CN106965390A - 用于复杂塑胶产品结构二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于复杂塑胶产品结构二次顶出机构，涉及注塑模具领域，主要包括上下合拢的母模板和公模板，公模板上设有若干顶针机构，该顶针机构包括顶孔和顶针，顶孔包括滑孔和活塞孔，滑孔连通公模板的上端面和活塞孔，顶针机构包括长顶针机构和短顶针机构两种，长顶针机构的活塞行程比短顶针机构的活塞行程更长，所有活塞孔都连通到一条主气道，该主气道连通空压机，所有的活塞孔的横截面面积相同，以实现结构简单性能稳定二次顶出的功能。

Description

用于复杂塑胶产品结构二次顶出机构

技术领域

本发明涉及一种用于复杂塑胶产品结构二次顶出机构，主要涉及注塑模具领域。

背景技术

现有技术中，随着产品结构越来越复杂，相应地，模具结构也需要跟随做一些复杂的结构运动。由于某些注塑制品形状的特殊，或者量产时要求制品能够自动分离脱落，当注塑模具用一次顶出制品无法自动分离脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计称为二次顶出。

现有的二次顶出机构主要采用机械机构，如申请号为2016205504413公布了一种二次顶出机构，这份专利文件利用的是杠杆原理，在杠杆的两端分解接触行程控制针和推动顶针，当行程控制针接触到公模板，受到行程限制将杠杆另一端的推动顶针向上推动继续对产品向上推动。这种方案有个很明显的特点，设计结构以及运动过程复杂，空间占用率高，维护成本较高。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提出一种结构简单性能稳定的用于复杂塑胶产品结构二次顶出机构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：包括上下合拢的母模板和公模板，其特征在于，公模板上设有若干顶针机构，该顶针机构包括顶孔和顶针，顶孔包括滑孔和活塞孔，滑孔连通公模板的上端面和活塞孔，顶针包括滑动配合在滑孔内的顶杆和固定在顶杆下端的活塞，活塞滑动配合在活塞孔内，顶杆与活塞的总长度等于滑孔与活塞孔的总长度，顶针机构包括长顶针机构和短顶针机构两种，长顶针机构的活塞行程比短顶针机构的活塞行程更长，所有活塞孔都连通到一条主气道，该主气道连通空压机，所有的活塞孔的横截面面积相同。

本发明的技术原理如下：采用本方案，在母模板和公模板合拢的时候，顶针完全配合在顶孔内。由于顶杆与活塞的总长度等于滑孔与活塞孔的总长度，因此顶针完全配合在顶孔内的时候，活塞处于活塞孔的最底部，顶杆的上端部正好与公模板的上端面处于同一平面，以此可以防止顶杆凸出公模板的上端面或者顶杆上端部在顶孔内部造成公模板上端面行程凹孔。

当母模板和公模板分离的时候空压机向活塞孔内充气，顶杆向上顶产品使产品与公模板脱离，由于顶针机构有长顶针机构和短顶针机构两种，具体为长顶针机构的活塞行程比短顶针机构的活塞行程更长，即长顶针机构的顶杆上端部具有更长的行程，可以向上移动得更远。当短顶针机构的顶杆向上移动到行程终点的时候，长顶针机构的顶杆还会继续想上移动即实现了长顶针机构的二次顶出，长顶针机构的二次顶出将产品与短顶针机构的顶杆分离。

由于所有的活塞孔都通过一条主气道连通到一个空压机，同时所有的活塞孔的横截面面积相同，因此短顶针机构活塞移动的时候和长顶针机构的移动距离相同。

本发明的有益效果如下：本方案通过一个空压机即可对所有顶杆进行操作，而且实现不同的动作。结构简单，性能稳定，工作原理清晰易懂，维护成本低，空间占用率低，可应用在各种结构复杂或者体积小的模具上。

方案二：此为基础方案的优选，长顶针机构的顶杆设有轴向气孔，该气孔连通到活塞的下端面，长顶针机构的顶杆侧壁设有若干向上倾斜设置的排气孔，排气孔与轴向气孔连通，排气孔与顶杆上端的距离大于短顶针机构活塞孔的长度且小于长顶针机构活塞孔的长度。空压机内的气体通过活塞孔进入轴向气孔，然后从排气孔出去，由于排气孔与顶杆上端的距离大于短顶针机构活塞孔的长度且小于长顶针机构活塞孔的长度，因此只有当长顶针机构的顶杆在二次顶出的过程中排气孔才会滑动位于下模板的上方，即只有长顶针机构的顶杆与产品接触，此时排气孔的气可以直接排到产品和公模板之间，排气孔向上倾斜设置，即气体从排气孔出来之后将向上吹，直接作用于产品下端面，进而将产品和公模板分离，相比机械式的分离方式，采用充气力度更加柔和均匀，对产品的损伤更小。

方案三：此为方案二的优选，排气孔均布设置在长顶针机构的顶杆外圆周，便于将气体从顶杆的外圆周向上均布吹气，使产品与顶杆分离的力度更加均匀。

方案四：此为基础方案的优选，长顶针机构的数量少于短顶针机构，断定干和长顶杆第一步将产品与公模板分离，然后长顶杆将短顶杆与产品分离，最后长顶杆与产品分离，长顶针机构的数量少于短顶针机构，更加便于最后一步最后长顶杆与产品的分离，因为此时无其他更多辅助分离机构。

方案五：此为基础方案的优选，顶杆的上端为螺纹连接的替换头，阴雨顶杆的长端起到密封的作用，其与顶孔孔口配合的精确度直接影响到产品的质量，而顶杆上端是主要保护的地方，所以直接保护好上端的精度，就能保证产品的质量的影响，采用替换头更加方便对顶杆上端的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为公模板和母模板完全合拢的结构示意图；

图2为短顶杆运动上最上端的结构示意图；

图3为长顶杆运动到最上端的结构示意图。

其中，1-公模板，2-母模板，3-产品，401-短顶杆，402-长顶杆，5-活塞，6-替换头，7-主气道，8-活塞孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本发明的实施例包括母模板2和公模板1，母模板2和公模板1上下合拢配合，通过气缸带动上下分离及合拢。公模板1上设有若干顶针机构，顶杆机构用于将产品3和公模板1分离。顶针机构包括设置在公模板1上的顶孔和配合在顶孔内的顶针，顶孔包括连接公模板1上端面的滑孔和设置在滑孔下端的活塞孔8，顶针包括滑动配合在滑孔内的顶杆和固定在顶杆下端的活塞5，活塞5滑动配合在活塞孔8内，即工作过程中活塞5在活塞孔8内滑动，而顶杆在滑孔内滑动。顶杆的上端为螺纹连接的替换头6，便于在顶杆上端磨损的时候及时将替换头6替换掉，一边正替换头6与顶孔的上端“无缝配合”。顶杆与活塞的总长度等于滑孔与活塞孔8的总长度，即当活塞滑动到活塞孔8的最下端的时候，顶杆上的替换头6上端面刚好与公模板1的上端面保持水平，既没有突出又没有行程凹陷。顶针机构包括长顶针机构和短顶针机构两种，长顶针机构的长顶杆402比短顶针机构的短顶杆401更长。所有活塞孔8都连通到一条主气道7，该主气道7连通空压机，所有的活塞孔8的横截面面积相同，当空压机工作的时候可一次性控制所有的顶针机构的运动，同时由于活塞孔8的横截面积相同，因此所有的顶杆移动的距离也是同步相等的，长顶针机构和短顶针机构的运动距离不一样，以此造成长顶杆的二次顶出的效果。长顶针机构的数量少于短顶针机构便于在长顶杆二次顶出的时候自身能够更加方便的与产品3脱离。

长顶针机构的顶杆设有轴向气孔，该气孔连通到活塞的下端面，长顶针机构的顶杆侧壁设有若干向上倾斜设置的排气孔，将对气流流动向上进行导引，排气孔与轴向气孔连通，排气孔与顶杆上端的距离大于短顶针机构活塞孔8的长度且小于长顶针机构活塞孔8的长度。 当长顶杆进行二次顶出的时候排气孔将同长顶杆向上滑动出滑孔，即排气孔连通滑孔外侧，排气孔内排出的气将向上对产品3作用，通过气流的作用将产品3与长顶杆分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于复杂塑胶产品结构二次顶出机构，包括上下合拢的母模板和公模板，其特征在于，所述公模板上设有若干顶针机构，该顶针机构包括顶孔和顶针，所述顶孔包括滑孔和活塞孔，所述滑孔连通公模板的上端面和活塞孔，顶针包括滑动配合在滑孔内的顶杆和固定在顶杆下端的活塞，活塞滑动配合在活塞孔内，所述顶杆与活塞的总长度等于滑孔与活塞孔的总长度，所述顶针机构包括长顶针机构和短顶针机构两种，所述长顶针机构的活塞行程比短顶针机构的活塞行程更长，所有活塞孔都连通到一条主气道，该主气道连通空压机，所有的活塞孔的横截面面积相同。

2.根据权利要求1所述的用于复杂塑胶产品结构二次顶出机构，其特征在于：所述长顶针机构的顶杆设有轴向气孔，该气孔连通到活塞的下端面，长顶针机构的顶杆侧壁设有若干向上倾斜设置的排气孔，所述排气孔与轴向气孔连通，所述排气孔与顶杆上端的距离大于短顶针机构活塞孔的长度且小于长顶针机构活塞孔的长度。

3.根据权利要求2所述的用于复杂塑胶产品结构二次顶出机构，其特征在于：所述排气孔均布设置在长顶针机构的顶杆外圆周。

4.根据权利要求1所述的用于复杂塑胶产品结构二次顶出机构，其特征在于：所述长顶针机构的数量少于短顶针机构。

5.根据权利要求1所述的用于复杂塑胶产品结构二次顶出机构，其特征在于：所述顶杆的上端为螺纹连接的替换头。