活塞分别为左活塞和右活塞，油缸数量共有两个，两个油缸分别为左油缸和右油缸，推料器数量共有两个，两个推料器分别为左推料器和右推料器；左蜗杆和左蜗轮相互啮合，左活塞设置在左油缸中，左球头螺杆的下端为左球头，左球头的下部没入在左球碗中，左球头螺杆的上端与左连杆的下端相连，左球头的上部与左蜗轮连接，左推料器设置在左油缸的下方，且左推料器与左油缸相连；右蜗杆和右蜗轮相互啮合，右活塞设置在右油缸中，右球头螺杆的下端为右球头，右球头的下部没入在右球碗中，右球头螺杆的上端与右连杆的下端相连，右球头的上部与右蜗轮连接，右推料器设置在右油缸的下方，且右推料器与右油缸相连，左连杆与前曲轴相连，右连杆与后曲轴相连。

本发明所述连杆设置有连杆瓦和连杆盖，球头上设置有球形套，球头通过球形套与球碗相连，球头与蜗杆的连接处设置有螺纹套，蜗杆上设置有销轴。该结构用于微调送料器，由于不同的产品需要不同的压力参数和压力方向等条件，由此得到的滑块部分能够有效适应多线程操作，与双齿轮结构相配合。

本发明所述滑块体的内侧设置有盘式电机，滑块体的外侧设置有链轮组和涨紧轮，盘式电机和涨紧轮相连，涨紧轮和链轮组通过传送带连接。该结构使两个连杆之间的运动更加稳固，过于简单的结构对运动稳定性不佳，过于复杂的结构对于能量传导不佳，因此本设计为更为优化的设计，兼顾运行稳定性和能量利用率。

本发明所述链轮组包括左链轮、右链轮和上链轮，涨紧轮位于左链轮和右链轮之间，上链轮位于左链轮和右链轮的上方，左链轮与前曲轴相连，右链轮与后曲轴相连，左链轮与左连杆相连，右链轮与右连杆相连，左油缸上设置有左过渡套，右油缸上设置有右过渡套，左过渡套和右过渡套均安装在滑块体上。该结构用于防止油缸漏油。

本发明所述曲轴的两端均设置有曲轴铜套，齿轮的一端设置有齿轮压盖。

本发明所述机架上安装有支撑座、打料杆和导轨，滑块体滑动式安装在导轨中，打料杆位于推料器的上方，离合器通过支撑座固定在机架上。

相比现有技术，本发明采用对称式的离合器结构，采用双向移动离合器，用于往返是驱动连杆，使得能在同一个压力机上实现不用产品的同时制备，由于不同产品销量不同，单独购置设备不仅产能过剩，而且导致成本浪费，而本发明能够通过调节结构参数等条件，实现双向生产，极大节约成本，相比两台设备能量节约在20%-30%，成本降低30%-50%。

附图说明

图1是本发明实施例的主视结构示意图。

图2是本发明实施例的右视结构示意图。

图3是本发明实施例离合器的主视剖视结构示意图。

图4是本发明实施例传动部分的主视结构示意图。

图5是本发明实施例滑块部分主视半剖结构示意图。

图6是本发明实施例滑块部分后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6。

本实施例为一种压力机，包括机架1、驱动部分、传动部分以及滑块部分。驱动部分与传动部分连接，传动部分与滑块部分相连。

驱动部分包括电动机4、平衡缸2和平衡缸储气筒3。平衡缸2和平衡缸储气筒3相连。平衡缸2安装在机架1的顶部。平衡缸2与滑块部分相连。

传动部分包括齿轮轴19、曲轴和齿轮、离合器储气筒5、离合器6和飞轮。离合器6的前端设置有进气头18，进气头18和离合器储气筒5相连。离合器6安装在机架1的上部或者顶部。本实施例中离合器6安装在机架1的上部。电动机4与离合器6相连。离合器6与飞轮相连。齿轮轴19安装在离合器6的后端。

作为优选，曲轴数量共有两个，两个曲轴分别为前曲轴20和后曲轴21；齿轮数量共有两个，两个齿轮分别为前齿轮22和后齿轮23；飞轮数量共有两个，两个飞轮均为棘齿飞轮。两个棘齿飞轮分别为前棘齿飞轮7和后棘齿飞轮8。前曲轴20和前齿轮22相连，后曲轴21和后齿轮23相连，齿轮轴19与前齿轮22啮合，齿轮轴19与后齿轮23啮合。前棘齿飞轮7的齿轮弯曲方向与后棘齿飞轮8的齿轮弯曲方向相反，该结构限制了曲轴的运行，避免由于离合器6结构改变带来的曲轴运行轨道不稳定性，同时增加飞轮吸收的能量，极大增加压力机的能源利用率。

本实施例中，离合器6包括一根中心曲轴17、两个从动盘、两个膜片弹簧、两个离合器盖和两个移转动槽。

离合器6具有中轴面，以该中轴面为界，两个从动盘分别安装在中轴面的两侧，两个膜片弹簧分别安装在中轴面的两侧，两个离合器盖分别安装在中轴面的两侧，两个移转动槽分别安装在中轴面的两侧。

作为优选，两个从动盘分别为前从动盘9和后从动盘10，前从动盘9安装在中轴面的前方，后从动盘10安装在中轴面的后方。前从动盘9和后从动盘10的尺寸规格均根据实际生产需求进行改变或者定制，同时调节离合器6具体参数配合。

作为优选，两个膜片弹簧分别为前膜片弹簧11和后膜片弹簧12，前膜片弹簧11安装在中轴面的前方，后膜片弹簧12安装在中轴面的后方。前膜片弹簧11和后膜片弹簧12的尺寸规格均根据实际生产需求进行改变或者定制，同时调节离合器6具体参数配合。

作为优选，两个离合器盖分别为前离合器盖13和后离合器盖14，前离合器盖13安装在中轴面的前方，后离合器盖14安装在中轴面的后方。前离合器盖13和后离合器盖14的尺寸规格均根据实际生产需求进行改变或者定制，同时调节离合器6具体参数配合。

作为优选，两个移转动槽分别为前移转动槽15和后移转动槽16，前移转动槽15安装在中轴面的前方，后移转动槽16安装在中轴面的后方，前移转动槽15和后移转动槽16相互贯通。前移转动槽15和后移转动槽16的尺寸规格均根据实际生产需求进行改变或者定制，同时调节离合器6具体参数配合。

作为优选，前棘齿飞轮7安装在中轴面的前方，后棘齿飞轮8安装在中轴面的后方。

前棘齿飞轮7、前从动盘9、前膜片弹簧11、前离合器盖13、后离合器盖14、后膜片弹簧12、后从动盘10和后棘齿飞轮8从前到后依次设置。前棘齿飞轮7、前从动盘9、前膜片弹簧11和前离合器盖13从前到后依次排列相连，形成离合器前部，后离合器盖14、后膜片弹簧12、后从动盘10和后棘齿飞轮8从前到后依次排列相连，形成离合器后部。离合器前部控制前齿轮22，从而驱动前曲轴20，离合器后部控制后齿轮23，从而驱动后曲轴21。

中心曲轴17同时贯穿在前移转动槽15和后移转动槽16中，中心曲轴17的前端设置有前弹簧24，中心曲轴17的后端设置有后弹簧25，前弹簧24的后端固定在中心曲轴17的前端，后弹簧25的前端固定在中心曲轴17的后端。该结构使得中心曲轴17在前移转动槽15和后移转动槽16形成的移转动槽中作近似简谐运动，增加了中心曲轴17运行稳定性，同时增加了能力的利用率，使得压力机的制备生产过程更加稳定。

作为优选，前弹簧24的前端固定有前弹簧挡板26，后弹簧25的后端固定有后弹簧挡板27。

作为优选，前弹簧挡板26和后弹簧挡板27为一体式固定安装。前弹簧挡板26和后弹簧挡板27相互分离，对由离合器前部和离合器后部组成的离合器6的整体运行稳定不利，一体式结构成型，极大稳固该特性。

滑块部分包括蜗杆、蜗轮、球碗、球头螺杆、活塞、油缸、滑块体34、连杆和推料器。连杆和推料器均安装在滑块体34中，连杆和推料器相连，且推料器在连杆的下方。

作为优选，本实施例中连杆数量共有两个，两个连杆分别为左连杆32和右连杆33，蜗杆数量共有两个，两个蜗杆分别为左蜗杆和右蜗杆28，蜗轮数量共有两个，两个蜗轮分别为左蜗轮和右蜗轮29，球碗数量共有两个，两个球碗分别为左球碗和右球碗30，球头螺杆数量共有两个，两个球头螺杆分别为左球头螺杆和右球头螺杆31，活塞数量共有两个，两个活塞分别为左活塞和右活塞41，油缸数量共有两个，两个油缸分别为左油缸和右油缸42，推料器数量共有两个，两个推料器分别为左推料器43和右推料器44，滑块体34数量为一个。

左蜗杆和左蜗轮相互啮合，左活塞设置在左油缸中，左球头螺杆的下端为左球头，左球头的下部没入在左球碗中，左球头螺杆的上端与左连杆32的下端相连，左球头的上部与左蜗轮连接，左推料器43设置在左油缸的下方，且左推料器43与左油缸相连。

右蜗杆28和右蜗轮29相互啮合，右活塞41设置在右油缸42中，右球头螺杆31的下端为右球头40，右球头40的下部没入在右球碗30中，右球头螺杆31的上端与右连杆33的下端相连，右球头40的上部与右蜗轮29连接，右推料器44设置在右油缸42的下方，且右推料器44与右油缸42相连。

左连杆32与前曲轴20相连，右连杆33与后曲轴21相连。

更进一步，若前从动盘9和后从动盘10关于中轴面前后对称，前膜片弹簧11和后膜片弹簧12关于中轴面前后对称，前离合器盖13和后离合器盖14关于中轴面前后对称，前移转动槽15和后移转动槽16关于中轴面前后对称，前棘齿飞轮7与后棘齿飞轮8关于中轴面前后对称。则本实施例的压力机可用于同时生产同一个规格的产品。

作为优选，连杆设置有连杆瓦和连杆盖，球头上设置有球形套，球头通过球形套与球碗相连，球头与蜗杆的连接处设置有螺纹套，蜗杆上设置有销轴。

更进一步，左连杆32设置有左连杆瓦35和左连杆盖37，左球头上设置有左球形套，左球头通过左球形套与左球碗相连，左球头与左蜗杆的连接处设置有左螺纹套，左蜗杆上设置有左销轴。

更进一步，右连杆33设置有右连杆瓦36和右连杆盖38，右球头40上设置有右球形套39，右球头40通过右球形套39与右球碗30相连，右球头40与右蜗杆28的连接处设置有右螺纹套，右蜗杆28上设置有右销轴。

作为优选，滑块体34的内侧设置有盘式电机45，滑块体34的外侧设置有链轮组和涨紧轮46，盘式电机45和涨紧轮46相连，涨紧轮46和链轮组通过传送带连接。

作为优选，链轮组包括左链轮47、右链轮48和上链轮。其中，涨紧轮46位于左链轮47和右链轮48之间，上链轮位于左链轮47和右链轮48的上方，左链轮47与前曲轴20相连，右链轮48与后曲轴21相连，左链轮47与左连杆32相连，右链轮48与右连杆33相连，左油缸上设置有左过渡套，右油缸42上设置有右过渡套，左过渡套和右过渡套均安装在滑块体34上。

作为优选，曲轴的两端均设置有曲轴铜套，齿轮的一端设置有齿轮压盖。

作为优选，机架1上安装有支撑座、打料杆和导轨，滑块体34滑动式安装在导轨中，打料杆位于推料器的上方，离合器6通过支撑座固定在机架1上。

当中心曲轴17处于最前方，中心曲轴17经由前弹簧24向后的弹力，以及后弹簧25向后的拉力作用，曲轴逐渐离开前棘齿飞轮7，当中心曲轴17处于最后方，中心曲轴17经由前弹簧24向前的拉力，以及后弹簧25向前的弹力作用，中心曲轴17逐渐离开后棘齿飞轮8。同时前棘齿飞轮7和后棘齿飞轮8的限位作用同样会限制中心曲轴17的过前或者过后的运动轨迹，有效避免了滑块部分的过快或者过慢的上下运动速度。

齿轮轴19驱动前齿轮22时，前齿轮22驱动前曲轴20，前曲轴20带动左连杆32，从而带动左推料器43。齿轮轴19驱动后齿轮23时，后齿轮23驱动后曲轴21，后曲轴21带动右连杆33，从而带动右推料器44。齿轮轴19对前齿轮22和后齿轮23的分别切换通过中心曲轴17在前棘齿飞轮7和后棘齿飞轮8之间位置切换实现。

本实施例采用左右结构合并的离合器6结构设计，实现同一台压力机上不同产品的同时制造，不仅极大满足实际生产需要，同时降低了能耗和成本，增加了能量利用率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种压力机，包括机架、驱动部分、传动部分以及滑块部分，驱动部分与传动部分连接，传动部分与滑块部分相连；驱动部分包括电动机、平衡缸和平衡缸储气筒，传动部分包括离合器储气筒、离合器和飞轮，滑块部分包括滑块体、连杆和推料器；离合器的前端设置有进气头，进气头和离合器储气筒相连，平衡缸和平衡缸储气筒相连，离合器和平衡缸均安装在机架的顶部，电动机与离合器相连，平衡缸与滑块部分相连，离合器与飞轮相连，连杆和推料器均安装在滑块体中，连杆和推料器相连，且推料器在连杆的下方，其特征在于：所述滑块部分还包括蜗杆、蜗轮、球碗、球头螺杆、活塞和油缸，蜗杆和蜗轮相互啮合，活塞设置在油缸中，球头螺杆的下端为球头，球头的下部没入在球碗中，球头螺杆的上端与连杆的下端相连，球头的上部与蜗轮连接，推料器设置在油缸的下方，且推料器与油缸相连；传动部分还包括齿轮轴、两个曲轴和两个齿轮，两个曲轴分别为前曲轴和后曲轴，两个齿轮分别为前齿轮和后齿轮，前曲轴和前齿轮相连，后曲轴和后齿轮相连，齿轮轴安装在离合器的后端，齿轮轴与前齿轮啮合，齿轮轴与后齿轮啮合，飞轮为棘齿飞轮，且棘齿飞轮数量为两个，两个棘齿飞轮分别为前棘齿飞轮和后棘齿飞轮，前棘齿飞轮的齿轮弯曲方向与后棘齿飞轮的齿轮弯曲方向相反，离合器包括一根中心曲轴、两个从动盘、两个膜片弹簧、两个离合器盖和两个移转动槽，离合器具有中轴面，两个从动盘分别为前从动盘和后从动盘，前从动盘安装在中轴面的前方，后从动盘安装在中轴面的后方，两个膜片弹簧分别为前膜片弹簧和后膜片弹簧，前膜片弹簧安装在中轴面的前方，后膜片弹簧安装在中轴面的后方，两个离合器盖分别为前离合器盖和后离合器盖，前离合器盖安装在中轴面的前方，后离合器盖安装在中轴面的后方，两个移转动槽分别为前移转动槽和后移转动槽，前移转动槽安装在中轴面的前方，后移转动槽安装在中轴面的后方，前移转动槽和后移转动槽相互贯通，前棘齿飞轮安装在中轴面的前方，后棘齿飞轮安装在中轴面的后方，前棘齿飞轮、前从动盘、前膜片弹簧、前离合器盖、后离合器盖、后膜片弹簧、后从动盘和后棘齿飞轮从前到后依次设置，中心曲轴同时贯穿在前移转动槽和后移转动槽中，中心曲轴的前端设置有前弹簧，中心曲轴的后端设置有后弹簧，前弹簧的后端固定在中心曲轴的前端，后弹簧的前端固定在中心曲轴的后端，前弹簧的前端固定有前弹簧挡板，后弹簧的后端固定有后弹簧挡板，前弹簧挡板和后弹簧挡板为一体式固定安装。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述前从动盘和后从动盘关于中轴面前后对称，前膜片弹簧和后膜片弹簧关于中轴面前后对称，前离合器盖和后离合器盖关于中轴面前后对称，前移转动槽和后移转动槽关于中轴面前后对称，前棘齿飞轮与后棘齿飞轮关于中轴面前后对称。

3.根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于：所述连杆数量共有两个，两个连杆分别为左连杆和右连杆，蜗杆数量共有两个，两个蜗杆分别为左蜗杆和右蜗杆，蜗轮数量共有两个，两个蜗轮分别为左蜗轮和右蜗轮，球碗数量共有两个，两个球碗分别为左球碗和右球碗，球头螺杆数量共有两个，两个球头螺杆分别为左球头螺杆和右球头螺杆，活塞数量共有两个，两个活塞分别为左活塞和右活塞，油缸数量共有两个，两个油缸分别为左油缸和右油缸，推料器数量共有两个，两个推料器分别为左推料器和右推料器；左蜗杆和左蜗轮相互啮合，左活塞设置在左油缸中，左球头螺杆的下端为左球头，左球头的下部没入在左球碗中，左球头螺杆的上端与左连杆的下端相连，左球头的上部与左蜗轮连接，左推料器设置在左油缸的下方，且左推料器与左油缸相连；右蜗杆和右蜗轮相互啮合，右活塞设置在右油缸中，右球头螺杆的下端为右球头，右球头的下部没入在右球碗中，右球头螺杆的上端与右连杆的下端相连，右球头的上部与右蜗轮连接，右推料器设置在右油缸的下方，且右推料器与右油缸相连，左连杆与前曲轴相连，右连杆与后曲轴相连。

4.根据权利要求3所述的压力机，其特征在于：所述连杆设置有连杆瓦和连杆盖，球头上设置有球形套，球头通过球形套与球碗相连，球头与蜗杆的连接处设置有螺纹套，蜗杆上设置有销轴。

5.根据权利要求4所述的压力机，其特征在于：所述滑块体的内侧设置有盘式电机，滑块体的外侧设置有链轮组和涨紧轮，盘式电机和涨紧轮相连，涨紧轮和链轮组通过传送带连接。

6.根据权利要求5所述的压力机，其特征在于：所述链轮组包括左链轮、右链轮和上链轮，涨紧轮位于左链轮和右链轮之间，上链轮位于左链轮和右链轮的上方，左链轮与前曲轴相连，右链轮与后曲轴相连，左链轮与左连杆相连，右链轮与右连杆相连，左油缸上设置有左过渡套，右油缸上设置有右过渡套，左过渡套和右过渡套均安装在滑块体上。

7.根据权利要求6所述的压力机，其特征在于：所述曲轴的两端均设置有曲轴铜套，齿轮的一端设置有齿轮压盖。

8.根据权利要求7所述的压力机，其特征在于：所述机架上安装有支撑座、打料杆和导轨，滑块体滑动式安装在导轨中，打料杆位于推料器的上方，离合器通过支撑座固定在机架上。