CN106970290B - 一种用于线缆电性能测试模块化转接适配装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于线缆电性能测试模块化转接适配装置，包括模块化子座、转接适配底座、线缆测试仪；其中模块化子座包括壳体、紧锁机构、导向轴、提手、圆形插座、第一矩形插座、第二矩形插座；圆形插座与第一矩形插座、第二矩形插座通过导线连接，圆形插座与外部待测电缆的插头连接。该装置在测量电缆时无需根据电缆插头的类型而更换插座的全部部件，只需要更换其中一个圆形插座便可以测量不同类型电缆。

Description

一种用于线缆电性能测试模块化转接适配装置

技术领域

本发明涉及一种电缆性能测试技术，特别是一种用于线缆电性能测试模块化转接适配装置。

背景技术

信息化装备系统通常包含了通信设备、网络设备、光电设备、外设、车际通信、车内信息处理、显示控制、安全保密、上装供电等多种分系统与设备，其特点之一是装备系统、设备间的连接电缆数量及种类繁多，在有限空间内组成装备电缆网络，为装备信息设备的交互提供了各种信号的传输。电缆用于设备间的信号连接，是信息化系统装备的重要组成部分，随着部队信息化装备的指标向实战化目标靠拢与提升，对装备的稳定性和可靠性要求也在逐年提高，电缆作为信息化装备中电子设备连接的重要部件，产品质量直接决定着装备的作战能力。

线缆是光缆、电缆等物品的统称，按功能划分，可分为数据电缆、射频电缆、视频电缆、音频电缆、电源电缆、测控电缆和光纤电缆等多种类型。随着信息系统设备功能与性能要求的不断提升，单根电缆需要同时承载高频信号、低频信号、光电信号等多种信号的传输，因此对线缆的电磁屏蔽、相位稳定和质量可靠性等要求日益提升，进而电缆加工的工艺要求也越来越高。

电缆加工是通过介质填充、内导体连接、屏蔽层处理等工艺完成缆线、电连接器及相关附件的电气装连。电缆制造过程中的关键工艺-焊接过程以手动加工为主，难以通过自动化设备实现，生产过程控制难度大，亟需线缆检测装置保证电缆手工焊接质量。线缆测试装置用于电缆的接线正确性、通断、绝缘性能测试及耐电压性能进行综合电性能测试，主要由线缆检测仪和转接适配工装组成。传统线缆电性能测试转接适配工装多采用木质箱体式一体结构，工装设计重复工作量大，工装体积大、活动不灵活，结构笨重，不方便运转和存储，在箱体狭小的空间内的线缆分布密，易出现连接故障，影响线缆电性能测试效率及结果准确度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于线缆电性能测试模块化转接适配装置，该装置在测量电缆时无需根据电缆插头的类型而更换插座的全部部件，只需要更换其中一个插座便可以测量不同类型电缆。

一种用于线缆电性能测试模块化转接适配装置，包括模块化子座、转接适配底座、线缆测试仪；其中模块化子座包括壳体、紧锁机构、导向轴、提手、圆形插座、第一矩形插座、第二矩形插座；提手设置于壳体上盖面上，导向轴设置于壳体下底面上，圆形插座设置于壳体上盖面上且与待测电缆插头连接，所述圆形插座可拆卸，第一矩形插座、第二矩形插座分别设置于壳体下盖面上且与圆形插座通过导线连接；紧锁机构包括手柄、连接轴、转勾、弹簧、限位块，手柄穿过壳体的上盖面设置于壳体内部的连接轴中部固定连接，连接轴两侧端部分别与前后两个转勾的上端固定连接，转勾上端分别与对应的壳体的前面板、后面板转动连接，转勾下端设置凹槽，限位块设置两个且分别设置于壳体的前面板和后面板的内侧，弹簧两端分别固定于转勾、限位块上，壳体的前面板、后面板和下盖面上设置锁紧轴通孔；转接适配底座包括转接底板、横板、竖板、锁紧轴，横板、竖板组合将转接底板划分为若干个模块测试区域，每一模块测试区域的转接底板上设置与导向轴匹配的导向轴通孔，每一测试区域内设置与第一矩形插座、第二矩形插座匹配的插座且该插座与线缆测试仪连接，锁紧轴设置于横板或竖板上且与穿过锁紧轴通孔置于壳体内且与转勾的凹槽匹配。

本发明在测量不同型号的电缆时，只需要更换为与待测电缆插头相匹配圆形插座，其余部件无需更换便可进行测量。同时本发明采用的紧锁机构通过手柄和转勾可以方便的将子座固定于母座上，也可以方便的将子座从母座上拆卸。

下面结合说明书附图对本发明做进一步描述。

附图说明

图1为本发明的总体方案示意图。

图2为本发明模块化子座结构示意图。

图3为本发明转接适配底座结构示意图。

图4为本发明模块化子座锁紧结构示意图。

具体实施方式

结合图1，一种用于线缆电性能测试模块化转接适配装置，包括模块化子座2、转接适配底座3、线缆测试仪4，采用模块化设计方法，实现多种线缆测试适配转接要求。

模块化子座2由壳体、锁紧机构、提手、导向轴11、圆形插座19、第一矩形插座12、第二矩形插座14组成。提手设置于壳体上盖面5上，导向轴11设置于壳体下盖面13上，圆形插座19设置于壳体上盖面5上且与待测电缆插头连接，所述圆形插座19可拆卸，第一矩形插座12、第二矩形插座14分别设置于壳体下盖面13上且与圆形插座19通过导线连接。

壳体由前后面板8、18、上盖面板5、左右面板8、15、底板13用沉头螺钉搭接固定组成，其材料为透明有机玻璃。

锁紧机构由手柄6、连接轴7、转勾9、弹簧10、限位块16、限位螺栓17组成，其手柄6、限位块16材料为环氧树脂，连接轴7、转勾9材料为不锈钢；手柄6采用紧定螺钉固定于连接轴7，转勾9与连接轴7用螺栓固定，两个空心轴套分别穿过转勾9的通孔，实现转勾9按固定轴旋转，用螺栓将空心轴套对称固定在前后面板上。两个限位块16用沉头螺钉安装在前后面板上，限位螺栓17直接对称旋入在前后面板上的螺纹孔内，使其与转勾9的上凹槽配合；两个弹簧10分别放置在限位块16与转勾9之间，用来增加按压阻尼以方便操作。壳体的前面板8、后面板18和下盖面13上设置锁紧轴通孔50，以前面板8和下盖面13上的锁紧轴通孔50为例进行结构说明，该锁紧轴通孔50在前面板8上的高度至少应与转勾9的下凹槽齐平，位于下盖面13的的紧轴通孔50长度不超过矩形插座12所处的位置。

将手柄6通过腰型槽暴露于上盖面板5，通过按压手柄6，使连接轴7带动转勾9转动，实现模块化子座2的拆装。两个提手及四个导向轴11用沉头螺钉分别安装于上盖面板5及底板13上；依据待测电缆插头型号，通过四个螺钉将相配套的插座安装于上盖面板上，两个矩形插座12、14通过螺钉紧固在底板上。圆形插座19与矩形插座12、14采用多根导线，通过满焊方式实现两者对接，同时将完成焊接的多股导线通过扎线带固定于子座壳体内部，使其机械性能牢靠，以保证两插座连接的可靠性。

在使用过程中，根据线缆插头型号，仅需制作对应型号插座的子座，当另外的线缆也使用此型号的插头时，不必重复制作子座，实现线缆电性能测试转接适配工装的模块化，从而缩短制造周期，降低测试成本。

转接适配底座3由底板25、转接底板27、横板20、竖板24、前后安装板22、28、左右侧面板26、21、锁紧轴29组成，通过沉头螺钉交错拼接紧固，其材料为黑电木。横板20与竖板24将转接底板27划分为多个模块测试区域，并在每个测试区域中安装相对应的矩形插座并实现与模块化子座连接；多个矩形插座装配在转接底板27上，通过专用转接线缆与线缆测试仪4连接；锁紧轴29设置于横板20或竖板24上且与穿过锁紧轴通孔50置于壳体内且与转勾9的凹槽匹配。将完成焊接的多股导线通过扎线带固定于底座壳体内部，使其机械性能牢靠，以保证两插座连接的可靠性。

线缆电性能测试时，根据实测线缆的插头型号更换对应型号插座的模块化子座2，实测线缆的插头与模块化子座2的插座对插，模块化子座2与转接适配底座3对插，转接适配底座3的输出插座与线缆测试仪4的输入插座连接，形成一个电性能测试回路，对线缆的接线正确性、通断、绝缘性能测试及耐电压等性能进行综合测试。

安装模块化子座2时，模块化子座2的四个导向轴11对准转接适配底座3的导向孔，用力向下按压子座2，子座2的转勾9锁紧转接适配底座3的锁紧轴，实现模块化子座2与转接适配底座3对接。

拆卸更换模块化子座2时，两手紧握提手，同时按住手柄6，转轴7带动转勾9脱开转接适配底座3的锁紧轴29，用力向上拔出模块化子座2，转勾9与限位块16之间用压簧10调节阻尼，转勾9另一侧用螺柱限位，实现模块化子座2的快速更换。

Claims (1)

1.一种用于线缆电性能测试模块化转接适配装置，其特征在于，包括模块化子座（2）、转接适配底座（3）、线缆测试仪（4）；其中模块化子座（2）包括壳体、紧锁机构、导向轴（11）、提手、圆形插座（19）、第一矩形插座（12）、第二矩形插座（14）；

提手设置于壳体上盖面（5）上，

导向轴（11）设置于壳体下盖面（13）上，

圆形插座（19）设置于壳体上盖面（5）上且与待测电缆插头连接，

所述圆形插座（19）可拆卸，

第一矩形插座（12）、第二矩形插座（14）分别设置于壳体下盖面（13）上且与圆形插座（19）通过导线连接；

紧锁机构包括手柄（6）、连接轴（7）、转勾（9）、弹簧（10）、限位块（16），

手柄（6）穿过壳体的上盖面（5）设置于壳体内部的连接轴（7）中部固定连接，

连接轴（7）两侧端部分别与前后两个转勾（9）的上端固定连接，

转勾（9）上端分别与对应的壳体的前面板（8）、后面板（18）转动连接，

转勾（9）下端设置凹槽，

限位块（16）设置两个且分别设置于壳体的前面板（8）和后面板（18）的内侧，

弹簧（10）两端分别固定于转勾（9）、限位块（16）上，

壳体的前面板（8）、后面板（18）和下盖面（13）上设置锁紧轴通孔（50）；

转接适配底座（3）包括转接底板（27）、横板（20）、竖板（24）、锁紧轴（29），

横板（20）、竖板（24）组合将转接底板（27）划分为若干个模块测试区域，

每一模块测试区域的转接底板（27）上设置与导向轴（11）匹配的导向孔，

每一测试区域内设置与第一矩形插座（12）、第二矩形插座（14）匹配的插座且该插座与线缆测试仪（4）连接，

锁紧轴（29）设置于横板（20）或竖板（24）上且与穿过锁紧轴通孔（50）置于壳体内且与转勾（9）的凹槽匹配；

紧锁机构还包括两根限位螺栓（17），限位螺栓（40）分别固定于壳体的前面板（8）、后面板（18）且限制转勾（9）转动。