CN106967480A - 一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油 - Google Patents

一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油 Download PDF

Info

Publication number
CN106967480A
CN106967480A CN201710110149.9A CN201710110149A CN106967480A CN 106967480 A CN106967480 A CN 106967480A CN 201710110149 A CN201710110149 A CN 201710110149A CN 106967480 A CN106967480 A CN 106967480A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sepiolite
nanometer sericite
mixture
lubricating oil
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710110149.9A
Other languages
English (en)
Inventor
余华乔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd
Original Assignee
Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd filed Critical Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd
Priority to CN201710110149.9A priority Critical patent/CN106967480A/zh
Publication of CN106967480A publication Critical patent/CN106967480A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/048—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution, non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C10M2201/103—Clays; Mica; Zeolites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/0206—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/041—Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/02—Pour-point; Viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/10—Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/72—Extended drain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/76—Reduction of noise, shudder, or vibrations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

发明公开了一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油，由以下成分制成，基础油、甲基硅油、油酸乙二醇酯、丙烯酸甘油酯、松节油、木质素硫酸钠、纳米绢云母与海泡石混合物。本发明的润滑油，具有很好的稳定性和抗极压性能，减小摩擦系数，增长铅锭冷制粒机的使用寿命。

Description

一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油
技术领域
本发明涉及铅锭冷制粒机制备技术领域，特别是涉及一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油。
背景技术
铅锭冷制粒机是铅酸蓄电池生产线上最前端最先进的产品。铅锭冷制粒机上传动装置、动力装置、执行装置上所需要的包括大大小小的轴承都需要润滑油，而现有的润滑油性能不足，减摩效果不佳，寿命短，常常会极大的影响铅锭冷制粒机的正常使用，尤其是对制成的铅粒质量影响极大，采用现有润滑油的铅锭冷制粒机中轴承部分极易被磨损，随着磨损量的增加，极易损坏关键零部件。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油。
本发明通过以下技术方案实现：
一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油，按重量份计由以下成分制成，基础油105-108、甲基硅油1.1-1.3、油酸乙二醇酯1.3-1.6、丙烯酸甘油酯0.4-0.7、松节油4-6、木质素硫酸钠0.3-0.5、纳米绢云母与海泡石混合物1.3-1.5；
所述纳米绢云母与海泡石混合物中，纳米绢云母与海泡石质量比例为4：1；
所述纳米绢云母与海泡石混合物经过改性处理：
(1)纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液的制备：在搅拌状态下，将纳米绢云母与海泡石混合物加入水中，制成浓度在12.5％的悬浮液。
(2)调节纳米绢云母悬浮液的pH值：在搅拌状态下，在纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液加入盐酸，调节悬浮液pH值至5.5。
(3)纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液与聚四氢呋喃醚混合：在搅拌状态下，在上述体系中加入纳米绢云母与海泡石混合物质量10%的聚四氢呋喃醚，在温度70℃下反应2小时，然后添加纳米绢云母与海泡石混合物质量5%的纳米铜粉，搅拌10min后，冷却至0℃，保温15min，然后再升温至40℃，保温10min，再冷却至室温，后经离心、干燥，即得纳米绢云母与海泡石混合物。
进一步的，所述偶联剂为6040。
进一步的，所述基础油为聚α-烯烃基础油。
进一步的，所述海泡石粒度为18μm。
进一步的，一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油的制备方法，包括以下步骤：
①按各重量份将基础油、甲基硅油、油酸乙二醇酯、丙烯酸甘油酯、松节油搅拌混合，在55℃条件下搅拌42分钟，得到混合物1；
②向混合物1中加入木质素硫酸钠、纳米绢云母与海泡石混合物，在40℃条件下，搅拌1h后，在超声波分散仪中分散28min，然后恢复至常温，即可。
进一步的，所述具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油在使用前先在0℃下保温30min，然后以1℃/min的速度恢复至常温，即可进行使用。将本发明制备的润滑油在使用前，先在低温下进行保温，然后再以定升温速度恢复至常温，能够进一步的提高润滑油的黏温特性，既能保证油膜的厚度，又不会使得黏度过大，造成难以对流散热的现象。
由于纳米材料具有比表面积大、高扩散性、易烧结性、熔点降低等特性，常常用做润滑油添加剂，本发明经过大量试验研究，发现通过将特定纳米材料与微米级材料进行协同作用，能起到更加显著的作用，本申请通过将纳米绢云母与微米级的海泡石进行混合，制备润滑材料应用于摩擦系统中，能以不同于传统添加剂的作用方式起到减摩抗磨作用，其不仅可以在摩擦表面形成一层易剪切的薄膜，降低摩擦因素，而且能通过摩擦化学反应产物对摩擦表面进行一定程度的填补和修复，起到自修复作用，并且能够在被磨损表面形成一层摩擦性能极好的表面保护膜，进一步的降低了后续磨损。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：
本发明的润滑油，具有很好的稳定性和抗极压性能，减小摩擦系数，增长铅锭冷制粒机的使用寿命，不仅冷却性好，润滑效果佳，倾点低，在高温下摩擦系数也不会变化太大，稳定性强，成本低，应用本发明润滑油的铅锭冷制粒机平均寿命提高了12%以上。本发明经过大量的实验研究，通过对纳米绢云母与海泡石混合物进行改性，添加到基础油中，通过改性后的纳米绢云母与海泡石混合物与木质素硫酸钠的协同作用，使得制成的润滑油的倾点低于同级别矿物油制润滑油18%左右, 换油周期延长了150%以上，抗磨损性和抗氧化性得到极大的提高，能够显著的提高铅锭冷制粒机的运行平稳性，能极大的降低机械噪音，提高了铅锭冷制粒机的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油，按重量份计由以下成分制成，基础油105、甲基硅油1.1、油酸乙二醇酯1.3、丙烯酸甘油酯0.4、松节油4、木质素硫酸钠0.3、纳米绢云母与海泡石混合物1.3；
所述纳米绢云母与海泡石混合物中，纳米绢云母与海泡石质量比例为4：1；
所述纳米绢云母与海泡石混合物经过改性处理：
(1)纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液的制备：在搅拌状态下，将纳米绢云母与海泡石混合物加入水中，制成浓度在12.5％的悬浮液。
(2)调节纳米绢云母悬浮液的pH值：在搅拌状态下，在纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液加入盐酸，调节悬浮液pH值至5.5。
(3)纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液与聚四氢呋喃醚混合：在搅拌状态下，在上述体系中加入纳米绢云母与海泡石混合物质量10%的聚四氢呋喃醚，在温度70℃下反应2小时，然后添加纳米绢云母与海泡石混合物质量5%的纳米铜粉，搅拌10min后，冷却至0℃，保温15min，然后再升温至40℃，保温10min，再冷却至室温，后经离心、干燥，即得纳米绢云母与海泡石混合物。
所述偶联剂为6040。
所述基础油为聚α-烯烃基础油。
所述海泡石粒度为18μm。
一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油的制备方法，包括以下步骤：
①按各重量份将基础油、甲基硅油、油酸乙二醇酯、丙烯酸甘油酯、松节油搅拌混合，在55℃条件下搅拌42分钟，得到混合物1；
②向混合物1中加入木质素硫酸钠、纳米绢云母与海泡石混合物，在40℃条件下，搅拌1h后，在超声波分散仪中分散28min，然后恢复至常温，即可。
进一步的，所述具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油在使用前先在0℃下保温30min，然后以1℃/min的速度恢复至常温，即可进行使用。
实施例2
一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油，按重量份计由以下成分制成，基础油108、甲基硅油1.3、油酸乙二醇酯1.6、丙烯酸甘油酯0.7、松节油6、木质素硫酸钠0.5、纳米绢云母与海泡石混合物1.5；
所述纳米绢云母与海泡石混合物中，纳米绢云母与海泡石质量比例为4：1；
所述纳米绢云母与海泡石混合物经过改性处理：
(1)纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液的制备：在搅拌状态下，将纳米绢云母与海泡石混合物加入水中，制成浓度在12.5％的悬浮液。
(2)调节纳米绢云母悬浮液的pH值：在搅拌状态下，在纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液加入盐酸，调节悬浮液pH值至5.5。
(3)纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液与聚四氢呋喃醚混合：在搅拌状态下，在上述体系中加入纳米绢云母与海泡石混合物质量10%的聚四氢呋喃醚，在温度70℃下反应2小时，然后添加纳米绢云母与海泡石混合物质量5%的纳米铜粉，搅拌10min后，冷却至0℃，保温15min，然后再升温至40℃，保温10min，再冷却至室温，后经离心、干燥，即得纳米绢云母与海泡石混合物。
所述偶联剂为6040。
所述基础油为聚α-烯烃基础油。
所述海泡石粒度为18μm。
一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油的制备方法，包括以下步骤：
①按各重量份将基础油、甲基硅油、油酸乙二醇酯、丙烯酸甘油酯、松节油搅拌混合，在55℃条件下搅拌42分钟，得到混合物1；
②向混合物1中加入木质素硫酸钠、纳米绢云母与海泡石混合物，在40℃条件下，搅拌1h后，在超声波分散仪中分散28min，然后恢复至常温，即可。
进一步的，所述具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油在使用前先在0℃下保温30min，然后以1℃/min的速度恢复至常温，即可进行使用。
实施例3
一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油，按重量份计由以下成分制成，基础油106、甲基硅油1.2、油酸乙二醇酯1.5、丙烯酸甘油酯0.5、松节油5、木质素硫酸钠0.4、纳米绢云母与海泡石混合物1.4；
所述纳米绢云母与海泡石混合物中，纳米绢云母与海泡石质量比例为4：1；
所述纳米绢云母与海泡石混合物经过改性处理：
(1)纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液的制备：在搅拌状态下，将纳米绢云母与海泡石混合物加入水中，制成浓度在12.5％的悬浮液。
(2)调节纳米绢云母悬浮液的pH值：在搅拌状态下，在纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液加入盐酸，调节悬浮液pH值至5.5。
(3)纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液与聚四氢呋喃醚混合：在搅拌状态下，在上述体系中加入纳米绢云母与海泡石混合物质量10%的聚四氢呋喃醚，在温度70℃下反应2小时，然后添加纳米绢云母与海泡石混合物质量5%的纳米铜粉，搅拌10min后，冷却至0℃，保温15min，然后再升温至40℃，保温10min，再冷却至室温，后经离心、干燥，即得纳米绢云母与海泡石混合物。
所述偶联剂为6040。
所述基础油为聚α-烯烃基础油。
所述海泡石粒度为18μm。
一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油的制备方法，包括以下步骤：
①按各重量份将基础油、甲基硅油、油酸乙二醇酯、丙烯酸甘油酯、松节油搅拌混合，在55℃条件下搅拌42分钟，得到混合物1；
②向混合物1中加入木质素硫酸钠、纳米绢云母与海泡石混合物，在40℃条件下，搅拌1h后，在超声波分散仪中分散28min，然后恢复至常温，即可。
所述具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油在使用前先在0℃下保温30min，然后以1℃/min的速度恢复至常温，即可进行使用。
四球试验标准为：转速1450r/min，载荷392N，时间30min。试验所用钢球按照GB/308-89制造，GCr15，二级钢球，直径12.7mm，硬度为64-66HRC。试验中，将试验用油注入容纳钢球的油杯中，使液面刚好没过钢球的表面，施加垂直载荷P为392N，测量出摩擦力矩，有公式：μ=0.233×T/P（其中μ为摩擦因数；T为摩擦力矩）计算出摩擦因数，一次用于评价本发明实施例润滑油与20#标准机械油的摩擦因数μ与磨损量。四球试验的样品为20#标准机械油、实施例（1、2、3）均值、对比例1润滑油、对比例2润滑油，试验前后对钢球和环块进行充分清洗，然后用万分之一电子天平称量试验前后钢球的磨损量，用金相显微镜测量钢球的磨斑直径，并用肉眼直接观察润滑油中是否含铁粉和油泥： 表1
磨前质量g 磨后质量g 质量磨损g 铁粉或油泥含量
聚α-烯烃基础油 15.4958 15.4926 0.0032 少量
实施例1、2、3均值 15.4766 15.4766 0.0000 不含
对比例1 15.4650 15.4640 0.0010 微量
对比例2 15.4791 15.4770 0.0021 微量
其中：对比例1为实施例1中纳米绢云母与海泡石混合物替换为仅用纳米绢云母；
对比例2为实施例1中纳米绢云母与海泡石混合物替换为仅用海泡石；
由表1可以看出，聚α-烯烃基础油在392N，1450 r/min，30min磨损试验条件下有明显的磨损量，并且含有少量油泥，而本发明润滑油无磨损量，并且没有油泥；当纳米海泡石与纳米绢云母不经过处理时，磨损量增加，并有微量的油泥，因此，本发明润滑油起到了很好的抗磨减摩作用，还能消除铁粉和油泥，增强润滑效果。
将上述对比例2润滑油试验后的钢球以15.4770g的初始质量，再采用实施例1、2、3润滑油分别进行相同条件下的试验，然后称量二次磨后的质量均值为15.4790；将对比例1润滑油试验后的钢球以15.4640g的初始质量，再采用实施例1、2、3润滑油进行相同条件下的试验，然后称量二次磨后的质量均值为15.4650；可见，本发明实施例1、2、3润滑油能够明显起到修复作用。

Claims (6)

1.一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，基础油105-108、甲基硅油1.1-1.3、油酸乙二醇酯1.3-1.6、丙烯酸甘油酯0.4-0.7、松节油4-6、木质素硫酸钠0.3-0.5、纳米绢云母与海泡石混合物1.3-1.5；
所述纳米绢云母与海泡石混合物中，纳米绢云母与海泡石质量比例为4：1；
所述纳米绢云母与海泡石混合物经过改性处理：
(1)纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液的制备：在搅拌状态下，将纳米绢云母与海泡石混合物加入水中，制成浓度在12.5％的悬浮液；
(2)调节纳米绢云母悬浮液的pH值：在搅拌状态下，在纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液加入盐酸，调节悬浮液pH值至5.5；
(3)纳米绢云母与海泡石混合物悬浮液与聚四氢呋喃醚混合：在搅拌状态下，在上述体系中加入纳米绢云母与海泡石混合物质量10%的聚四氢呋喃醚，在温度70℃下反应2小时，然后添加纳米绢云母与海泡石混合物质量5%的纳米铜粉，搅拌10min后，冷却至0℃，保温15min，然后再升温至40℃，保温10min，再冷却至室温，后经离心、干燥，即得纳米绢云母与海泡石混合物。
2.根据权利要求1所述的一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油，其特征在于，所述偶联剂为6040。
3.根据权利要求1所述的一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油，其特征在于，所述基础油为聚α-烯烃基础油。
4.根据权利要求1所述的一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油，其特征在于，所述海泡石粒度为18μm。
5.根据权利要求1所述的一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①按各重量份将基础油、甲基硅油、油酸乙二醇酯、丙烯酸甘油酯、松节油搅拌混合，在55℃条件下搅拌42分钟，得到混合物1；
②向混合物1中加入木质素硫酸钠、纳米绢云母与海泡石混合物，在40℃条件下，搅拌1h后，在超声波分散仪中分散28min，然后恢复至常温，即可。
6.根据权利要求1所述的一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油的使用方法，其特征在于，所述具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油在使用前先在0℃下保温30min，然后以1℃/min的速度恢复至常温，即可进行使用。
CN201710110149.9A 2017-02-28 2017-02-28 一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油 Pending CN106967480A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710110149.9A CN106967480A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710110149.9A CN106967480A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106967480A true CN106967480A (zh) 2017-07-21

Family

ID=59329290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710110149.9A Pending CN106967480A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106967480A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103865620A (zh) * 2014-04-09 2014-06-18 刘佩仓 一种多臂机专用润滑油
CN106190461A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 蚌埠海明压铸机有限公司 一种高性能润滑油
CN106221869A (zh) * 2016-07-07 2016-12-14 蚌埠海明压铸机有限公司 一种高寿命耐用润滑油
CN106221871A (zh) * 2016-07-13 2016-12-14 蚌埠市华科机电有限责任公司 一种齿轮用润滑油

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103865620A (zh) * 2014-04-09 2014-06-18 刘佩仓 一种多臂机专用润滑油
CN106190461A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 蚌埠海明压铸机有限公司 一种高性能润滑油
CN106221869A (zh) * 2016-07-07 2016-12-14 蚌埠海明压铸机有限公司 一种高寿命耐用润滑油
CN106221871A (zh) * 2016-07-13 2016-12-14 蚌埠市华科机电有限责任公司 一种齿轮用润滑油

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104593132B (zh) 含石墨烯分散液的金属切削液及其制备方法
Goudarzi et al. Investigation of characteristics of tin-based white metals as a bearing material
CN106221869B (zh) 一种高寿命耐用润滑油
CN106190461B (zh) 一种高性能润滑油
CN104877748A (zh) 一种凝胶润滑剂组合物及其制备方法
CN102898846B (zh) 汽车底盘防腐蜡组合物
CN110616103A (zh) 一种商用车轮毂轴承润滑脂及其制备方法
CN106967480A (zh) 一种具有自修复作用的铅锭冷制粒机用润滑油
CN112940836B (zh) 一种高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法
CN108329976A (zh) 一种润滑油的复合添加剂的制备方法
CN102660366B (zh) 一种水基合成切削液润滑剂及其制备方法与应用
CN106635359A (zh) 一种含纳米SiO2的水基轧制液及其制备方法
JPH11131086A (ja) 潤滑グリ−ス組成物
CN106867636A (zh) 一种铅锭冷制粒机用减摩润滑油
CN106190476B (zh) 一种轴承用润滑油
CN110616104A (zh) 一种耐腐蚀性强的塑性加工用水系润滑剂
CN108531263A (zh) 锂基润滑脂及其制备方法
CN104498160A (zh) 一种以松香制成的混凝土脱模剂及其制备方法
CN107868690A (zh) 用于精密仪器的抗磨耐热老化润滑脂及其制备方法
CN103351936A (zh) 一种水溶性切削液及其制备方法
CN107384558A (zh) 以插层型层状磷酸镁作为固体润滑添加剂的润滑脂及其制备方法
CN106497660A (zh) 一种聚脲金属盐复合轴承润滑脂组合物及制备方法
CN117210264B (zh) 一种具有低摩擦系数的改性润滑脂和应用
KR102259130B1 (ko) 등속조인트용 그리스 제조방법
CN107267266A (zh) 一种润滑油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170721

RJ01 Rejection of invention patent application after publication