CN106967888A - 一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法 - Google Patents

一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106967888A
CN106967888A CN201710359090.7A CN201710359090A CN106967888A CN 106967888 A CN106967888 A CN 106967888A CN 201710359090 A CN201710359090 A CN 201710359090A CN 106967888 A CN106967888 A CN 106967888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper ores
parts
copper
auxiliary agent
ores
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710359090.7A
Other languages
English (en)
Inventor
伍继斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710359090.7A priority Critical patent/CN106967888A/zh
Publication of CN106967888A publication Critical patent/CN106967888A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C22B15/0073—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C22B15/0071—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/065—Nitric acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法，所述铜矿石提炼助剂由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰9‑11份、次氯酸钠4.7‑5.3份、双氧水3.5‑4.5份、硝酸14‑18份、氨水0.8‑1.2份。基于上述提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料；将铜矿石粒料与水按照重量比1:1混合，获得第一混合料；向第一混合料内加入硫酸，获得第二混合料；向第二混合料内加入提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。本发明铜矿石提炼助剂组分简单，原料来源广泛，能够加速铜矿石的提取效率，并提高铜的浸出率，具有广阔的市场前景。

Description

一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法
技术领域
本发明涉及铜矿石提炼技术领域，具体是一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法。
背景技术
现有从铜矿石中提取铜的方法有多种，如常规的铜矿石提取方法，包括铜矿石破碎—铜矿石磨粉—铜矿石粉浮选—提纯烘干的步骤。其中，铜矿石粉浮选步骤需要将经过研磨的铜矿石粉进入浮选机，通过与浮选机中添加的各种化学溶剂发生作用，浮选机通过脉石、附属金属矿物质、铜的亲水性等特性的不同，而将铜矿分与之分离。该方法对设备的要求较高，设备投入成本高，且筛选出的铜收率较低。
现阶段也有许多利用硫酸处理铜矿石的工艺，其步骤主要是在反应池中通过硫酸提取出铜矿石中的铜，其是直接在反应池中添加硫酸溶液，反应一段时间后，直接分离出废渣，但这种废渣中依然含有大量的铜元素，造成原料浪费的情况发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜矿石提炼助剂，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰9-11份、次氯酸钠4.7-5.3份、双氧水3.5-4.5份、硝酸14-18份、氨水0.8-1.2份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰9.5-10.5份、次氯酸钠4.9-5.2份、双氧水3.7-4.3份、硝酸15-17份、氨水0.9-1.1份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰10份、次氯酸钠5份、双氧水4份、硝酸16份、氨水1份。
一种基于上述提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：
1)将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料；
2)将铜矿石粒料与水按照重量比1:1混合，获得第一混合料；
3)向第一混合料内加入铜矿石粒料总重量7.5-8.5％的硫酸，获得第二混合料；
4)向第二混合料内加入铜矿石粒料总重量3.5-3.7％的提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。
作为本发明再进一步的方案：步骤1)中，所述铜矿石粒料的粒径为3毫米。
作为本发明再进一步的方案：步骤2)中，所述水为自来水。
作为本发明再进一步的方案：步骤3)中，硫酸的加入量为铜矿石粒料总重量的8％。
作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，提炼助剂的加入量为铜矿石粒料总重量的3.6％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明铜矿石提炼助剂组分简单，原料来源广泛，能够加速铜矿石的提取效率，并提高铜的浸出率，具有广阔的市场前景。
2、本发明基于铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤简单，对铜矿石中铜的浸出率高，有利于提高铜矿石原料的利用率，提高企业效益，具有重要的市场价值和社会价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种铜矿石提炼助剂，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰9份、次氯酸钠4.7份、双氧水3.5份、硝酸14份、氨水0.8份。
本实施例中，基于该铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：
1)将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料，其中，所述铜矿石粒料的粒径为3毫米；
2)将1吨铜矿石粒料与1吨水混合，获得第一混合料，其中，所述水为自来水；
3)向第一混合料内加入75kg硫酸，获得第二混合料；
4)向第二混合料内加入35kg提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。
实施例2
一种铜矿石提炼助剂，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰9.5份、次氯酸钠4.9份、双氧水4.3份、硝酸17份、氨水0.9份。
本实施例中，基于该铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：
1)将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料，其中，所述铜矿石粒料的粒径为3毫米；
2)将1吨铜矿石粒料与1吨水混合，获得第一混合料，其中，所述水为自来水；
3)向第一混合料内加入78kg硫酸，获得第二混合料；
4)向第二混合料内加入36kg提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。
实施例3
一种铜矿石提炼助剂，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰10份、次氯酸钠5份、双氧水4份、硝酸16份、氨水1份。
本实施例中，基于该铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：
1)将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料，其中，所述铜矿石粒料的粒径为3毫米；
2)将1吨铜矿石粒料与1吨水混合，获得第一混合料，其中，所述水为自来水；
3)向第一混合料内加入80kg硫酸，获得第二混合料；
4)向第二混合料内加入36kg提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。
实施例4
一种铜矿石提炼助剂，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰10.5份、次氯酸钠5.2份、双氧水3.7份、硝酸15份、氨水1.1份。
本实施例中，基于该铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：
1)将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料，其中，所述铜矿石粒料的粒径为3毫米；
2)将1吨铜矿石粒料与1吨水混合，获得第一混合料，其中，所述水为自来水；
3)向第一混合料内加入82kg硫酸，获得第二混合料；
4)向第二混合料内加入37kg提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。
实施例5
一种铜矿石提炼助剂，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰11份、次氯酸钠5.3份、双氧水4.5份、硝酸18份、氨水1.2份。
本实施例中，基于该铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：
1)将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料，其中，所述铜矿石粒料的粒径为3毫米；
2)将1吨铜矿石粒料与1吨水混合，获得第一混合料，其中，所述水为自来水；
3)向第一混合料内加入85kg硫酸，获得第二混合料；
4)向第二混合料内加入37kg提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。
采用本发明实施例1-5所公开的铜矿石提炼方法对铜矿石进行提取，铜矿石中铜的浸出率达到了90％以上。
本发明铜矿石提炼助剂组分简单，原料来源广泛，能够加速铜矿石的提取效率，并提高铜的浸出率，具有广阔的市场前景。本发明基于铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤简单，对铜矿石中铜的浸出率高，有利于提高铜矿石原料的利用率，提高企业效益，具有重要的市场价值和社会价值。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种铜矿石提炼助剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰9-11份、次氯酸钠4.7-5.3份、双氧水3.5-4.5份、硝酸14-18份、氨水0.8-1.2份。
2.根据权利要求1所述的铜矿石提炼助剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰9.5-10.5份、次氯酸钠4.9-5.2份、双氧水3.7-4.3份、硝酸15-17份、氨水0.9-1.1份。
3.根据权利要求2所述的铜矿石提炼助剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰10份、次氯酸钠5份、双氧水4份、硝酸16份、氨水1份。
4.一种基于如权利要求1-3任一所述的铜矿石提炼助剂的铜矿石提炼方法，其特征在于，步骤如下：
1)将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料；
2)将铜矿石粒料与水按照重量比1:1混合，获得第一混合料；
3)向第一混合料内加入铜矿石粒料总重量7.5-8.5％的硫酸，获得第二混合料；
4)向第二混合料内加入铜矿石粒料总重量3.5-3.7％的提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。
5.根据权利要求4所述的铜矿石提炼方法，其特征在于，步骤1)中，所述铜矿石粒料的粒径为3毫米。
6.根据权利要求4所述的铜矿石提炼方法，其特征在于，步骤2)中，所述水为自来水。
7.根据权利要求4所述的铜矿石提炼方法，其特征在于，步骤3)中，硫酸的加入量为铜矿石粒料总重量的8％。
8.根据权利要求4所述的铜矿石提炼方法，其特征在于，步骤4)中，提炼助剂的加入量为铜矿石粒料总重量的3.6％。
CN201710359090.7A 2017-05-19 2017-05-19 一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法 Pending CN106967888A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710359090.7A CN106967888A (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710359090.7A CN106967888A (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106967888A true CN106967888A (zh) 2017-07-21

Family

ID=59326530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710359090.7A Pending CN106967888A (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106967888A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005232594A (ja) * 2004-01-19 2005-09-02 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 塩化第２銅イオンの還元方法
JP2005350719A (ja) * 2004-06-10 2005-12-22 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 黄銅鉱を含む硫化銅鉱の浸出方法
CN104232924A (zh) * 2014-09-25 2014-12-24 河南工信华鑫环保科技有限公司 一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005232594A (ja) * 2004-01-19 2005-09-02 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 塩化第２銅イオンの還元方法
JP2005350719A (ja) * 2004-06-10 2005-12-22 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 黄銅鉱を含む硫化銅鉱の浸出方法
CN104232924A (zh) * 2014-09-25 2014-12-24 河南工信华鑫环保科技有限公司 一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102191391B (zh) 从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法
CN104593611A (zh) 一种高效回收锗的方法
CN102690947A (zh) 一种银精矿的冶炼工艺
CN101947495B (zh) 一种含砷矿物抑制剂的制备方法及其应用
CN107502740B (zh) 一种从软锰矿浸出渣中回收铁资源方法
CN101307463B (zh) 利用锰渣代替部分氨水中和除铁生产电解金属锰的方法
CN103451437A (zh) 一种含铜镍钴有价金属泥渣的回收利用方法
CN101648700B (zh) 一种从含硒酸泥中分离和回收硫、铁、硒的方法
CN102527497B (zh) 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法
CN102660690A (zh) 从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法
CN109355498B (zh) 一种低品位氧化铜矿回收铜的工艺方法
CN101260471A (zh) 一种采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺
CN104164571B (zh) 一种转炉钒渣中有价金属元素的回收方法
CN105671324A (zh) 从富铼渣中制备铼酸铵的方法
CN103131867A (zh) 一种含钒钢渣提钒的方法
CN106283109B (zh) 一种湿法提铜过程中高铁电积贫液的处理方法
CN105330064B (zh) 含锌氰化贫液处理方法
CN102220491A (zh) 一种用连续加压酸浸法从锰矿、锰尾矿及锰渣中回收锰的方法
CN106967888A (zh) 一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法
CN104294058B (zh) 一种高硫高砷炭质金矿的处理方法
CN103738928B (zh) 一种利用超声强化回收电解锰阳极泥中硒的方法
CN113735179B (zh) 一种利用铁锰制备高纯硫酸铁的方法
CN105018726A (zh) 一种铅锌共生矿处理方法
CN106521184A (zh) 一种利用废铜渣提取硫酸铜的工艺
CN107299226A (zh) 一种微波提取电解锰渣中锰的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170721

RJ01 Rejection of invention patent application after publication