CN106965241A - 棕纤维清理除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及棕垫生产加工技术领域,公开了棕纤维清理除尘装置,包括壳体,壳体上有吸风机,吸风机有转轴,转轴连接有电机,壳体内有隔板,隔板将壳体分为压料腔和吸料腔,压料腔有排料口,压料腔内有第一拉杆,第一拉杆铰接在隔板上,第一拉杆上铰接有第二拉杆,第二拉杆与压料腔顶部铰接,第一拉杆与第二拉杆的连接部位铰接有推板,隔板上转动连接有套环,套环上有刀片,转轴上连接有转轮和吸料管,转轮上有拉绳,拉绳贯穿壳体与隔板连接,吸料管上端与吸风机连通,吸料管上部有出料孔,吸料管下端贯穿压料腔、隔板和套环,吸料管和套环之间螺纹连接,吸料管下端有挡块。通过本发明能对棕纤维进行自动清理。
Description
技术领域
本发明涉及棕垫生产加工技术领域,具体涉及棕纤维清理除尘装置。
背景技术
随着生活水平的提高,人们越来越崇尚自然,越来越追求高品质、环保健康的生活理念,例如在睡眠上,为了追求高品质睡眠,有许多人会选择健康环保的床垫,而较为多见的有乳胶床垫、弹簧床垫和椰棕床垫。其中,椰棕床垫由于采用纯天然椰棕制成,通爽透气,宁静无声,弹力持久不变,且绿色无污染,并不存在弹簧的金属疲劳、弹性减退的问题,打破了乳胶、海绵和弹簧等主导床垫市场的传统,成为现代床垫发展史上的一个革命性转折,被誉为“健康睡眠专家”。
椰棕床垫在生产过程中,通常以天然椰棕为加工原料,使用小块的椰棕平铺成较大的椰棕面板,再将多层椰棕面板进行叠加,从而达到床垫的加工厚度。由于椰棕具有较多较硬的纤维,并且这些纤维长短不一,将椰棕叠加成床垫后,位于床垫外表面的棕纤维易凸出于床垫表面,从而使得床垫的表面不平整,影响床垫的舒适度,因此需要对棕纤维进行清理。在棕垫的生产中,通常使用切割设备将凸出的棕纤维直接切除,被切下的棕纤维直接掉落在棕垫上,切割完成后,再将棕垫进行抖动或拍打,以对掉落在棕垫上的棕纤维进行清理。而由于椰棕具有较多的纤维,使得棕垫制成后具有多孔结构,若棕纤维直接掉落在这些孔中,将难以除去,并且棕垫体积较大,抖动或拍打棕垫,不仅需要至少两个人共同进行,还十分耗费体力,浪费劳动资源。
发明内容
本发明意在提供棕纤维清理除尘装置,以对棕纤维进行自动清理。
为达到上述目的,本发明的基础技术方案如下:棕纤维清理除尘装置,包括壳体,壳体上设有吸风机,吸风机包括转轴,转轴连接有电机,壳体内部滑动连接有隔板,隔板将壳体的内部空间分隔为上部的压料腔和下部的吸料腔,压料腔上设有排料口,吸料腔底部设有开口,压料腔内设有排料机构,排料机构包括第一拉杆、第二拉杆和推板,第一拉杆铰接在隔板的上表面,第一拉杆远离隔板的一端与第二拉杆铰接,第二拉杆远离第一拉杆的一端与压料腔的顶部铰接,推板铰接在第一拉杆与第二拉杆的连接部位上,推板正对排料口,隔板的下表面转动连接有套环,套环外部设有刀片,套环的内侧壁上设有第一螺纹,转轴上固定连接有转轮和竖向的吸料管,转轮上连接有拉绳,拉绳远离转轮的一端贯穿壳体并与隔板连接,吸料管的上端与吸风机连通,吸料管上部设有数个出料孔,吸料管下端依次贯穿压料腔、隔板和套环,吸料管的外侧壁上设有与第一螺纹配合的第二螺纹,吸料管和套环通过第一螺纹和第二螺纹连接,吸料管下端设有挡块,挡块上设有吸料孔。
本方案的原理是:实际应用时,当转轴正向转动时,将带动吸风机、转轮和吸料管共同转动,转轮将释放拉绳,拉绳呈松弛状态,对隔板不产生拉力。在重力作用下,隔板将沿壳体的内侧壁下滑,而连接在壳体上的套环将被隔板下推。由于第一拉杆和第二拉杆之间铰接,当隔板下滑并拉动铰接在隔板上的第一拉杆移动时,将同步带动第二拉杆,使得第一拉杆和第二拉杆的铰接部位逐渐靠近吸料管,第一拉杆和第二拉杆逐渐伸直,从而将二者铰接部位处设置的推板向吸料管方向拉动。同时,由于套环与吸料管之间螺纹连接,套环将在隔板的压动和吸料管上第二螺纹的推动作用下,沿吸料管旋转并下沉。
当套环下沉至挡块处时,受挡块的阻挡,将停止下沉,而在吸料管的带动下,保持旋转,从而对挡块下方的棕纤维进行切割。由于吸料管上端与吸风机连通,吸风机工作时,吸料管内将产生负压。当棕纤维被切下后,吸料管将棕纤维吸入管内,并由吸料管上部的出料孔排出至压料腔中进行初步储存,从而实现棕纤维的初步清除。
完成切割后,电机将带动转轴反转,从而使得转轮和吸料管均反转。转轮将拉绳逐渐收短,从而拉升隔板,隔板将带动套环逐步上升。同时,吸料管反转将推动套环反向旋转,套环在隔板和吸料管的作用力下,逐渐旋转上升回位,而缩回至吸料腔内,实现刀片的收纳,防止刀片不工作时割伤操作者。隔板上升时,将逐步缩小压料腔的体积,从而与压料腔固定的顶壁共同挤压压料腔内的棕纤维,从而将其压实,并且隔板上升将挤压第一拉杆和第二拉杆,使第一拉杆和第二拉杆的铰接部位逐渐远离吸料管,从而将推板向排料口推动。推板在移动时,将压料腔内的棕纤维向排料口推出,实现压料腔的自动排料。并且,由于棕纤维在压料腔内已经被隔板压实了,当棕纤维排出时,将不易于飘逸在空中,从而保障加工环境。
本方案的有益效果:本发明通过吸料管的旋转和隔板的滑动,实现套环的上下滑动和旋转,不仅实现对棕纤维的自动切割,还能使刀片在不切割时,能被收入吸料腔内,而在切割时,又能够自动下沉伸出吸料腔,从而保证操作者的安全。此外,棕纤维被切下后,能够被吸料管吸入至压料腔中进行初步存储,实现棕纤维的清理和收集,并且,当隔板上移后,还能够对压料腔内的棕纤维进行挤压和自动排出,防止棕纤维飘逸在空中,保障工人的健康。
优选的,作为一种改进,壳体外部设有环状的集料槽,集料槽套在排料口下方的壳体上。棕纤维由排料口排出后,将自动掉落至集料槽中进行存储,从而便于棕纤维的集中回收和加工。
优选的,作为一种改进,排料口凸出于壳体表面。如此,棕纤维排出时,将不会紧贴壳体的侧壁下落,从而便于棕纤维的收集。
优选的,作为一种改进,排料口和排料机构均设有多个。多个排料机构和排料口同步排料,从而加快排料速度,能够提高加工效率。
优选的,作为一种改进,拉绳有两根,两根拉绳远离转轮的一端分别连接在隔板的左部和右部。如此,隔板被拉动上升时,由于左右受力均衡,将始终保持平衡,从而防止隔板发生倾斜,而导致棕纤维在隔板较低一侧堆积,不便于棕纤维的排出。
优选的,作为一种改进,挡块的下表面上固定连接有锥形的吸料斗,吸料斗与挡块连接的一端为小端。锥形的吸料斗比吸料管的下端开口更大,能够同时吸入更大范围内的棕纤维,从而提高棕纤维的清除力度。
优选的,作为一种改进,壳体的上方设有悬架,悬架呈九宫格状,所述壳体滑动连接在悬架上。如此,能够通过壳体在悬架上的滑动,使装置移动至棕垫不同部位的上方,从而便于对棕垫的全面除尘。
附图说明
图1为本发明棕纤维清理除尘装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中悬架的仰视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:壳体1、吸风机2、转轴3、电机4、隔板5、压料腔6、吸料腔7、排料口8、第一拉杆9、第二拉杆10、推板11、套环12、刀片13、转轮14、拉绳15、吸料管16、出料孔17、挡块18、吸料斗19、集料槽20、悬架21。
实施例基本如图1所示:棕纤维清理除尘装置,包括壳体1,壳体1的上方设有悬架21,如图2所示,悬架21呈九宫格状,如图1,壳体1顶部焊接有立柱,立柱通过滚球滑动连接在悬架21上,壳体1顶部安装有吸风机2,吸风机2包括转轴3,吸风机2上放置有电机4,转轴3与电机4通过螺栓固定连接。壳体1内部滑动连接有隔板5,隔板5将壳体1的内部空间分隔为上部的压料腔6和下部的吸料腔7,压料腔6左、右两端均设有排料口8,排料口8均凸出于壳体1表面,壳体1外部设有环状的集料槽20,集料槽20套在排料口8下方的壳体1上,吸料腔7底部设有开口,压料腔6内设有两个排料机构,排料机构均包括第一拉杆9、第二拉杆10和推板11,第一拉杆9铰接在隔板5的上表面,第一拉杆9远离隔板5的一端与第二拉杆10铰接,第二拉杆10远离第一拉杆9的一端与压料腔6的顶部铰接,推板11铰接在第一拉杆9与第二拉杆10的铰接部位上,推板11分别正对左、右两端的排料口8,隔板5的下表面通过轴承转动连接有套环12,套环12外侧圆周上设有均匀分布的刀片13,套环12的内侧壁上设有第一螺纹,转轴3上通过螺栓固定连接有同轴的转轮14和竖向的吸料管16,转轮14上缠绕有两根拉绳15,拉绳15下端均贯穿壳体1并分别与隔板5的左、右部位连接,吸料管16的上端与吸风机2连通,吸料管16上部设有数个出料孔17,吸料管16下端依次贯穿压料腔6、隔板5和套环12,吸料管16的外侧壁上设有与第一螺纹配合的第二螺纹,吸料管16和套环12通过第一螺纹和第二螺纹连接,吸料管16下端螺纹连接有挡块18,挡块18上设有吸料孔,挡块18的下表面上焊接有锥形的吸料斗19,吸料斗19上端为小端,下端为大端。
本实施例中,实际应用时,将棕垫平铺在壳体1下方,启动电机4,电机4带动转轴3旋转,使吸风机2工作,同时转轮14和吸料管16也开始转动。转轮14旋转释放拉绳15,拉绳15逐渐松弛,不拉动隔板5,隔板5在重力作用下开始下滑,并压动套环12下滑。隔板5下滑的同时,拉动第一拉杆9的下端下滑,从而使第一拉杆9的上端带动第二拉杆10的下端靠近吸料管16,从而拉动推板11靠近吸料管16,将排料口8打开。同时,吸料管16转动,吸料管16上的第二螺纹推动套环12上的第一螺纹,从而使套环12旋转,套环12在隔板5和吸料管16的作用下,沿吸料管16旋转下沉,直至触碰挡块18,停止下沉,而在挡块18上方跟随吸料管16旋转,此时,刀片13对下方的棕纤维进行切割。
吸风机2转动而在吸料管16内形成负压,吸料管16通过吸料斗19将切下的棕纤维吸入管内,并由吸料管16上部的出料孔17排出至压料腔6内进行暂时储存。将壳体1在悬架21上滑动,可将装置移动至棕垫的不同位置进行棕纤维的切割清理。
完成切割后,电机4反转,使转轮14和吸料管16反向转动,转轮14将拉绳15逐渐收紧,从而拉动隔板5上升,隔板5带动套环12上升。同时吸料管16推动套环12反向转动,套环12将在隔板5和吸料管16的作用下,逐渐旋转上升而缩回至吸料腔7内进行刀片13的收纳。隔板5上移而使压料腔6的体积缩小,从而挤压压料腔6内的棕纤维,将棕纤维压实。同时,隔板5上移而挤压第一拉杆9的上端带动第二拉杆10的下端逐渐向排料口8方向倾斜,从而推动推板11向排料口8移动,推板11将压料腔6内的棕纤维向排料口8推动,从而将棕纤维排出压料腔6。被压实后的棕纤维由排料口8排出至集料槽20内进行收集。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.棕纤维清理除尘装置,包括壳体,壳体上设有吸风机,吸风机包括转轴,转轴连接有电机,其特征在于:所述壳体内部滑动连接有隔板,隔板将壳体的内部空间分隔为上部的压料腔和下部的吸料腔,压料腔上设有排料口,吸料腔底部设有开口,所述压料腔内设有排料机构,排料机构包括第一拉杆、第二拉杆和推板,所述第一拉杆铰接在隔板的上表面,第一拉杆远离隔板的一端与第二拉杆铰接,第二拉杆远离第一拉杆的一端与压料腔的顶部铰接,所述推板铰接在第一拉杆与第二拉杆的连接部位上,推板正对排料口,所述隔板的下表面转动连接有套环,套环外部设有刀片,套环的内侧壁上设有第一螺纹,所述转轴上固定连接有转轮和竖向的吸料管,转轮上连接有拉绳,拉绳远离转轮的一端贯穿壳体并与隔板连接,所述吸料管的上端与吸风机连通,吸料管上部设有数个出料孔,吸料管下端依次贯穿压料腔、隔板和套环,吸料管的外侧壁上设有与第一螺纹配合的第二螺纹,吸料管和套环通过第一螺纹和第二螺纹连接,吸料管下端设有挡块,挡块上设有吸料孔。
2.根据权利要求1所述的棕纤维清理除尘装置,其特征在于:所述壳体外部设有环状的集料槽,集料槽套在排料口下方的壳体上。
3.根据权利要求1所述的棕纤维清理除尘装置,其特征在于:所述排料口凸出于壳体表面。
4.根据权利要求3所述的棕纤维清理除尘装置,其特征在于:所述排料口和排料机构均设有多个。
5.根据权利要求1所述的棕纤维清理除尘装置,其特征在于:所述拉绳有两根,两根拉绳远离转轮的一端分别连接在隔板的左部和右部。
6.根据权利要求1所述的棕纤维清理除尘装置,其特征在于:所述挡块的下表面上固定连接有锥形的吸料斗,吸料斗与挡块连接的一端为小端。
7.根据权利要求1所述的棕纤维清理除尘装置,其特征在于:所述壳体的上方设有悬架,悬架呈九宫格状,所述壳体滑动连接在悬架上。
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