CN1069711C - 洗衣机的干燥操作调节方法 - Google Patents

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Abstract

提供的用马达洗衣的干燥操作控制方法包括：通过向马达施加预定时间长度的电源电压来进行初始干燥操作的初始干燥步骤，施压时间依据放入的洗衣量；通过向马达施加预定相位角的电源电压来进行间歇干燥操作的间歇干燥步骤，电压的预定相位角依据对上述马达的洗衣量；和通过向马达施加预定时间周期的电压来进行强力干燥操作的强力干燥步骤。

Description

洗衣机的干燥操作调节方法
本发明涉及一种洗衣机干燥操作的控制方法，尤其是一种控制洗衣机的干燥操作，从而降低洗衣机在间歇干燥冲撞开始时产生的震动的方法。
图1是一个普通洗衣机的方框图。洗衣机包括一个用于控制洗衣机的全系统，以执行必要的撞击的微电脑(MICOM)10，一个供用户选择操作面板上各种操作，从而执行期望的冲撞洗搓的开关操作部分11，一个检测洗衣桶内水量水平的水量检测部分12，一个检测洗衣机门是开或关的门检测部分13，一个控制负载驱动，如清洗马达、洗涤马达、洗涤阀、排水阀、排水马达，自动关闭，冷水送进阀和热水送进阀等的载物驱动部分14，一个控制洗涤马达的操作，计算输入MICOM10预定终端的脉冲，检测洗衣量从而决定洗衣桶水量的内容量检测部分15，一个向MICOM10提供时钟的振荡部分16，一个当电源开/关时使MICOM10初始化并进而建立MICOM10操作的重置部分，一个探测交流电零交叉，也就是通过认定交流电的零相交点处的波形来判定MICOM10的工作时间的中断部分18和一个向MICOM10和外围电路提供电能的电源19。
在图1所示的结构中，用户通过开关操作部分11来确认洗衣机的操作和洗涤进程，然后只需操作洗衣或甩干按钮来进行期望的运作或冲撞。
当开关操作部分11执行洗涤，漂洗或甩干冲撞时，水量检测部分12检测洗衣桶中的水量。门检测部13检测洗衣机的门是开还是关，再向MICOM10输出结果。然后，MICOM10通过发出蜂鸣声向用户显示在洗涤冲撞中门被打开的状态。
负载驱动部分14控制驱动负载，如清洗马达、洗涤马达、洗涤阀、排水阀、排水马达、自动断开、冷水送进阀和热水送进阀，以执行期望的冲撞。容量检测部分15控制洗涤马达的工作以计算输入预定终端的脉冲，使部分15利用算出的脉冲检测洗衣容量，从而决定洗衣桶内的水量。
振荡器16向MICOM10提供时钟。重置部分17在电源开/关的情况下将MICOM10初始化，以建立MICOM10的操作，中断部分18探测交流电的零交叉，即部分18通过确认交流电交叉于0点处的波形来判定MICOM10工作的时间。
电源19向MICOM10和外围电路提供电能，也在干燥冲撞期间向马达提供能量以便顺序地执行开始间歇和强力干燥冲撞。
图2是由下列步骤组成的传统的干燥控制方法的流程图。在步骤201判断冲撞是否为干燥冲撞。如果步骤201的冲撞不是干燥冲撞，则在步骤202进行其它冲撞。
如果冲撞是干燥冲撞，则在步骤203初始的干燥时间t1根据内容量检测部分15检测到的内容量被固定。接着，马达每分钟的转数(RPM)如A、B或C根据每个干燥部分判定。在此A表示为初始干燥操作马达的RPM。B表示间歇干燥操作的RPM。C表示强力干燥操作的RPM。RPM A、B、C取决于内容量检测部分15检测的内容量并由一项测试确定。
然后，如图3所示，直到马达的RPM达到A，马达接通，在步骤204和205，执行初始干燥操作。在此，用一种设备检测马达的转动速度，电源部分19向马达提供能量直到马达的RPM达到A。不具有该设备，电源部分19仅在初始的干燥时间t1向马达提供电能以执行初始的干燥操作。
另外，当马达的RPM达到A时间歇的干燥操作的次数由初始干燥时间t1确定。也就是间歇的干燥操作开/关的次数相对于内容量检测部分15检测的内容量固定。
因此，当马达的RPM达到A并因此初始干燥操作完成时，马达开启直到如图3所示，马达的RPM达到B。接着，当马达的RPM达到B时，在步骤206，执行关闭马达的间歇干燥操作。此处，当马达的RPM因马达关闭一段预定的时间而降低时，马达重新开启直到其RPM达到B。当马达的RPM达到B时又被关闭。在步骤207，上述的这些操作重复进行，次数与初始干燥时间t1的预定次数相同。
当在以上的步骤207完成了间歇干燥操作时，马达在步骤208持续保持ON没有中断。因此，如图3所示，在步骤209，马达的RPM达到C时，电能连续地施加到马达上，以保持马达的RPM在C，使得在步骤210，洗的衣物在预定时间内进行强力干燥操作。
然而以上提到的传统的干燥操作控制方法在洗衣机的马达重复开/关时产生洗衣桶很强的震动和噪音，并因为开/关的重复给离合器许多冲击，使离合器的耐用性降低。
因此，本发明针对的是一种洗衣机的干燥操作控制方法，基本上避免了由现有技术中的限制和不足而存在的各种问题。
本发明的一个目的在于提供一种洗衣机的干燥操作控制方法，通过在干燥冲撞期间的相应控制进行间歇干燥操作，并从而降低在间歇干燥操作开始时产生的震动。
本发明的另一个特点和优点将在以下的描述中提出，以及部分将从以下的叙述中显示出来，或通过对本发明的实践而得知。本发明的其它目的及优点通过在说明书和权利要求书及附图中特别对结构的说明将被了解和获得。
为达到根据本发明目的的这些和其它优点如实施例及全面的描述，应用马达的洗衣干燥操作控制方法包括：初始干燥步骤，通过向马达施加电压而进行初始干燥操作的过程，施加电压的时间是根据塞入洗涤的衣物量而预定的一个时间；一个间歇干燥步骤，通过向洗衣机马达施加根据洗衣的容量而定的预定相位角的电压进行间歇干燥操作过程；一个强力干燥步骤，通过向马达施加预定时间周期的电压而进行的强力干燥操作。
可以理解前而的一般性描述和以下的详细描述都是作为示范和解释，并用来对所要求的发明提供进一步的解释。
构成说明书部分的附图是为了对本明提供更进一步了解，附图说明了本发明的实施例并与说明书一起对附图原理进行了解释：
在附图中：
图1是普通洗衣机的方框图；
图2是洗衣机传统的干燥操作控制方法的流程图；
图3是说明图2干燥操作控制及其RPM曲线图；
图4是本发明洗衣机干燥操作的流程图；
图5A是根据本发明马达相位控制的波形图；
图5B是根据洗衣物容量的相位角控制表；
图6是说明图4所示干燥操作控制及其RPM曲线图。
以下将参考本发明的实施例及附图作详细地描述。
图4是本发明洗衣机干燥操作的流程图，也就是在没有检测马达转动速度设备的情况下干燥操作的流程图。
水被排出后，在步骤401中判定冲撞是否是干燥冲撞，如果不是，则在步骤402，进行另一次冲撞。如果该操作是干燥冲撞，则干燥时间被分成初始干燥时间t1、间歇干燥时间t2和强力干燥时间t3，时间划分是根据洗衣容量检测部分15检测到的多水平洗衣容量而定，另外，还在步骤403，固定对应于时间的相位角。
在步骤404中，根据以上步骤403的洗衣容量，通过向处于360°没有相位控制的马达施加固定的初始干燥时间t1的100％的电压而进行初始干燥操作。
当在步骤405中，进行初始干燥操作持续t1这一在步骤403中固定的初始干燥时间时，用在步骤403中固定的相位角向马达施加电能，以在步骤406中进行间歇干燥时间为t2的间歇干燥操作。此处，相位角可被固定在三个范围：如图5所示的A、B、C，而相位角的数目可取决于一个程序。
在本发明的这个实施例中，A、B和C如图5所示的固定。
如果洗衣容量检测部分15检测的洗衣容量是A＞B＞C，如图5B中所示，则A状态下的相位控制角变为A°，A’°。B状态下的相位控制角变为B°、B’°C状态下的相位控制角度变为C°、C’°。
例如，如果洗衣容量检测部分15检测的衣物容量为A，则马达在A°～180°开启，在180°～A’°关闭，在A’°～360°开动，在360°(0°)～A°关闭。
如果洗衣容量检测部分15检测的衣物容量为B，则马达在B°～180°开启，在180°～B’°关闭，在B’°～360°开启，在360°(0°)～B°关闭。在此，其原理就是相位角越大，电压越高，反之亦然。
如上所述，如果电压以根据间歇干燥时间t2内洗衣容量而确定的相位角连续地施加于马达，则在步骤407中，洗涤物内的水被排出，马达也缓慢地被加速以增加其RPM值。在此，间歇干燥操作控制该相位角，使得当电源断开时马达因惯性转动力而转动。
当间歇干燥操作进行t2时间时，在步骤408电源没有相位控制下以100％的360°施加于马达。当如图6所示，马达的RPM在步骤409中达到C时，继续给马达施加电能，使其RPM维特在C，并在步骤410中进行预定周期时间t3的强力干燥操作。
同时，当有一个马达的转速检测设备时，马达达到预定的RPM值的时间就可识别。因此，电源电压以360°没有相位控制的施向马达，直到如图6所示的开始干燥操作之后，马达的RPM值达到D，以便进行初始干燥操作。
这里，马达的RPMC和RPMD分别是根据洗衣物容量检测部分15检测的洗衣容量而变化的干燥部分的RPM。D是初始干燥操作马达的RPM，C是强力干燥操作马达的RPM，并通过测试而固定。
如上所述，根据本发明的洗衣机干燥操作控制方法是通过施加相位角根据洗衣容量而定的电压进行的间歇干燥操作。因此，本发明降低了洗衣桶在间歇干燥操作开始产生的震动，这是因为马达没有停止，其RPM值被逐渐增大，本发明还延长了离合器的寿命。
在不背离本发明的精神及范围情况下，对本发明洗衣机的干燥操作控制方法所做的各种改进和变化对本领域技术来说都是显而易见的。因此只要在权利要求范围之内，本发明将覆盖这些改进和变化。

Claims (4)

1、一种利用马达洗衣的干燥操作控制方法包括：
通过向马达施加根据放入衣物量而预定时间长度的电源电压来进行初始干燥操作的初始干燥步骤；
通过向马达施加根据衣物容量而预定相位角的电源电压来进行间歇干燥操作的间歇干燥步骤；和
通过向马达施加预定时间周期的电压来进行强力干燥操作的强力干燥步骤。
2、如权利要求1所述的方法，其中所说初始干燥操作一直进行到电压100％施于马达之后马达的每分钟转数达到预定的RPM时。
3、如权利要求1所述的方法，其中，所说间歇干燥操作包括步骤：
将洗衣量分成多种标准；并
对应于上述标准向马达施加预定相位角的电压。
4、如权利要求1所述的方法，其中，所说强力干燥操作包括步骤：
向马达施加100％的电压，直到马达达到预定的RPM值；
维持马达的预定转动速度，充分地进行所说的干燥操作。
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