CN106968002A - 一种含稀散金属的电镀液 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种含稀散金属的电镀液及其制备方法，涉及电镀液技术领域。所述含稀散金属的电镀液由以下的重量份数原料制备而成：硝酸N‑正丁基吡啶60‑80份，磷酸盐10‑30份，磷酸氢盐10‑30份，稀散金属盐10‑20份，氢氧化钾10‑30份，硬化剂0.1‑5份，络合剂0.1‑5份。本发明具有原料简单，稳定性强，电流密度高的优点，添加稀散金属盐，耐高温，镀层色泽好。
Description
技术领域
本发明涉及电镀液技术领域，尤其涉及一种含稀散金属的电镀液。
背景技术
电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。电镀液种类数不胜数，曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多。目前，在生产中常用的镀液有四种：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。根据主盐和其他成分的不同，而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已。但一般的电镀液都是集中混合制成，在混合过程中部分组分会提前反应，造成电镀液的不稳定。
传统的电镀液，大多采用氰化物，氰化物为剧毒，对人体和环境的危害极大，生产时要求具备良好的排风设备和废水处理条件。目前市场中也出现了含稀散金属的电镀液，解决了氰化物剧毒带来的危险，但仍然需要用到贵金属，致使电镀成本大大增加。
稀散金属是指一系列稀有金属元素，包括：镓(Ga)、铟(In)、铊(Tl)、锗(Ge)、硒(Se)、碲(Te) 和铼(Re)，稀散金属是我国的优势资源。从镓的用途看，其单质金属及合金具有许多特殊性能，是当今高新技术的支撑材料，已成为冶金、机械、化工、轻工、纺织、电子及医药等工业尤其是原子能、宇航、卫星通讯、能源等尖端技术领域内不可缺少的新兴材料。
发明内容
本发明的实施例提供一种含稀散金属的电镀液，电镀液稳定安全，电流密度高，性能稳定；并且添加稀散金属盐，耐高温，镀层色泽好。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明的实施例提供一种含稀散金属的电镀液，包括以下的重量份数的原料制备而成：硝酸N-正丁基吡啶60-80份，磷酸盐10-30份，磷酸氢盐10-30份，稀散金属盐10-20份，氢氧化钾10-30份，硬化剂0.1-5份，络合剂0.1-5份。
进一步的，所述含稀散金属的电镀液是由以下重量份数的原料制备而成：硝酸N-正丁基吡啶65-75份，磷酸盐15-25份，磷酸氢盐15-20份，稀散金属盐10-15份，氢氧化钾15-20份，硬化剂1-3份，络合剂1-3份。
进一步的，所述磷酸盐是磷酸钾、磷酸钠的一种或两种。
进一步的，所述磷酸氢盐是磷酸一氢钾、磷酸二氢钾、磷酸一氢钠、磷酸二氢钠中的一种或多种混合物。
进一步的，所述稀散金属盐是氯化镓、氯化铟、氯化碲的一种。
进一步的，所述硬化剂是锑盐和硒盐的混合物。
进一步的，所述锑盐与硒盐的重量比是0.25-1:1。
进一步的，所述锑盐是酒石酸锑钠、酒石酸锑钾、锑酸钠和锑酸钾中的一种或多种混合物。
进一步的，所述硒盐是硒代硫酸钠、硒代硫酸钾、亚硒酸钠、亚硒酸钾中的一种或多种混合物。
进一步的，所述络合剂是乙二胺四乙酸钠、硫脲、硫代硫酸钠中的一种或多种混合物。
本发明还提供了一种含稀散金属的电镀液的制备方法，包括：
S1、按照所述电镀液的组分进行备料；
S2、在30-40℃条件下将所有组分混合在一起，加水至全部溶解，得到混合液；
S3、使用柠檬酸调节混合液pH7-10，得到所述含稀散金属的电镀液。
本发明实施例提供的一种含稀散金属的电镀液及其制备方法，具有以下优点：
（1）制备工艺简单可行，生产成本低廉；（2）不含氰，降低环境危害；（3）添加稀散金属，耐高温，镀层色泽好；（4）电镀液稳定安全，电流密度高，性能稳定。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种含稀散金属的电镀液，由下列重量份数的原料制备而成：硝酸N-正丁基吡啶60-65份，磷酸钾10-15份，磷酸氢钾10-15份，氯化镓10-15，氢氧化钾10-15份，酒石酸锑钾0.1-1份，亚硒酸钾0.1-1份，乙二胺四乙酸钠0.1-5份。
一种含稀散金属的电镀液制备方法，包括：
S1、按照所述电镀液的组分进行备料；
S2、在30℃条件下将所有组分混合在一起，加水至全部溶解，得到混合液；
S3、使用柠檬酸调节混合液pH7，得到所述含稀散金属的电镀液。
实施例2
一种含稀散金属的电镀液，由下列重量份数的原料制备而成：硝酸N-正丁基吡啶60-65份，磷酸钾10-15份，磷酸氢钾10-15份，氯化镓10-15份，氢氧化钾10-15份，酒石酸锑钾0.1-1份，亚硒酸钾0.1-1份，乙二胺四乙酸钠0.1-5份。
一种含稀散金属的电镀液制备方法，包括：
S1、按照所述电镀液的组分进行备料；
S2、在40℃条件下将所有组分混合在一起，加水至全部溶解，得到混合液；
S3、使用柠檬酸调节混合液pH10，得到所述含稀散金属的电镀液。
实施例3
一种含稀散金属的电镀液，由下列重量份数的原料制备而成：硝酸N-正丁基吡啶65-75份，磷酸钾15-25份，磷酸氢钾15-20份，氯化镓10-15份，氢氧化钾15-20份，酒石酸锑钾0.5-2份，亚硒酸钾1-3份，乙二胺四乙酸钠1-3份。
一种含稀散金属的电镀液制备方法，包括：
S1、按照所述电镀液的组分进行备料；
S2、在30℃条件下将所有组分混合在一起，加水至全部溶解，得到混合液；
S3、使用柠檬酸调节混合液pH7，得到所述含稀散金属的电镀液。
实施例4
一种含稀散金属的电镀液，由下列重量份数的原料制备而成：硝酸N-正丁基吡啶65-75份，磷酸钾15-25份，磷酸氢钾15-20份，氯化镓10-15份，氢氧化钾15-20份，酒石酸锑钾0.5-2份，亚硒酸钾1-3份，乙二胺四乙酸钠1-3份。
一种含稀散金属的电镀液制备方法，包括：
S1、按照所述电镀液的组分进行备料；
S2、在40℃条件下将所有组分混合在一起，加水至全部溶解，得到混合液；
S3、使用柠檬酸调节混合液pH10，得到所述含稀散金属的电镀液。
实施例5
一种含稀散金属的电镀液，由下列重量份数的原料制备而成：硝酸N-正丁基吡啶75-80份，磷酸钾25-30份，磷酸氢钾20-30份，氯化镓15-20份，氢氧化钾20-30份，酒石酸锑钾1-2份，亚硒酸钾2-4份，乙二胺四乙酸钠3-5份。
一种含稀散金属的电镀液制备方法，包括：
S1、按照所述电镀液的组分进行备料；
S2、在30℃条件下将所有组分混合在一起，加水至全部溶解，得到混合液；
S3、使用柠檬酸调节混合液pH7，得到所述含稀散金属的电镀液。
实施例6
一种含稀散金属的电镀液，由下列重量份数的原料制备而成：硝酸N-正丁基吡啶75-80份，磷酸钾25-30份，磷酸氢钾20-30份，氯化镓15-20份，氢氧化钾20-30份，酒石酸锑钾1-2份，亚硒酸钾2-4份，乙二胺四乙酸钠3-5份。
一种含稀散金属的电镀液制备方法，包括：
S1、按照所述电镀液的组分进行备料；
S2、在30℃条件下将所有组分混合在一起，加水至全部溶解，得到混合液；
S3、使用柠檬酸调节混合液pH7，得到所述含稀散金属的电镀液。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种含稀散金属的电镀液，其特征在于，包括以下的重量份数的原料制备而成：硝酸N-正丁基吡啶60-80份，磷酸盐10-30份，磷酸氢盐10-30份，稀散金属盐10-20份，氢氧化钾10-30份，硬化剂0.1-5份，络合剂0.1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种含稀散金属的电镀液，其特征在于，包括以下重量份数的原料制备而成：硝酸N-正丁基吡啶65-75份，磷酸盐15-25份，磷酸氢盐15-20份，稀散金属盐10-15份，氢氧化钾15-20份，硬化剂1-3份，络合剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种含稀散金属的电镀液，其特征在于，所述磷酸盐是磷酸钾、磷酸钠的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种含稀散金属的电镀液，其特征在于，所述磷酸氢盐是磷酸一氢钾、磷酸二氢钾、磷酸一氢钠、磷酸二氢钠中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种含稀散金属的电镀液，其特征在于，所述稀散金属盐是氯化镓、氯化铟、氯化碲的一种。
6.根据权利要求1所述的一种含稀散金属的电镀液，其特征在于，所述硬化剂是锑盐和硒盐的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种含稀散金属的电镀液，其特征在于，所述锑盐与硒盐的重量比是0.25-1:1。
8.根据权利要求1所述的一种含稀散金属的电镀液，其特征在于，所述锑盐是酒石酸锑钠、酒石酸锑钾、锑酸钠和锑酸钾中的一种或多种混合物。
9.根据权利要求1所述的一种含稀散金属的电镀液，其特征在于，所述硒盐是硒代硫酸钠、硒代硫酸钾、亚硒酸钠、亚硒酸钾中的一种或多种混合物。
10.根据权利要求1所述的一种含稀散金属的电镀液，其中特征在于，所述络合剂是乙二胺四乙酸钠、硫脲、硫代硫酸钠中的一种或多种混合物。
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| US20070272558A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-11-29 | Serdar Aksu | Efficient Gallium Thin Film Electroplating Methods and Chemistries |
| CN103114316A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-22 | 沈阳师范大学 | 一种环境友好的镀镓用电镀液 |
| CN103938232A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-23 | 深圳市联合蓝海新技术有限公司 | 一种无氰电镀液及其应用 |
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- 2017-05-09 CN CN201710320622.6A patent/CN106968002A/zh active Pending
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