CN106972200A - 一种节能的电池烤箱设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种节能的电池烤箱设备，包括箱本体和控制系统，所述箱本体内设有多组加温腔体，所述箱本体上对应每组加温腔体设置有外层门，对应所述外层门位置的所述加温腔体上设有内层门，所述内层门设有开门驱动装置，所述开门驱动装置驱动所述内层门横向移动开闭；每组所述加温腔体外还设置有空气循环装置，所述空气循环装置包括连通所述加温腔体内部的进风口、出风口、驱动空气进出所述加温腔体的抽风机、以及设于所述进风口和所述出风口处的自动开闭门机构；所述开门驱动装置、所述自动开闭门机构及所述抽风机均与所述控制系统信号连接。在电池大规模生产及检测过程中，本技术方案在节能、提效及降低成本方面都具有非常明显的效果。
Description
技术领域
本发明涉及新能源电池的化成及检测设备，具体是指一种节能的电池烤箱设备。
背景技术
随着新能源汽车等行业的迅猛发展，作为其核心的动力电池行业也得到快速发展，除了品质要求非常高，需求量也是空前巨大。
烤箱是一种非常重要的电池生产设备，在动力电池的化成工艺中，需要用烤箱对电池进行加热，同时充放电；在电池进行检测时，也需要用烤箱对电池提供高温测试环境。以往的烤箱结构包括箱体，箱体内设置提供高温环境的加温腔体，加温腔体内设置各种化成或检测装置，烤箱及化成或检测设备的电控线路部分均放置于加温腔体与箱体之间，加温腔体的门设置于箱体上；这种结构在进行设备检修维护时，需要打开加温腔体的门，一方面，需要等待加温腔体内温度降低后才能进行检修操作，且操作空间较小，另一方面，加温腔体内热量基本被损耗完，恢复生产时，需要再重新加热到设定温度，所需时间也较长，因此严重影响生产效率。还有，在电池在化成过程中，充放电会使电池本身产生一定热量，使得加温腔体内的温度上升，为了保持温度的恒定，加温腔体内设置了冷凝设备，一旦超过设定温度，冷凝设备会自启动制冷以恢复到设定温度；这种结构的设备成本也高，能耗也较大。
在动力电池大规模工业化生产过程中，需要同时用到数量非常庞大的烤箱设备，因此设备的能耗是非常巨大的，对于电池生产厂商来说，节能和提高效率都是极为重要且迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种既节能、高效、成本低的电池烤箱设备。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种节能的电池烤箱设备，包括箱本体和控制系统，所述箱本体内设有多组加温腔体，所述箱本体上对应每组加温腔体设置有外层门，对应所述外层门位置的所述加温腔体上设有内层门，所述内层门设有开门驱动装置，所述开门驱动装置驱动所述内层门横向移动开闭；每组所述加温腔体外还设置有空气循环装置，所述空气循环装置包括连通所述加温腔体内部的进风口、出风口、驱动空气进出所述加温腔体的抽风机、以及设于所述进风口和所述出风口处的自动开闭门机构；所述开门驱动装置、所述自动开闭门机构及所述抽风机均与所述控制系统信号连接。
进一步，还包括自动上下料装置，所述自动上下料装置与所述开门驱动装置之间设有传感器组件，所述开门驱动装置通过所述传感器组件信号连接于所述控制系统。
进一步，所述开门驱动装置包括驱动所述内层门移动的第一驱动气缸、连接所述第一驱动气缸与所述内层门的连接块、以及横向导正所述内层门的导杆机构。
进一步，所述自动开闭门机构包括开闭所述进风口和所述出风口的门本体，以及驱动所述门本体移动的第二驱动气缸。
进一步，同一侧的各层所述加温腔体的各所述进风口共用同一进风通道，而各所述出风口共用同一出风通道；所述抽风机位于各所述进风口与所述进风通道之间。
相比现有技术，本发明的有益效果是：1、设置内层门和外层门结构，当设备需要进行电控线路的检修维护时，只需要单独打开外层门，减少了冷却等待时间，也将热量损失降低到最小，短时间即可恢复到设定温度，节能效果非常显著，维护的前后等待时间大大缩短，提高了效率；同时，维护操作空间较大，且没有高温危险。2、当加温腔体内温度超过设定温度时，会通过空气循环装置实现自动降温，相比冷凝设备降温，极大地降低了设备成本及能耗。综上所述，在电池大规模生产及检测过程中，本技术方案在节能、提效及降低成本方面都具有非常明显的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明电池烤箱设备整体结构示意图；
图2为内层门结构示意图；
图3为空气循环装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
参考图1至图3所示的一种节能的电池烤箱设备，包括箱本体1、控制系统以及自动上下料装置(未图示)；所述箱本体1内设有多组加温腔体2，多组加温腔体2可设置成矩阵结构，所述箱本体1上对应每组加温腔体2设置有外层门11，对应所述外层门11位置的所述加温腔体2上设有内层门21，温控装置及化成或检测装置的电控线路等置于外层门11内的加温腔体2外，由于外层门11不与高温环境直接相通，所以面积可设置较大，因此电控线路等维护操作时具有较大空间，外层门11可设置成手动开闭。所述内层门21设有开门驱动装置22，所述开门驱动装置22驱动所述内层门21横向移动开闭；所述开门驱动装置22包括驱动所述内层门21移动的第一驱动气缸221、连接所述第一驱动气缸221与所述内层门21的连接块222、以及横向导正所述内层门21的导杆机构223，导杆机构223包括设于内层门21上下两侧的多根导杆，保证了内层门21移动的稳定性。所述自动上下料装置与所述开门驱动装置22之间设有传感器组件(未图示出)，所述开门驱动装置22通过所述传感器组件信号连接于所述控制系统。当自动上下料装置移动到与开门驱动装置22对应位置时，传感器组件信号接通，使得所述控制系统控制所述开门驱动装置22驱动所述内层门21打开，同理，当自动上下料装置移开对应位置时，所述内层门21自动关闭。这使得整个上下料过程完全自动化操作，极大地提高了效率。设置内层门21和外层门11结构，当设备需要进行电控线路的检修维护时，只需要单独打开外层门11，减少了冷却等待时间，也将热量损失降低到最小，短时间即可恢复到设定温度，节能效果非常显著，维护的前后等待时间大大缩短，提高了效率；同时，维护操作空间较大，且没有高温危险。每组所述加温腔体2外还设置有空气循环装置3，所述空气循环装置3包括连通所述加温腔体2内部的进风口31、出风口32、驱动空气进出所述加温腔体的抽风机33、以及设于所述进风口31和所述出风口32处的自动开闭门机构34；所述自动开闭门机构34包括开闭所述进风口和所述出风口的门本体341，以及驱动所述门本体341移动的第二驱动气缸342，门本体341是从侧向插置于进风口31或出风口32处。同一侧的各层所述加温腔体2的各所述进风口31共用同一进风通道35，而各所述出风口32共用同一出风通道36；所述抽风机33位于各所述进风口31与所述进风通道35之间。所述自动开闭门机构34及所述抽风机33均与所述控制系统信号连接，实现了自动降温操作。当加温腔体2内温度超过设定温度时，会通过空气循环装置3实现自动降温，相比冷凝设备降温，极大地降低了设备成本及能耗。综上所述，在电池大规模生产及检测过程中，本电池烤箱设备在节能、提效及降低成本方面都具有非常明显的效果。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种节能的电池烤箱设备，其特征在于，包括箱本体和控制系统，所述箱本体内设有多组加温腔体，所述箱本体上对应每组加温腔体设置有外层门，对应所述外层门位置的所述加温腔体上设有内层门，所述内层门设有开门驱动装置，所述开门驱动装置驱动所述内层门横向移动开闭；每组所述加温腔体外还设置有空气循环装置，所述空气循环装置包括连通所述加温腔体内部的进风口、出风口、驱动空气进出所述加温腔体的抽风机、以及设于所述进风口和所述出风口处的自动开闭门机构；所述开门驱动装置、所述自动开闭门机构及所述抽风机均与所述控制系统信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能的电池烤箱设备，其特征在于，还包括自动上下料装置，所述自动上下料装置与所述开门驱动装置之间设有传感器组件，所述开门驱动装置通过所述传感器组件信号连接于所述控制系统。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能的电池烤箱设备，其特征在于，所述开门驱动装置包括驱动所述内层门移动的第一驱动气缸、连接所述第一驱动气缸与所述内层门的连接块、以及横向导正所述内层门的导杆机构。
4.根据权利要求1所述的一种节能的电池烤箱设备，其特征在于，所述自动开闭门机构包括开闭所述进风口和所述出风口的门本体，以及驱动所述门本体移动的第二驱动气缸。
5.根据权利要求1或4所述的一种节能的电池烤箱设备，其特征在于，同一侧的各层所述加温腔体的各所述进风口共用同一进风通道，而各所述出风口共用同一出风通道；所述抽风机位于各所述进风口与所述进风通道之间。
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