CN106967312A - 一种炭黑氧化造粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炭黑氧化造粒装置，蒽油通过高温反应炉后依次进入空气预热器、油预热器、旋风分离器、主袋滤器和微米粉碎机，经过所述微米粉碎机后的炭黑通过炭黑烟气管进入反应釜，所述反应釜的中部连接强氧化剂导管，所述炭黑吸附强氧化剂后氧化，氧化后的炭黑通过引风机进入造粒机。本发明在生产过程中利用炭黑的余热直接进一步氧化，利用余热，达到了环保，无污染的效果。

Description

一种炭黑氧化造粒装置
技术领域
本发明涉及炭黑生产设备技术领域，具体涉及的是一种炭黑氧化造粒装置。
背景技术
炭黑由于具有着色、耐候、补强、导电、孔隙率大等优点而广泛用作高分子材料的补强剂、医药载体、催化剂载体及用于油墨、涂料的制造。目前，常规炭黑的主要生产方法是炉法生产，但是，由于其表面的含氧官能团、挥发份和极性较小，以及pH值一般在碱性的范围内，这些都不利于炭黑在水性体系中的分散，为了提高炉法炭黑在水性体系中的分散稳定性，可对其进行改性；在各种应用中，提高炭黑在基质中的分散性是保证材料性能的关键。近年来，多采用对炭黑颗粒表面进行改性，如氧化改性的方法来增加炭黑表面的含氧极性基团(如羟基、羧基、羰基、醌基和内酯基等)，以减小炭黑粒子间吸附力、增大炭黑粒子与基质的结合力来提高炭黑的分散性。但是由于炭黑的产量大，造粒后再进行改性处理，不仅增加处理设备和操作人员，并且处理的均匀性并不尽如人意。
目前炭黑氧化处理主要采用酸和臭氧处理，在炭黑造粒好后二次处理，这样造成能耗高，污水量大，操作麻烦。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种炭黑氧化造粒装置，利用炭黑的余热实现氧化。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种炭黑氧化造粒装置，蒽油通过高温反应炉后依次进入空气预热器、油预热器、旋风分离器、主袋滤器和微米粉碎机，经过所述微米粉碎机后的炭黑通过炭黑烟气管进入反应釜，所述反应釜的中部连接强氧化剂导管，所述炭黑吸附强氧化剂后氧化，氧化后的炭黑通过引风机进入造粒机。
进一步的，所述强氧化剂导管的端部设有喷头，所述喷头由本体和盖体组成，所述本体和盖体之间形成喷腔，所述盖体上设有若干个喷孔。
本发明的有益效果是:
本发明在生产过程中利用炭黑的余热直接进一步氧化，利用余热，达到了环保，无污染的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1整体结构示意图。
图中标号说明：1、反应釜，2、引风机，3、强氧化剂导管，4、炭黑烟气管，5、微米粉碎机，6、主袋滤器，7、旋风分离器，8、油预热器，9、空气预热器，10、高温反应炉。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1所示，一种炭黑氧化造粒装置，蒽油在高温反应炉10中燃烧生产后依次进入空气预热器9、油预热器8、旋风分离器7、主袋滤器6和微米粉碎机5，经过所述微米粉碎机5后的炭黑有余热，在100-150℃之间，然后炭黑烟气管4进入反应釜1，所述反应釜1的中部连接强氧化剂导管3，所述炭黑接触强氧化剂后氧化，氧化后的炭黑通过引风机2进入造粒机进行造粒包装。
所述强氧化剂导管3的端部设有喷头，所述喷头由本体和盖体组成，所述本体和盖体之间形成喷腔，所述盖体上设有若干个喷孔5，强氧化剂溶解后在高压下从喷头里喷出，喷孔朝下，使得炭黑得到更大面积的接触面。
本装置在生产过程中直接实现氧化，比传统炭黑氧化处理耗能低，污染少。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种炭黑氧化造粒装置，其特征在于：蒽油通过高温反应炉(10)后依次进入空气预热器(9)、油预热器(8)、旋风分离器(7)、主袋滤器(6)和微米粉碎机(5)，经过所述微米粉碎机(5)后的炭黑通过炭黑烟气管(4)进入反应釜(1)，所述反应釜(1)的中部连接强氧化剂导管(3)，所述炭黑吸附强氧化剂后氧化，氧化后的炭黑通过引风机(2)进入造粒机。
2.根据权利要求1所述的炭黑氧化造粒装置，其特征在于：所述强氧化剂导管(3)的端部设有喷头，所述喷头由本体和盖体组成，所述本体和盖体之间形成喷腔，所述盖体上设有若干个喷孔(5)。
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