CN106966172A - 一种具有检测作用的球形气锁阀 - Google Patents

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何兴生
柴永强
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ZHENJIANG FEIDA EQUIPMENT OF HYDROPOWER STATION CO Ltd
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种具有检测作用的球形气锁阀，包括控制系统和主阀体，及设置在主阀体前端的主动轴，及设置在主阀体后端的从动轴，及设置在主动轴前端的气缸，及设置在气缸前端的行程开关，所述主阀体的内部设置有半球体，所述主阀体的上部设置有阀盖，所述阀盖与主阀体之间设置有膜片密封环，所述膜片密封环内设置有压强传感器，所述压强传感器的输出端和行程开关的输出端分别与控制系统的输入端相连。本发明可以在阀门关闭时实时检测膜片密封环内的压强变化，从而检测出膜片密封环时否出现磨损泄压的情况，提醒及时进行更换，避免出现密封不严的问题。

Description

一种具有检测作用的球形气锁阀
技术领域
本发明涉及一种具有检测作用的球形气锁阀，适用于阀门领域。
背景技术
球形气锁阀是一种新型的快速关闭阀门，它是气力输送系统中的关键部件，广泛应用于电力、冶金、化工、食品、制药等领域，它可以切断进入压力罐的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封。球形气锁阀主要是通过其内部的膜片密封环的冲压和泄压来实现阀体内半球体的转动，并且保证阀体内的密封性。球形气锁阀在经过长时间使用后容易出现磨损，如果不能及时更换，会影响阀体内的密封性，从而造成整个输送系统的停运，给安全生产带来极大的隐患和维护工作量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有检测作用的球形气锁阀，它可以在阀门关闭时实时检测膜片密封环内的压强变化，从而检测出膜片密封环时否出现磨损泄压的情况，提醒及时进行更换，避免出现密封不严的问题。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种具有检测作用的球形气锁阀，包括控制系统和主阀体，及设置在主阀体前端的主动轴，及设置在主阀体后端的从动轴，及设置在主动轴前端的气缸，及设置在气缸前端的行程开关，所述主阀体的内部设置有半球体，所述主阀体的上部设置有阀盖，所述阀盖与主阀体之间设置有膜片密封环，所述膜片密封环内设置有压强传感器，所述压强传感器的输出端和行程开关的输出端分别与控制系统的输入端相连。
进一步，为了提高球形气锁阀的密封性，所述膜片密封环中设置有衬环。
进一步，为了便于更换膜片密封环和衬环，所述阀盖与主阀体通过螺栓连接。
进一步，为了防止主动轴和从动轴磨损，所述主动轴与主阀体之间以及从动轴与主阀体之间均设置有耐磨隔套。
进一步，为了实现球形气锁阀的自动检测功能，所述控制系统包括控制器、报警器和电源模块，所述控制器的输入端分别与压强传感器的输出端和行程开关的输出端相连，所述控制器的输出端与报警器的输入端相连，所述电源模块与控制器电连接。
进一步，为了实现自动控制，所述控制器为单片机。
进一步，为了便于通过行程开关进行位置限定，所述行程开关包括两个，所述行程开关之间设置有行程开关挡块。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：本发明由于在膜片密封环中设置有压强传感器，当阀体处于关闭的时候，压强传感器可以实时检测膜片密封环内的压强变化，当压强将降低时，说明膜片密封环出现磨损泄露，控制器便会控制报警器进行报警，提醒工作人员及时进行更换，避免影响阀体内的密封性，提高输送系统的安全性，减少维护的工作量。
附图说明
图1为本发明的一种具有检测作用的球形气锁阀的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为本发明的一种具有检测作用的球形气锁阀的控制原理图；
图中：1.主阀体，2.主动轴，3.从动轴，4.气缸，5.行程开关，6.半球体，7.阀盖，8.膜片密封环，9.压强传感器，10.衬环，11.螺栓，12.耐磨隔套，13.行程开关挡块。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种具有检测作用的球形气锁阀，包括控制系统和主阀体1，及设置在主阀体1前端的主动轴2，及设置在主阀体1后端的从动轴3，及设置在主动轴1前端的气缸4，及设置在气缸4前端的行程开关5，所述主阀体1的内部设置有半球体6，所述主阀体1的上部设置有阀盖7，所述阀盖7与主阀体1之间设置有膜片密封环8，所述膜片密封环8内设置有压强传感器9，所述压强传感器9的输出端和行程开关5的输出端分别与控制系统的输入端相连。
为了提高球形气锁阀的密封性，所述膜片密封环8中设置有衬环10。
为了便于更换膜片密封环8和衬环10，所述阀盖7与主阀体1通过螺栓11连接。
为了防止主动轴2和从动轴3磨损，所述主动轴2与主阀体1之间以及从动轴3与主阀体1之间均设置有耐磨隔套12。
为了实现球形气锁阀的自动检测功能，所述控制系统包括控制器、报警器和电源模块，所述控制器的输入端分别与压强传感器9的输出端和行程开关5的输出端相连，所述控制器的输出端与报警器的输入端相连，所述电源模块与控制器电连接。
为了实现自动控制，所述控制器为单片机。
为了便于通过行程开关5进行位置限定，所述行程开关5包括两个，所述行程开关5之间设置有行程开关挡块13。
阀门关闭时，半球体转动90°至关位，行程开关挡块13接触行程开关5，表明阀体已到位，在接到到位信号后，膜片密封环8内充入0.4ˉ0.6MPa的压缩空气，发生弹性变形，使之与半球体6紧密贴合，实现密封，此时压强传感器9可以实时检测膜片密封环8内的压强变化，并且将信号转换成电信号传递给控制器，当膜片密封环8出现泄漏时，内部的压强减小，控制器便会控制报警器进行报警，提醒工作人员及时进行更换。阀门开启时，膜片密封环8内压缩空气泄压，依靠自身弹性回缩，然后气缸4延时数秒后动作，半球体转动90°至开位，阀门打开。更换膜片密封环8时，松开主阀体1与阀盖7之间的螺栓11，取下阀盖7，取出膜片密封环8和衬环10，更换新的膜片密封环8，把膜片密封环8和衬环10重新装入阀盖7中，重新紧好主阀体1与阀盖7间螺栓11。
与现有技术相比，本发明由于在膜片密封环中设置有压强传感器，当阀体处于关闭的时候，压强传感器可以实时检测膜片密封环内的压强变化，当压强将降低时，说明膜片密封环出现磨损泄露，控制器便会控制报警器进行报警，提醒工作人员及时进行更换，避免影响阀体内的密封性，提高输送系统的安全性，减少维护的工作量。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有检测作用的球形气锁阀，其特征在于：包括控制系统和主阀体，及设置在主阀体前端的主动轴，及设置在主阀体后端的从动轴，及设置在主动轴前端的气缸，及设置在气缸前端的行程开关，所述主阀体的内部设置有半球体，所述主阀体的上部设置有阀盖，所述阀盖与主阀体之间设置有膜片密封环，所述膜片密封环内设置有压强传感器，所述压强传感器的输出端和行程开关的输出端分别与控制系统的输入端相连。
2.根据权利要求1所述的一种具有检测作用的球形气锁阀，其特征在于：所述膜片密封环中设置有衬环。
3.根据权利要求1所述的一种具有检测作用的球形气锁阀，其特征在于：所述阀盖与主阀体通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有检测作用的球形气锁阀，其特征在于：所述主动轴与主阀体之间以及从动轴与主阀体之间均设置有耐磨隔套。
5.根据权利要求1所述的一种具有检测作用的球形气锁阀，其特征在于：所述控制系统包括控制器、报警器和电源模块，所述控制器的输入端分别与压强传感器的输出端和行程开关的输出端相连，所述控制器的输出端与报警器的输入端相连，所述电源模块与控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有检测作用的球形气锁阀，其特征在于：所述控制器为单片机。
7.根据权利要求1所述的一种具有检测作用的球形气锁阀，其特征在于：所述行程开关包括两个，所述行程开关之间设置有行程开关挡块。
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