CN106967254A - 一种高介电常数碳纳米纤维改性pb‑1膜的制备方法 - Google Patents

一种高介电常数碳纳米纤维改性pb‑1膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高介电常数碳纳米纤维改性PB‑1膜的制备方法。本发明属于聚烯烃材料加工技术领域，具体涉及一种高介电常数碳纳米纤维改性PB‑1膜的制备方法。本发明目的是为了解决目前PB‑1薄膜介电常数不高的问题。方法：一、碳纳米纤维预处理；二、碳纳米纤维/聚丁烯‑1颗粒的制备；三、热压成片；四、拉伸成膜；五、冷却定型。本制备工艺简单易行，制备的薄膜具有无杂质、厚度均匀的特点。同步双向拉伸制备的碳纳米纤维/PB‑1膜的介电常数在103Hz频率下可达36.15，介电常数大幅度增加。

Description

一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法
技术领域
本发明属于聚烯烃材料加工技术领域，具体涉及一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法。
背景技术
聚丁烯-1(简称PB-1)作为一种典型的半结晶性聚合物，其耐化学性能、力学性能等良好，主要应用于管道、复合共混、各种密封材料等方面，其中管道应用最广，占80％左右。此外，PB-1具有低蠕动性和高刺穿性，这些优点使其可以用于薄膜领域，但是目前PB-1膜增长缓慢，被局限于热封膜、复合结构膜等一些领域，其在电容器膜领域的应用还未得到开发。
PB-1薄膜普遍制备方法是吹塑法和流延法，并没有出现新的PB-1薄膜的制备工艺。双向拉伸技术是一种较为成熟且已实现工业化的薄膜制备工艺，双向拉伸聚合物薄膜时，其工艺条件的设定对最终成膜的可能性及膜的性能有很大影响。拉伸处理聚合物介电材料时会产生“拉伸极化”，对聚合物膜的介电性能产生影响。
纯聚合物的介电常数一般都较低(<10)，文献报道聚丁烯-1膜在103～106Hz测试条件下，其介电常数是2.1左右，无法大幅度提高电容量和储能密度 为了满足电子器件的要求，高介电复合材料的制备和研究逐渐成为了热点。
发明内容
本发明目的是为了解决目前PB-1薄膜介电常数不高的问题，而提供一种高介电常数改性PB-1膜的制备方法。
本发明的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法按以下步骤进行：
一、碳纳米纤维预处理：将碳纳米纤维分散在含分散剂的无水乙醇溶液中，在超声频率为40Hz～80Hz的条件下超声1.5h～2.5h，得到碳纳米纤维的乙醇溶液，然后向碳纳米纤维的乙醇溶液中逐滴加入钛酸酯偶联剂，在温度为60～80℃和转速为200r/min～400r/min的条件下搅拌4h～6h，然后在转速为5000r/min～10000r/min的条件下离心10min～15min，再用无水乙醇洗涤4～6次，然后在温度为70～90℃的条件下真空干燥，再经研磨后，得到预处理后碳纳米纤维；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中碳纳米纤维的质量浓度为0.05g/mL～0.15g/mL；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中分散剂的质量浓度为0.25mg/mL～3mg/mL；
步骤一中所述钛酸酯偶联剂的体积与碳纳米纤维质量比为1mL：50g～200g；
二、碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒的制备：将步骤一得到的预处理后碳纳米纤维、聚丁烯-1和乙烯-醋酸乙烯树脂混合后得到混合料，然后使用双螺杆挤出机于共混温度为170～190℃、转速为8r/min～15r/min的条件下挤出，然后经切粒机造粒，得到碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒；
步骤二中所述混合料中预处理后碳纳米纤维的质量分数为0.25％～2％；
步骤二中所述混合料中乙烯-醋酸乙烯树脂的质量分数为2％～6％；
三、热压成片：将步骤二得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒装入模具，然后将模具放入热压机，在热压温度为180～200℃的条件下进行热压，得到厚度为0.2±0.05mm的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烃拉伸设备将步骤三得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材进行横纵同步拉伸；所述拉伸条件为：拉伸温度为121～125℃，拉伸速度为30mm/min～50mm/min，拉伸倍数为25～40；
五、冷却定型：在完成步骤四的拉伸后，在拉紧的状态下，在冷却速度为4℃/min～6℃/min的条件下由拉伸温度冷却到室温，得到高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜。
本发明的有益效果：
本发明涉及一种同步双向拉伸高介电常数改性PB-1膜的制备方法，本制备工艺简单易行，制备的薄膜具有无杂质、厚度均匀的特点。同步双向拉伸制备的碳纳米纤维改性PB-1膜的介电常数大，采用宽频介电阻抗谱仪在测试电压是1rms，测试温度为25℃的条件下对薄膜的介电性能进行测试，得出本发明的碳纳米纤维/PB-1膜的介电常数在103Hz频率下可达36.15，介电常数大幅度增加。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法按以下步骤进行：
一、碳纳米纤维预处理：将碳纳米纤维分散在含分散剂的无水乙醇溶液中，在超声频率为40Hz～80Hz的条件下超声1.5h～2.5h，得到碳纳米纤维的乙醇溶液，然后向碳纳米纤维的乙醇溶液中逐滴加入钛酸酯偶联剂，在温度为60～80℃和转速为200r/min～400r/min的条件下搅拌4h～6h，然后在转速为5000r/min～10000r/min的条件下离心10min～15min，再用无水乙醇洗涤4～6次，然后在温度为70～90℃的条件下真空干燥，再经研磨后，得到预处理后碳纳米纤维；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中碳纳米纤维的质量浓度为0.05g/mL～0.15g/mL；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中分散剂的质量浓度为0.25mg/mL～3mg/mL；
步骤一中所述钛酸酯偶联剂的体积与碳纳米纤维质量比为1mL：50g～200g；
二、碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒的制备：将步骤一得到的预处理后碳纳米纤维、聚丁烯-1和乙烯-醋酸乙烯树脂混合后得到混合料，然后使用双螺杆挤出机于共混温度为170～190℃、转速为8r/min～15r/min的条件下挤出，然后经切粒机造粒，得到碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒；
步骤二中所述混合料中预处理后碳纳米纤维的质量分数为0.25％～2％；
步骤二中所述混合料中乙烯-醋酸乙烯树脂的质量分数为2％～6％；
三、热压成片：将步骤二得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒装入模具，然后将模具放入热压机，在热压温度为180～200℃的条件下进行热压，得到厚度为0.2±0.05mm的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烃拉伸设备将步骤三得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材进行横纵同步拉伸；所述拉伸条件为：拉伸温度为121～125℃，拉伸速度为30mm/min～50mm/min，拉伸倍数为25～40；
五、冷却定型：在完成步骤四的拉伸后，在拉紧的状态下，在冷却速度为4℃/min～6℃/min的条件下由拉伸温度冷却到室温，得到高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中在超声频率为60Hz的条件下超声2h。其他步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中在温度为75℃和转速为300r/min的条件下搅拌5h。其他步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一中在转速为10000r/min的条件下离心10min。其他步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：在温度为80℃的条件下真空干燥。其他步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中碳纳米纤维的质量浓度为0.1g/mL。其他步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中分散剂的质量浓度为1mg/mL。其他步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤一中所述钛酸酯偶联剂的体积与碳纳米纤维的质量比为1mL：100g。其他步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤二中于共混温度为180℃、转速为10r/min的条件下挤出。其他步骤及参数与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：步骤二中所述混合料中预处理后碳纳米纤维的质量分数为0.5％～1％。其他步骤及参数与具体实施方式一至九之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是：步骤二中所述混合料中乙烯-醋酸乙烯树脂的质量分数为3％～5％。其他步骤及参数与具体实施方式一至十之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十一之一不同的是：步骤三中所述热压温度为190℃。其他步骤及参数与具体实施方式一至十一之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同的是：步骤四中所述拉伸温度为123℃。其他步骤及参数与具体实施方式一至十二之一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一至十三之一不同的是：步骤四中所述拉伸速度为40mm/min。其他步骤及参数与具体实施方式一至十三之一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一至十四之一不同的是：步骤四中所述拉伸倍数为36。其他步骤及参数与具体实施方式一至十四之一相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一至十五之一不同的是：步骤五中在冷却速度为5℃/min的条件下由拉伸温度冷却到室温。其他步骤及参数与具体实施方式一至十五之一相同。
用以下实验来验证本发明的效果
试验一、本试验的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法按以下步骤进行：
一、碳纳米纤维预处理：将碳纳米纤维分散在的无水乙醇溶液中，在超声频率为60Hz的条件下超声2h，得到碳纳米纤维的乙醇溶液，然后向碳纳米纤维的乙醇溶液中逐滴加入钛酸酯偶联剂，在温度为75℃和转速为300r/min的条件下搅拌5h，然后在转速为10000r/min的条件下离心10min，再用无水乙醇洗涤5次，然后在温度为80℃的条件下真空干燥，再经研磨后，得到预处理后碳纳米纤维；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中碳纳米纤维的质量浓度为0.1g/mL；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中粘合剂的质量浓度为1mg/mL；
步骤一中所述钛酸酯偶联剂的体积与碳纳米纤维的质量比为1mL：100g；
步骤一中所述碳纳米纤维牌号DK nano，纯度99％；
二、碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒的制备：将1.25g步骤一得到的预处理后碳纳米纤维、483.75g聚丁烯-1和15g乙烯-醋酸乙烯树脂混合后使用双螺杆挤出机于共混温度为170℃、转速为10r/min的条件下挤出，然后经切粒机造粒，得到碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒；
三、热压成片：将步骤二得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒装入模具，然后将模具放入热压机，在热压温度为190℃的条件下进行热压，得到厚度为0.2mm的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烃拉伸设备将步骤三得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材进行横纵同步拉伸；所述拉伸条件为：拉伸温度为121℃，拉伸速度为40mm/min，拉伸倍数为36；
五、冷却定型：在完成步骤四的拉伸后，在拉紧的状态下，在冷却速度为5℃/min的条件下由拉伸温度冷却到室温，得到高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜。
试验二、本试验的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法按以下步骤进行：
一、碳纳米纤维预处理：将碳纳米纤维分散在含分散剂的无水乙醇溶液中，在超声频率为60Hz的条件下超声2h，得到碳纳米纤维的乙醇溶液，然后向碳纳米纤维的乙醇溶液中逐滴加入钛酸酯偶联剂，在温度为75℃和转速为300r/min的条件下搅拌5h，然后在转速为10000r/min的条件下离心10min，再用无水乙醇洗涤5次，然后在温度为80℃的条件下真空干燥，再经研磨后，得到预处理后碳纳米纤维；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中碳纳米纤维的质量浓度为0.1g/mL；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中分散剂的质量浓度为1mg/mL；
步骤一中所述钛酸酯偶联剂的体积与碳纳米纤维的质量比为1mL：100g；
步骤一中所述碳纳米纤维牌号DK nano，纯度99％；
二、碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒的制备：将2.5g步骤一得到的预处理后碳纳米纤维、482.5g聚丁烯-1和15g乙烯-醋酸乙烯树脂混合后使用双螺杆挤出机于共混温度为170℃、转速为10r/min的条件下挤出，然后经切粒机造粒，得到碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒；
三、热压成片：将步骤二得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒装入模具，然后将模具放入热压机，在热压温度为190℃的条件下进行热压，得到厚度为0.23mm的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烃拉伸设备将步骤三得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材进行横纵同步拉伸；所述拉伸条件为：拉伸温度为123℃，拉伸速度为40mm/min，拉伸倍数为36；
五、冷却定型：在完成步骤四的拉伸后，在拉紧的状态下，在冷却速度为5℃/min的条件下由拉伸温度冷却到室温，得到高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜。
试验三、本试验的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法按以下步骤进行：
一、碳纳米纤维预处理：将碳纳米纤维分散在分散剂的无水乙醇溶液中，在超声频率为60Hz的条件下超声2h，得到碳纳米纤维的乙醇溶液，然后向碳纳米纤维的乙醇溶液中逐滴加入钛酸酯偶联剂，在温度为75℃和转速为300r/min的条件下搅拌5h，然后在转速为10000r/min的条件下离心10min，再用无水乙醇洗涤5次，然后在温度为80℃的条件下真空干燥，再经研磨后，得到预处理后碳纳米纤维；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中碳纳米纤维的质量浓度为0.1g/mL；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中分散剂的质量浓度为1mg/mL；
步骤一中所述钛酸酯偶联剂的体积与碳纳米纤维的质量比为1mL：100g；
步骤一中所述碳纳米纤维牌号DK nano，纯度99％；
二、碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒的制备：将5g步骤一得到的预处理后碳纳米纤维与480g聚丁烯-1和15g乙烯-醋酸乙烯树脂混合后使用双螺杆挤出机于共混温度为170℃、转速为10r/min的条件下挤出，然后经切粒机造粒，得到碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒；
三、热压成片：将步骤二得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒装入模具，然后将模具放入热压机，在热压温度为190℃的条件下进行热压，得到厚度为0.21mm的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烃拉伸设备将步骤三得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材进行横纵同步拉伸；所述拉伸条件为：拉伸温度为123℃，拉伸速度为30mm/min，拉伸倍数为36；
五、冷却定型：在完成步骤四的拉伸后，在拉紧的状态下，在冷却速度为5℃/min的条件下由拉伸温度冷却到室温，得到高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜。
试验四、本试验的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法按以下步骤进行：
一、碳纳米纤维预处理：将碳纳米纤维分散在含分散剂的无水乙醇溶液中，在超声频率为60Hz的条件下超声2h，得到碳纳米纤维的乙醇溶液，然后向碳纳米纤维的乙醇溶液中逐滴加入钛酸酯偶联剂，在温度为75℃和转速为300r/min的条件下搅拌5h，然后在转速为10000r/min的条件下离心10min，再用无水乙醇洗涤5次，然后在温度为80℃的条件下真空干燥，再经研磨后，得到预处理后碳纳米纤维；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中碳纳米纤维的质量浓度为0.1g/mL；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中分散剂的质量浓度为1mg/mL；
步骤一中所述钛酸酯偶联剂的体积与碳纳米纤维的质量比为1mL：100g；
步骤一中所述碳纳米纤维牌号DK nano，纯度99％；
二、碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒的制备：将10g步骤一得到的预处理后碳纳米纤维与475g聚丁烯-1和15g乙烯-醋酸乙烯树脂混合后使用双螺杆挤出机于共混温度为170℃、转速为10r/min的条件下挤出，然后经切粒机造粒，得到碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒；
三、热压成片：将步骤二得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒装入模具，然后将模具放入热压机，在热压温度为190℃的条件下进行热压，得到厚度为0.18mm的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烃拉伸设备将步骤三得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材进行横纵同步拉伸；所述拉伸条件为：拉伸温度为123℃，拉伸速度为40mm/min，拉伸倍数为25；
五、冷却定型：在完成步骤四的拉伸后，在拉紧的状态下，在冷却速度为5℃/min的条件下由拉伸温度冷却到室温，得到高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜。
试验五、本试验的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法按以下步骤进行：
一、碳纳米纤维预处理：将碳纳米纤维分散在含分散剂的无水乙醇溶液中，在超声频率为60Hz的条件下超声2h，得到碳纳米纤维的乙醇溶液，然后向碳纳米纤维的乙醇溶液中逐滴加入钛酸酯偶联剂，在温度为75℃和转速为300r/min的条件下搅拌5h，然后在转速为10000r/min的条件下离心10min，再用无水乙醇洗涤5次，然后在温度为80℃的条件下真空干燥，再经研磨后，得到预处理后碳纳米纤维；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中碳纳米纤维的质量浓度为0.1g/mL；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中分散剂的质量浓度为1mg/mL；
步骤一中所述钛酸酯偶联剂的体积与碳纳米纤维的质量比为1mL：100g；
步骤一中所述碳纳米纤维牌号DK nano，纯度99％；
二、碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒的制备：将10g步骤一得到的预处理后碳纳米纤维与465g聚丁烯-1和25g乙烯-醋酸乙烯树脂混合后使用双螺杆挤出机于共混温度为170℃、转速为10r/min的条件下挤出，然后经切粒机造粒，得到碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒；
三、热压成片：将步骤二得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒装入模具，然后将模具放入热压机，在热压温度为190℃的条件下进行热压，得到厚度为0.2mm的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烃拉伸设备将步骤三得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材进行横纵同步拉伸；所述拉伸条件为：拉伸温度为123℃，拉伸速度为40mm/min，拉伸倍数为36；
五、冷却定型：在完成步骤四的拉伸后，在拉紧的状态下，在冷却速度为5℃/min的条件下由拉伸温度冷却到室温，得到高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜。
试验一至五所得薄膜的介电性能在测试温度为室温(25℃)，频率为103Hz下的检测结果见表1：
表1
其中纯PB-1膜是在温度为123℃、拉伸速度40mm/min和拉伸倍数为36的条件下制备的。

Claims (10)

1.一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法，其特征在于一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法按以下步骤进行：
一、碳纳米纤维预处理：将碳纳米纤维分散在含分散剂的无水乙醇溶液中，在超声频率为40Hz～80Hz的条件下超声1.5h～2.5h，得到碳纳米纤维的乙醇溶液，然后向碳纳米纤维的乙醇溶液中逐滴加入钛酸酯偶联剂，在温度为60～80℃和转速为200r/min～400r/min的条件下搅拌4h～6h，然后在转速为5000r/min～10000r/min的条件下离心10min～15min，再用无水乙醇洗涤4～6次，然后在温度为70～90℃的条件下真空干燥，再经研磨后，得到预处理后碳纳米纤维；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中碳纳米纤维的质量浓度为0.05g/mL～0.15g/mL；
步骤一中所述碳纳米纤维的乙醇溶液中分散剂的质量浓度为0.25mg/mL～3mg/mL；
步骤一中所述钛酸酯偶联剂的体积与碳纳米纤维质量比为1mL：50g～200g；
二、碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒的制备：将步骤一得到的预处理后碳纳米纤维、聚丁烯-1和乙烯-醋酸乙烯树脂混合后得到混合料，然后使用双螺杆挤出机于共混温度为170～190℃、转速为8r/min～15r/min的条件下挤出，然后经切粒机造粒，得到碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒；
步骤二中所述混合料中预处理后碳纳米纤维的质量分数为0.25％～2％；
步骤二中所述混合料中乙烯-醋酸乙烯树脂的质量分数为2％～6％；
三、热压成片：将步骤二得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1颗粒装入模具，然后将模具放入热压机，在热压温度为180～200℃的条件下进行热压，得到厚度为0.2±0.05mm的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材；
四、拉伸成膜：利用聚烯烃拉伸设备将步骤三得到的碳纳米纤维/聚丁烯-1片材进行横纵同步拉伸；所述拉伸条件为：拉伸温度为121～125℃，拉伸速度为30mm/min～50mm/min，拉伸倍数为25～40；
五、冷却定型：在完成步骤四的拉伸后，在拉紧的状态下，在冷却速度为4℃/min～6℃/min的条件下由拉伸温度冷却到室温，得到高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜。
2.根据权利要求1所述的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法，其特征在于步骤一中所述钛酸酯偶联剂的体积与碳纳米纤维的质量比为1mL：100g。
3.根据权利要求1所述的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法，其特征在于步骤二中于共混温度为180℃、转速为10r/min的条件下挤出。
4.根据权利要求1所述的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述混合料中预处理后碳纳米纤维的质量分数为0.5％～1％。
5.根据权利要求1所述的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法，其特征在于步骤二中所述混合料中乙烯-醋酸乙烯树脂的质量分数为3％～5％。
6.根据权利要求1所述的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法，其特征在于步骤三中所述热压温度为190℃。
7.根据权利要求1所述的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法，其特征在于步骤四中所述拉伸温度为123℃。
8.根据权利要求1所述的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法，其特征在于步骤四中所述拉伸速度为40mm/min。
9.根据权利要求1所述的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法，其特征在于步骤四中所述拉伸倍数为36。
10.根据权利要求1所述的一种高介电常数碳纳米纤维改性PB-1膜的制备方法，其特征在于步骤五中在冷却速度为5℃/min的条件下由拉伸温度冷却到室温。
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