CN106975995B - 一种生物医用钛合金钢板打磨装置 - Google Patents

一种生物医用钛合金钢板打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生物医用钛合金钢板打磨装置，包括支架、顶杆以及打磨部件，支架包括基底以及固定在基底顶部左右两侧的竖柱，打磨部件内左右对等设有第一容腔，第一容腔上方的打磨部件内设有第二容腔，左右两侧的第一容腔内侧壁上均设有上下伸长设置的导向槽，每个导向槽上方的打磨部件内均设有传运腔，每个第一容腔背离导向槽一侧设有上下伸长设置的第一转柱，第一转柱顶部伸长部分穿通第一容腔内顶壁并探入第二容腔内，第一容腔底部的第一转柱外表面上固定设有第一锥面轮，第二容腔内壁中点位置设有第二转柱，第二转柱顶部与第一马达配合连接；本发明结构简单，设计合理，操作方便，提高打磨的工作效率，运行稳定，精准性高。

Description

一种生物医用钛合金钢板打磨装置
技术领域
本发明涉及生物医疗技术领域，具体是一种生物医用钛合金钢板打磨装置。
背景技术
生物医用钛合金钢板具有治疗、修复、替代人体组织或器官的功能，最重要的应用有：骨折内固定板、螺钉、人工关节和牙根种植体等。因此生物医用钛合金钢板的制造标准比较高，打磨必须到位，传统的打磨方式在打磨过程中打磨头容易损坏或者磨损，此时需要手动换打磨头，工序复杂，影响打磨进度，降低了打磨效率和质量，不能满足生产需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，包括支架、顶杆以及打磨部件，所述支架包括基底以及固定在所述基底顶部左右两侧的竖柱，所述打磨部件内左右对等设有第一容腔，所述第一容腔上方的所述打磨部件内设有第二容腔，左右两侧的所述第一容腔内侧壁上均设有上下伸长设置的导向槽，每个所述导向槽上方的所述打磨部件内均设有传运腔，每个所述第一容腔背离所述导向槽一侧设有上下伸长设置的第一转柱，所述第一转柱顶部伸长部分穿通所述第一容腔内顶壁并探入所述第二容腔内，所述第一容腔底部的所述第一转柱外表面上固定设有第一锥面轮，所述第二容腔内壁中点位置设有第二转柱，所述第二转柱顶部与第一马达配合连接，所述第二转柱上、下侧的外表面分别固定设有上旋轮和下旋轮，所述上旋轮右侧对侧的右侧所述第一转柱上固定设有第一旋轮，所述下旋轮左侧对侧的左侧所述第一转柱上固定设有第二旋轮，每个所述导向槽内均设有上下伸长设置的第一螺线杆，所述第一螺线杆顶部伸长部分穿通所述导向槽内壁且转绕配合连接，所述第一螺线杆顶部伸长尾梢探入所述传运腔内且尾梢处固定有第二锥面轮，每个所述第二锥面轮内侧契合连接有第三锥面轮，左右两侧所述传运腔之间的所述打磨部件内设有第二马达，所述第二马达两端配合连接有向外侧伸长第三转柱，每个所述导向槽内均设有向外侧伸长设置的滑运打磨头部件，所述顶杆底面上左右分别固定设置有吸尘装置，所述吸尘装置下端连接有吸尘管。
作为优选地技术方案，所述第二转柱底部与所述第二容腔内底壁转绕配合连接，所述第一马达外表面设置于所述第二容腔顶部端面内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述上旋轮与右侧所述第一转柱之间以及所述下旋轮与左侧所述第一转柱之间均设有传运带。
作为优选地技术方案，所述第一转柱顶部伸长尾梢与所述第二容腔内顶壁转绕配合连接，所述第一转柱底部端与所述第一容腔内底壁转绕配合连接。
作为优选地技术方案，左右两侧的所述竖柱对侧侧的端面内设有上下伸长设置的第二滑运槽，所述第二滑运槽内设有上下伸长设置的第二螺线杆，所述第二螺线杆顶部与所述第二滑运槽内顶壁转绕配合连接，所述第二螺线杆底部与第三马达配合连接，所述第三马达外表面设置于所述第二滑运槽底部端面内且固定连接，所述第二滑运槽内的所述第二螺线杆上螺线纹配合连接有第一滑运块，左右两侧的所述第一滑运块对侧侧分别与所述顶杆左右端面固定连接。
作为优选地技术方案，所述顶杆前面端面内设有左右伸长设置的第一滑运槽，所述第一滑运槽内设有左右伸长设置的第三螺线杆，所述第三螺线杆左侧端与所述第一滑运槽左侧内壁转绕配合连接，所述第三螺线杆右侧端与横向马达配合连接，所述横向马达外表面设置于所述第一滑运槽右侧内壁内且固定连接，所述第一滑运槽内的所述第三螺线杆上螺线纹配合连接有第二滑运块，所述第二滑运块前端面与所述打磨部件后侧端面固定连接。
作为优选地技术方案，所述基底顶部端面内设有卡扣槽，所述卡扣槽内的左右对等设有弹片。
作为优选地技术方案，所述第三转柱背离所述第二马达一侧的伸长尾梢探入所述传运腔内且与所述第三锥面轮固定连接。
作为优选地技术方案，每个所述第一容腔内的所述第一转柱与所述导向槽之间的所述第一容腔底壁相通设有通道，每个所述滑运打磨头部件均包括背离所述导向槽一侧的凹进槽，所述凹进槽内设有上下伸长设置的中轴，所述中轴顶部伸长尾梢与所述凹进槽内顶壁转绕配合连接，所述中轴底部伸长部分穿通所述凹进槽内底壁且转绕配合连接，所述中轴底部尾梢固定设有向下伸长设置的打磨头，所述打磨头底部探入所述通道内且配合连接，所述凹进槽内的所述中轴上固定设有第四锥面轮，左侧所述滑运打磨头部件位于左侧所述导向槽内的最底部位置，使左侧第四锥面轮与左侧第一锥面轮契合连接，此时，左侧的所述打磨头伸出所述打磨部件的底部端面外，右侧所述滑运打磨头部件位于右侧所述导向槽内的最顶部位置，使右侧第四锥面轮最大程度背离右侧第一锥面轮，此时，右侧的所述打磨头位于所述打磨部件内。
本发明的有益效果是：
1. 通过打磨部件内左右对等设第一容腔，第一容腔上方的打磨部件内设第二容腔，左右两侧的第一容腔内侧壁上均设上下伸长设置的导向槽，每个导向槽上方的打磨部件内均设传运腔，每个第一容腔背离导向槽一侧设上下伸长设置的第一转柱，第一转柱顶部伸长部分穿通第一容腔内顶壁并探入第二容腔内，第一容腔底部的第一转柱外表面上固定设第一锥面轮，第二容腔内壁中点位置设第二转柱，第二转柱顶部与第一马达配合连接，第二转柱上、下侧的外表面分别固定设上旋轮和下旋轮，上旋轮右侧对侧的右侧第一转柱上固定设第一旋轮，下旋轮左侧对侧的左侧第一转柱上固定设第二旋轮，从而实现自动控制打磨工作。
2.通过每个导向槽内均设上下伸长设置的第一螺线杆，第一螺线杆顶部伸长部分穿通导向槽内壁且转绕配合连接，第一螺线杆顶部伸长尾梢探入传运腔内且尾梢处固定第二锥面轮，每个第二锥面轮内侧契合连接第三锥面轮，左右两侧传运腔之间的打磨部件内设第二马达，第二马达两端配合连接向外侧伸长第三转柱，每个导向槽内均设向外侧伸长设置的滑运打磨头部件，从而实现自动控制左右滑运打磨头部件切换的传运工作。
3.通过每个第一容腔内的第一转柱与导向槽之间的第一容腔底壁相通设通道，每个滑运打磨头部件均包括背离导向槽一侧的凹进槽，凹进槽内设上下伸长设置的中轴，中轴顶部伸长尾梢与凹进槽内顶壁转绕配合连接，中轴底部伸长部分穿通凹进槽内底壁且转绕配合连接，中轴底部尾梢固定设向下伸长设置的打磨头，打磨头底部探入通道内且配合连接，凹进槽内的中轴上固定设第四锥面轮，左侧滑运打磨头部件位于左侧导向槽内的最底部位置，使左侧第四锥面轮与左侧第一锥面轮契合连接，此时，左侧的打磨头伸出打磨部件的底部端面外，右侧滑运打磨头部件位于右侧导向槽内的最顶部位置，使右侧第四锥面轮最大程度背离右侧第一锥面轮，此时，右侧的打磨头位于打磨部件内，从而实现左右两侧的打磨头自动控制切换工作。
4.本发明结构简单，设计合理，操作方便，能实现自动带动打磨头的切换以及传运工作，提高打磨的工作效率，运行稳定，精准性高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种生物医用钛合金钢板打磨装置整体结构示意图；
图2为本发明的打磨部件与第二滑运块固定连接的结构分布示意图；
图3为本发明的打磨部件内部结构示意图；
图4为本发明的打磨部件下移时的结构示意图；
图5为本发明的一种生物医用钛合金钢板打磨装置打磨时的结构示意图；
图6为本发明的传运腔的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，包括支架5、顶杆6以及打磨部件7，所述支架5包括基底51以及固定在所述基底51顶部左右两侧的竖柱52，所述打磨部件7内左右对等设有第一容腔71，所述第一容腔71上方的所述打磨部件7内设有第二容腔72，左右两侧的所述第一容腔71内侧壁上均设有上下伸长设置的导向槽73，每个所述导向槽73上方的所述打磨部件7内均设有传运腔74，每个所述第一容腔71背离所述导向槽73一侧设有上下伸长设置的第一转柱711，所述第一转柱711顶部伸长部分穿通所述第一容腔71内顶壁并探入所述第二容腔72内，所述第一容腔71底部的所述第一转柱711外表面上固定设有第一锥面轮712，所述第二容腔72内壁中点位置设有第二转柱722，所述第二转柱722顶部与第一马达721配合连接，所述第二转柱722上、下侧的外表面分别固定设有上旋轮7221和下旋轮7222，所述上旋轮7221右侧对侧的右侧所述第一转柱711上固定设有第一旋轮724，所述下旋轮7222左侧对侧的左侧所述第一转柱711上固定设有第二旋轮723，每个所述导向槽73内均设有上下伸长设置的第一螺线杆736，所述第一螺线杆736顶部伸长部分穿通所述导向槽73内壁且转绕配合连接，所述第一螺线杆736顶部伸长尾梢探入所述传运腔74内且尾梢处固定有第二锥面轮742，每个所述第二锥面轮742内侧契合连接有第三锥面轮741，左右两侧所述传运腔74之间的所述打磨部件7内设有第二马达744，所述第二马达744两端配合连接有向外侧伸长第三转柱743，每个所述导向槽73内均设有向外侧伸长设置的滑运打磨头部件731，所述顶杆6底面上左右分别固定设置有吸尘装置41，所述吸尘装置41下端连接有吸尘管42。
其中，所述第二转柱722底部与所述第二容腔72内底壁转绕配合连接，所述第一马达721外表面设置于所述第二容腔72顶部端面内且固定连接，从而实现自动控制打磨头转绕。
其中，所述上旋轮7221与右侧所述第一转柱711之间以及所述下旋轮7222与左侧所述第一转柱711之间均设有传运带725，从而实现左右两侧第一转柱711共同由第一马达721带动实现转绕工作。
其中，所述第一转柱711顶部伸长尾梢与所述第二容腔72内顶壁转绕配合连接，所述第一转柱711底部端与所述第一容腔71内底壁转绕配合连接。
其中，左右两侧的所述竖柱52对侧侧的端面内设有上下伸长设置的第二滑运槽521，所述第二滑运槽521内设有上下伸长设置的第二螺线杆522，所述第二螺线杆522顶部与所述第二滑运槽521内顶壁转绕配合连接，所述第二螺线杆522底部与第三马达523配合连接，所述第三马达523外表面设置于所述第二滑运槽521底部端面内且固定连接，所述第二滑运槽521内的所述第二螺线杆522上螺线纹配合连接有第一滑运块524，左右两侧的所述第一滑运块524对侧侧分别与所述顶杆6左右端面固定连接，从而实现自动控制打磨部件7第一滑运打磨工作。
其中，所述顶杆6前面端面内设有左右伸长设置的第一滑运槽61，所述第一滑运槽61内设有左右伸长设置的第三螺线杆62，所述第三螺线杆62左侧端与所述第一滑运槽61左侧内壁转绕配合连接，所述第三螺线杆62右侧端与横向马达63配合连接，所述横向马达63外表面设置于所述第一滑运槽61右侧内壁内且固定连接，所述第一滑运槽61内的所述第三螺线杆62上螺线纹配合连接有第二滑运块64，所述第二滑运块64前端面与所述打磨部件7后侧端面固定连接，从而实现自动控制打磨部件7左右滑运打磨工作。
其中，所述基底51顶部端面内设有卡扣槽512，所述卡扣槽512内的左右对等设有弹片513，从而实现自紧固卡扣工作。
其中，所述第三转柱743背离所述第二马达744一侧的伸长尾梢探入所述传运腔74内且与所述第三锥面轮741固定连接，从而实现第二马达744与第一螺线杆736之间的传运控制。
其中，每个所述第一容腔71内的所述第一转柱711与所述导向槽73之间的所述第一容腔71底壁相通设有通道75，每个所述滑运打磨头部件731均包括背离所述导向槽73一侧的凹进槽732，所述凹进槽732内设有上下伸长设置的中轴733，所述中轴733顶部伸长尾梢与所述凹进槽732内顶壁转绕配合连接，所述中轴733底部伸长部分穿通所述凹进槽732内底壁且转绕配合连接，所述中轴733底部尾梢固定设有向下伸长设置的打磨头735，所述打磨头735底部探入所述通道75内且配合连接，所述凹进槽内的所述中轴733上固定设有第四锥面轮734，左侧所述滑运打磨头部件731位于左侧所述导向槽73内的最底部位置，使左侧第四锥面轮734与左侧第一锥面轮712契合连接，此时，左侧的所述打磨头735伸出所述打磨部件7的底部端面外，右侧所述滑运打磨头部件731位于右侧所述导向槽73内的最顶部位置，使右侧第四锥面轮734最大程度背离右侧第一锥面轮712，此时，右侧的所述打磨头735位于所述打磨部件7内，从而实现左右两侧的打磨头自动控制切换工作。
初始状态时，第一滑运块524位于第二滑运槽521内的最顶部位置，同时，左侧滑运打磨头部件731位于左侧导向槽73内的最底部位置，使左侧第四锥面轮734与左侧第一锥面轮712契合连接，此时，左侧的打磨头735伸出打磨部件7的底部端面外，右侧滑运打磨头部件731位于右侧导向槽73内的最顶部位置，使右侧第四锥面轮734最大程度背离右侧第一锥面轮712，此时，右侧的打磨头735位于打磨部件7内。
当需要打磨时，首先将钢板安放入卡扣槽512内左右两侧的弹片513之间实现固定连接，通过第一马达721带动第二转柱722以及第二转柱722上的上旋轮7221和下旋轮7222同时转绕，由上旋轮7221通过传运带725带动第一旋轮724转绕，使第一旋轮724带动右侧的第一转柱711转绕，由于右侧滑运打磨头部件731位于右侧导向槽73内的最顶部位置，使右侧第四锥面轮734最大程度背离右侧第一锥面轮712，此时，右侧滑运打磨头部件731内的打磨头735保持不变，同时，下旋轮7222通过传运带725带动第二旋轮723转绕，使第二旋轮723带动左侧的第一转柱711转绕，由于左侧滑运打磨头部件731位于左侧导向槽73内的最底部位置，使左侧第四锥面轮734与左侧第一锥面轮712契合连接，此时，左侧的第一转柱711带动左侧的第一锥面轮712转绕，由左侧的第一锥面轮712带动左侧的第四锥面轮734转绕，并由左侧的第四锥面轮734带动底部的打磨头735，然后通过横向马达63带动第三螺线杆62正反转绕，使第三螺线杆62带动第二滑运块64以及第二滑运块64前端面固定连接的打磨部件7左右滑运，实现自动控制打磨位置调节，最后通过第三马达523带动第二螺线杆522转绕，由第二螺线杆522带动第一滑运块524沿第二滑运槽521底部方向滑运如图4所示，继续控制第三马达523转绕直至如图5所示打磨头735底端与钢板顶部端面相抵实现打磨工作。
当需要切换打磨头时，通过第二马达744同时控制两端的第三转柱743转绕，由左右两侧的第三转柱743分别同时带动左右两侧传运腔74内的第二锥面轮742转绕，由左侧的第二锥面轮742带动左侧的第一螺线杆736转绕，左侧的第一螺线杆736带动左侧导向槽73内的滑运打磨头部件731逐渐沿左侧的导向槽73顶部方向滑运，由右侧的第二锥面轮742带动右侧的第一螺线杆736转绕，右侧的第一螺线杆736带动右侧导向槽73内的滑运打磨头部件731逐渐沿右侧的导向槽73底部方向滑运，直至左侧滑运打磨头部件731位于左侧导向槽73内的最顶部位置，使左侧第四锥面轮734最大程度背离左侧第一锥面轮712，此时，左侧的打磨头735位于打磨部件7内，右侧滑运打磨头部件731位于右侧导向槽73内的最底部位置，使右侧第四锥面轮734与右侧第一锥面轮712契合连接，此时，右侧的打磨头735伸出打磨部件7的底部端面外。
本发明的有益效果是：
1. 通过打磨部件内左右对等设第一容腔，第一容腔上方的打磨部件内设第二容腔，左右两侧的第一容腔内侧壁上均设上下伸长设置的导向槽，每个导向槽上方的打磨部件内均设传运腔，每个第一容腔背离导向槽一侧设上下伸长设置的第一转柱，第一转柱顶部伸长部分穿通第一容腔内顶壁并探入第二容腔内，第一容腔底部的第一转柱外表面上固定设第一锥面轮，第二容腔内壁中点位置设第二转柱，第二转柱顶部与第一马达配合连接，第二转柱上、下侧的外表面分别固定设上旋轮和下旋轮，上旋轮右侧对侧的右侧第一转柱上固定设第一旋轮，下旋轮左侧对侧的左侧第一转柱上固定设第二旋轮，从而实现自动控制打磨工作。
2.通过每个导向槽内均设上下伸长设置的第一螺线杆，第一螺线杆顶部伸长部分穿通导向槽内壁且转绕配合连接，第一螺线杆顶部伸长尾梢探入传运腔内且尾梢处固定第二锥面轮，每个第二锥面轮内侧契合连接第三锥面轮，左右两侧传运腔之间的打磨部件内设第二马达，第二马达两端配合连接向外侧伸长第三转柱，每个导向槽内均设向外侧伸长设置的滑运打磨头部件，从而实现自动控制左右滑运打磨头部件切换的传运工作。
3.通过每个第一容腔内的第一转柱与导向槽之间的第一容腔底壁相通设通道，每个滑运打磨头部件均包括背离导向槽一侧的凹进槽，凹进槽内设上下伸长设置的中轴，中轴顶部伸长尾梢与凹进槽内顶壁转绕配合连接，中轴底部伸长部分穿通凹进槽内底壁且转绕配合连接，中轴底部尾梢固定设向下伸长设置的打磨头，打磨头底部探入通道内且配合连接，凹进槽内的中轴上固定设第四锥面轮，左侧滑运打磨头部件位于左侧导向槽内的最底部位置，使左侧第四锥面轮与左侧第一锥面轮契合连接，此时，左侧的打磨头伸出打磨部件的底部端面外，右侧滑运打磨头部件位于右侧导向槽内的最顶部位置，使右侧第四锥面轮最大程度背离右侧第一锥面轮，此时，右侧的打磨头位于打磨部件内，从而实现左右两侧的打磨头自动控制切换工作。
4.本发明结构简单，设计合理，操作方便，能实现自动带动打磨头的切换以及传运工作，提高打磨的工作效率，运行稳定，精准性高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种生物医用钛合金钢板打磨装置，包括支架、顶杆以及打磨部件，其特征在于：支架包括基底以及固定在基底顶部左右两侧的竖柱，打磨部件内左右对等设有第一容腔，第一容腔上方的打磨部件内设有第二容腔，左右两侧的第一容腔内侧壁上均设有上下伸长设置的导向槽，每个导向槽上方的打磨部件内均设有传运腔，每个第一容腔背离导向槽一侧设有上下伸长设置的第一转柱，第一转柱顶部伸长部分穿通第一容腔内顶壁并探入第二容腔内，第一容腔底部的第一转柱外表面上固定设有第一锥面轮，第二容腔内壁中点位置设有第二转柱，第二转柱顶部与第一马达配合连接，第二转柱上、下侧的外表面分别固定设有上旋轮和下旋轮，上旋轮右侧对侧的右侧第一转柱上固定设有第一旋轮，下旋轮左侧对侧的左侧第一转柱上固定设有第二旋轮，每个导向槽内均设有上下伸长设置的第一螺线杆，第一螺线杆顶部伸长部分穿通导向槽内壁且转绕配合连接，第一螺线杆顶部伸长尾梢探入传运腔内且尾梢处固定有第二锥面轮，每个第二锥面轮内侧契合连接有第三锥面轮，左右两侧传运腔之间的打磨部件内设有第二马达，第二马达两端配合连接有向外侧伸长第三转柱，每个导向槽内均设有向外侧伸长设置的滑运打磨头部件，所述顶杆底面上左右分别固定设置有吸尘装置，所述吸尘装置下端连接有吸尘管。
2.根据权利要求1所述的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其特征在于：所述第二转柱底部与所述第二容腔内底壁转绕配合连接，所述第一马达外表面设置于所述第二容腔顶部端面内且固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其特征在于：所述上旋轮与右侧所述第一转柱之间以及所述下旋轮与左侧所述第一转柱之间均设有传运带。
4.根据权利要求1所述的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其特征在于：所述第一转柱顶部伸长尾梢与所述第二容腔内顶壁转绕配合连接，所述第一转柱底部端与所述第一容腔内底壁转绕配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其特征在于：左右两侧的所述竖柱对侧侧的端面内设有上下伸长设置的第二滑运槽，所述第二滑运槽内设有上下伸长设置的第二螺线杆，所述第二螺线杆顶部与所述第二滑运槽内顶壁转绕配合连接，所述第二螺线杆底部与第三马达配合连接，所述第三马达外表面设置于所述第二滑运槽底部端面内且固定连接，所述第二滑运槽内的所述第二螺线杆上螺线纹配合连接有第一滑运块，左右两侧的所述第一滑运块对侧侧分别与所述顶杆左右端面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其特征在于：所述顶杆前面端面内设有左右伸长设置的第一滑运槽，所述第一滑运槽内设有左右伸长设置的第三螺线杆，所述第三螺线杆左侧端与所述第一滑运槽左侧内壁转绕配合连接，所述第三螺线杆右侧端与横向马达配合连接，所述横向马达外表面设置于所述第一滑运槽右侧内壁内且固定连接，所述第一滑运槽内的所述第三螺线杆上螺线纹配合连接有第二滑运块，所述第二滑运块前端面与所述打磨部件后侧端面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其特征在于：所述基底顶部端面内设有卡扣槽，所述卡扣槽内的左右对等设有弹片。
8.根据权利要求1所述的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其特征在于：所述第三转柱背离所述第二马达一侧的伸长尾梢探入所述传运腔内且与所述第三锥面轮固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种生物医用钛合金钢板打磨装置，其特征在于：每个所述第一容腔内的所述第一转柱与所述导向槽之间的所述第一容腔底壁相通设有通道，每个所述滑运打磨头部件均包括背离所述导向槽一侧的凹进槽，所述凹进槽内设有上下伸长设置的中轴，所述中轴顶部伸长尾梢与所述凹进槽内顶壁转绕配合连接，所述中轴底部伸长部分穿通所述凹进槽内底壁且转绕配合连接，所述中轴底部尾梢固定设有向下伸长设置的打磨头，所述打磨头底部探入所述通道内且配合连接，所述凹进槽内的所述中轴上固定设有第四锥面轮，左侧所述滑运打磨头部件位于左侧所述导向槽内的最底部位置，使左侧第四锥面轮与左侧第一锥面轮契合连接，此时，左侧的所述打磨头伸出所述打磨部件的底部端面外，右侧所述滑运打磨头部件位于右侧所述导向槽内的最顶部位置，使右侧第四锥面轮最大程度背离右侧第一锥面轮，此时，右侧的所述打磨头位于所述打磨部件内。
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