CN106966257A - 一种新型电梯样板架装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电梯安装领域，特别涉及一种新型电梯样板架装置及其应用方法。该新型电梯样板架装置包括多个主支架，所述多个主支架依次前后铰接组成闭合的框架，所述主支架之间能相互折叠收拢。本发明为企业提供一组经济性能高，成本较低的电梯样板架结构，解决电梯安装企业不使用传统样板架安装电梯的问题。将电梯安装定位由传统现场样板架制作定位变为现场样板架调整定位。设计并制作一款新型样板架，解决技工院校电梯专业电梯现场安装教学实训装置不足及利用率不高的问题。为实训学生提供一组模拟安装现场，学会调整样板架、定位电梯轿箱、厅门和对重的位置。

Description

一种新型电梯样板架装置及其应用方法

技术领域

本发明涉及电梯安装领域，特别涉及一种新型电梯样板架装置及其应用方法。

背景技术

近年来电梯事故频发，给社会造成巨大的人身和财产损失，电梯的质量越来越受到社会的重视。一台电梯从设计到安全运行，主要由三个部分组成，分别是制造、安装和保养，任何一个环节出问题都会给电梯带来巨大的危险。其中，制造环节通过现代设计制造工艺，已能保证产品的高质量；保养环节通过专业保养人员半月保、月保、季度保、年保和年检等工艺已能保证电梯运行的可靠性；电梯安装环节是制造到使用（保养）之间的中间环节，不但能够保证高质量的电梯的实现，同时还能保证使用期间产品使用的可靠性。

而在实际电梯安装过程中，安装工作人员的素质、安装工艺的不严谨、安装设备的落后，造成了电梯中间环节的薄弱，如实际电梯待安装完毕交付使用不到一个月，就出现导轨磨损、厅门损坏、螺栓松动等故障，很多故障往往会影响后期电梯的整个使用周期，甚至造成电梯重新安装，因此，电梯的安装是电梯生命周期中重要的环节。

在电梯安装过程中，最重要的环节是放样，放样是将电梯井道安装工程图纸上设计的位置（或物体）放到实地的位置（或物体）的过程。放样过程中需要使用样板架。样板架的作用是定位电梯导轨、轿厢、对重、层门等核心部件在电梯井道中的位置，以保证电梯安装的精度和可靠性。

目前国内外电梯的安装放样中，主要是用采用木头或角铁现场制作专用样板架，制作完成后分别架设于电梯井道顶部和地坑，并从顶部样板架上挂线锤至地坑样板架，由此来定位电梯轿箱、厅门和对重的位置，为后续电梯井道导轨安装、厅门安装、轿厢安装、对重安装等固定位置。该方法现场制作耗时耗工，影响电梯安装效率。很多安装队为提升效率直接取消样板架，采用直接在机房地面钻孔放样的方法，该方法提高了安装效率，但对安装人员的技术专业水平有较高的要求，且容易放样定位出错，造成更大的经济损失和安全隐患。

发明内容

本发明提供一种新型电梯样板架装置及其应用方法，旨在解决电梯安装企业的放样问题，提高了电梯安装的质量。

本发明提供一种新型电梯样板架装置，包括多个主支架，所述多个主支架依次前后铰接组成闭合的框架，所述主支架之间能相互折叠收拢。

作为本发明的进一步改进，该装置包括两个竖向支架、两个横向支架，所述竖向支架和横向支架依次垂直铰接组成方形框架，所述每个竖向支架或横向支架均由多个主支架铰接组成，所述竖向支架与横向支架之间能相互折叠收拢。

作为本发明的进一步改进，所述竖向支架和横向支架均有两个主支架铰接组成，所述主支架之间的连接处通过合页铰接，所述合页的旋转范围大于或等于180°，新型电梯样板架装置还包括限位块，所述竖向支架与横向支架的连接处通过限位块垂直固定。

作为本发明的进一步改进，所述竖向支架中两主支架之间设置合页的方向与横向支架中两主支架之间设置合页的方向相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述主支架为长方体结构，所述主支架侧面设有相互垂直的第一连接面和第二连接面，所述合页包括竖向合页和横向合页，所述竖向合页连接在竖向支架的第一连接面上，所述横向合页连接在横向支架的第二连接面上。

作为本发明的进一步改进，该装置包括斜拉固定件、一字连接件，所述斜拉固定件两端分别连接竖向支架和横向支架，并与竖向支架和横向支架形成三角形结构，所述一字连接件固定连接在水平排布的两主支架之间连接处。

作为本发明的进一步改进，该装置包括雕刻有准确刻度的挂线支架、挂线压板，所述挂线支架固定连接在主支架上的任一位置，所述挂线压板根据刻度任意调节在挂线支架上的连接位置。

作为本发明的进一步改进，该装置包括水平仪、水平仪安装座，所述主支架上雕刻有准确刻度，所述水平仪通过水平仪安装座连接在主支架上，所述水平仪根据刻度任意调节在主支架上的连接位置。

作为本发明的进一步改进，该装置包括备用安装支架、直角连接件，所述备用安装支架通过直角连接件连接框架外围主支架上的任意位置。

本发明还提供一种新型电梯样板架的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

收纳步骤：

S1.斜拉固定件一端断开连接，通过另一端旋转至与主支架平行；

S2.将挂线支架放到至与主支架平行；

S3.断开限位块的连接，竖向支架的两个主支架沿竖向合页处向内凹陷，两个主支架靠拢折叠，同时两个横向支架在竖向支架的拉动下靠拢折叠，直至竖向支架和横向支架叠合；

S4.将S3叠合后的主支架沿横向合页处对折叠合；

S5.将S4叠合后的主支架收纳至定制容器中；

组合步骤：

T1.从定制容器中取出叠合的主支架；

T2.沿横向合页打开横向支架，拉动两侧的横向支架张开竖向支架，将限位块连接在竖向支架与横向支架的连接处；

T3.旋转斜拉固定件并连接竖向支架与横向支架；

T4.拉起挂线支架并通过直角连接件与主支架垂直连接，并调节挂线压板在挂线支架上的位置；

T5.将水平仪通过水平仪安装座连接在主支架上；

T6.将组合好的样板架放置在电梯安装工位上。

本发明的有益效果是：本发明为企业提供一组经济性能高，成本较低的电梯样板架结构，解决电梯安装企业不使用传统样板架安装电梯的问题。将电梯安装定位由传统现场样板架制作定位变为现场样板架调整定位。设计并制作一款新型样板架，解决技工院校电梯专业电梯现场安装教学实训装置不足及利用率不高的问题。为实训学生提供一组模拟安装现场，学会调整样板架、定位电梯轿箱、厅门和对重的位置。

附图说明

图1是本发明一种新型电梯样板架装置的结构图；

图2是本发明中竖向支架与横向支架的连接结构放大图；

图3是本发明中合页连接处的结构放大图；

图4是本发明中挂线支架的结构放大图；

图5是本发明一种新型电梯样板架装置折叠后的结构图；

图6是本发明一种新型电梯样板架方法的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例一：

如图1至图5所示，本发明的一种新型电梯样板架装置，包括多个主支架1，多个主支架1依次前后铰接组成闭合的框架，主支架1之间能相互折叠收拢。

具体的该装置包括两个竖向支架11、两个横向支架12，竖向支架11和横向支架12依次垂直铰接组成方形框架，每个竖向支架11或横向支架12均由多个主支架1铰接组成，竖向支架11与横向支架12之间能相互折叠收拢。

图1至4是实现电梯快速准确放样，图5是是快速折叠后状态，实现该电梯样板架重复使用，便携运输。

竖向支架11和横向支架12均有两个主支架1铰接组成，主支架1之间的连接处通过合页4铰接，合页4的旋转范围大于或等于180°，新型电梯样板架装置还包括限位块5，竖向支架与11横向支架12的连接处通过限位块5垂直固定。竖向支架11中两主支架1之间设置合页4的方向与横向支架12中两主支架1之间设置合页4的方向相互垂直。

限位块5限制竖向支架与11横向支架12之间相对垂直位置，提供该实施例现场安装孔位，并通过调节螺杆来调节本实施例水平高度，即固定并调节电梯样板架装置位置精度。

具体的，主支架1为长方体结构，主支架1侧面设有相互垂直的第一连接面和第二连接面，合页4包括竖向合页和横向合页，竖向合页连接在竖向支架的第一连接面上，横向合页连接在横向支架的第二连接面上。主支架1之间用合页4或铰链连接，横向支架12上合页4装于主支架1两侧，纵向支架12上合页4装于主支架1底侧，实现该结构收纳时两次折叠。

实施例二：

如图1至图5所示，在实施例一的基础上，该装置还包括斜拉固定件3、雕刻有准确刻度的挂线支架72、挂线压板71、水平仪21、水平仪安装座22、备用安装支架61、直角连接件62、一字连接件。斜拉固定件3两端分别连接竖向支架11和横向支架12，并与竖向支架11和横向支架12形成三角形结构，斜拉固定件3用于固定两相垂直的竖向支架11和横向支架12，加强整体结构强度和稳定性。

挂线支架72固定连接在主支架1上的任一位置，所述挂线压板71根据刻度任意调节在挂线支架72上的连接位置；挂线支架72上均雕刻有准确刻度，便于电梯放样时准确、快速定位，同时挂线压板71通过锁紧螺栓可在挂线支架72上随意精确固定，挂线支架72通过锁紧螺栓可在主支架1随意精确固定，由此实现任意组合的挂线尺寸参数，即满足本实施例多规格电梯均适用的情况。

主支架1上雕刻有准确刻度，水平仪21通过水平仪安装座22连接在主支架上，水平仪21根据刻度任意调节在主支架1上的连接位置，水平仪21用来保证本实施例水平精度；备用安装支架61通过直角连接件62连接框架外围主支架上的任意位置。

一字连接件固定连接在水平排布的两主支架之间连接处，样板架展开后，水平排布的主支架的连接处通过合页铰接外，还有一个一字连接件，该一字连接件通过多个紧定螺钉衔接在同一水平线上的两主支架之间，保证展开后整个支架的稳定性。

实施例三：

如图1至图6所示，本发明的一种新型电梯样板架装置的应用方法，包括以下步骤：

收纳步骤：

S1.斜拉固定件3一端断开连接，通过另一端旋转至与主支架1平行；

S2.将挂线支架72放到至与主支架1平行；

S3.断开限位块5的连接，竖向支架11的两个主支架1沿竖向合页处向内凹陷，两个主支架1靠拢折叠，同时两个横向支架12在竖向支架11的拉动下靠拢折叠，直至竖向支架11和横向支架12叠合；

S4.将S3叠合后的主支架1沿横向合页处对折叠合；

S5.将S4叠合后的主支架1收纳至定制容器中。

组合步骤：

T1.从定制容器中取出叠合的主支架1；

T2.沿横向合页打开横向支架12，拉动两侧的横向支架12张开竖向支架11，将限位块5连接在竖向支架11与横向支架12的连接处；

T3.旋转斜拉固定件3并连接竖向支架11与横向支架12；

T4.拉起挂线支架72与主支架1垂直连接，并调节挂线压板71在挂线支架72上的位置；

T5.将水平仪21通过水平仪安装座22连接在主支架1上；

T6.将组合好的样板架放置在电梯安装工位上。

两主支架1通过合页4或铰链结构完成对折叠功能，对主支架1通过两两折叠变为如图5所示，折叠后的电梯样板架，可轻松收纳于定制的铝合金行李箱中，从而实现轻松携带，重复使用。

本发明填补了电梯放样工艺过程中的空白，解决了电梯安装企业的放样问题，提高了电梯安装的质量；填补技工学校电梯样板架教学示范装置空白，解决了电梯安装教学中的使用问题，提高了教学效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型电梯样板架装置，其特征在于，包括多个主支架，所述多个主支架依次前后铰接组成闭合的框架，所述主支架之间能相互折叠收拢。

2.根据权利要求1所述的新型电梯样板架装置，其特征在于，包括两个竖向支架、两个横向支架，所述竖向支架和横向支架依次垂直铰接组成方形框架，所述每个竖向支架或横向支架均由多个主支架铰接组成，所述竖向支架与横向支架之间能相互折叠收拢。

3.根据权利要求2所述的新型电梯样板架装置，其特征在于，所述竖向支架和横向支架均有两个主支架铰接组成，所述主支架之间的连接处通过合页铰接，所述合页的旋转范围大于或等于180°，新型电梯样板架装置还包括限位块，所述竖向支架与横向支架的连接处通过限位块垂直固定。

4.根据权利要求3所述的新型电梯样板架装置，其特征在于，所述竖向支架中两主支架之间设置合页的方向与横向支架中两主支架之间设置合页的方向相互垂直。

5.根据权利要求4所述的新型电梯样板架装置，其特征在于，所述主支架为长方体结构，所述主支架侧面设有相互垂直的第一连接面和第二连接面，所述合页包括竖向合页和横向合页，所述竖向合页连接在竖向支架的第一连接面上，所述横向合页连接在横向支架的第二连接面上。

6.根据权利要求2至4任一项所述的新型电梯样板架装置，其特征在于，包括斜拉固定件、一字连接件，所述斜拉固定件两端分别连接竖向支架和横向支架，并与竖向支架和横向支架形成三角形结构，所述一字连接件固定连接在水平排布的两主支架之间连接处。

7.根据权利要求1至4任一项所述的新型电梯样板架装置，其特征在于，包括雕刻有准确刻度的挂线支架、挂线压板，所述挂线支架固定连接在主支架上的任一位置，所述挂线压板根据刻度任意调节在挂线支架上的连接位置。

8.根据权利要求1至4任一项所述的新型电梯样板架装置，其特征在于，包括水平仪、水平仪安装座，所述主支架上雕刻有准确刻度，所述水平仪通过水平仪安装座连接在主支架上，所述水平仪根据刻度任意调节在主支架上的连接位置。

9.根据权利要求1至4任一项所述的新型电梯样板架装置，其特征在于，包括备用安装支架、直角连接件，所述备用安装支架通过直角连接件连接框架外围主支架上的任意位置。

10.一种新型电梯样板架的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

收纳步骤：

S1.斜拉固定件一端断开连接，通过另一端旋转至与主支架平行；

S2.将挂线支架放到至与主支架平行；

S3.断开限位块的连接，竖向支架的两个主支架沿竖向合页处向内凹陷，两个主支架靠拢折叠，同时两个横向支架在竖向支架的拉动下靠拢折叠，直至竖向支架和横向支架叠合；

S4.将S3叠合后的主支架沿横向合页处对折叠合；

S5.将S4叠合后的主支架收纳至定制容器中；

组合步骤：

T1.从定制容器中取出叠合的主支架；

T2.沿横向合页打开横向支架，拉动两侧的横向支架张开竖向支架，将限位块连接在竖向支架与横向支架的连接处；

T3.旋转斜拉固定件并连接竖向支架与横向支架；

T4.拉起挂线支架并通过直角连接件与主支架垂直连接，并调节挂线压板在挂线支架上的位置；

T5.将水平仪通过水平仪安装座连接在主支架上；

T6.将组合好的样板架放置在电梯安装工位上。