CN106965240A - 棕屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棕垫生产加工技术领域，公开了棕屑清理装置，包括壳体，壳体上有吸风机，吸风机包括转轴，转轴连接有电机并贯穿壳体，转轴上有主伞齿轮和吸料管，吸料管与风机连通，吸料管上有出料孔、套筒和圆环，圆环与套筒转动连接，圆环与吸料管螺纹连接，圆环上有刀片，套筒上有支撑杆，支撑杆另一端滑动连接在壳体上，支撑杆表面有弹性布，弹性布将壳体分隔为储料腔和吸料腔，吸料管靠近开口的一端有限位块，限位块上有弹簧，储料腔有排料口，储料腔内有螺旋杆，螺旋杆一端贯穿排料口，螺旋杆另一端连接有副伞齿轮，副伞齿轮与主伞齿轮啮合，副伞齿轮外侧有啮合的齿条，齿条与套筒连接。通过本发明能够对棕屑进行自动清理。

Description

棕屑清理装置

技术领域

本发明涉及棕垫生产加工技术领域，具体涉及棕屑清理装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越崇尚自然，越来越追求高品质、环保健康的生活理念，例如在睡眠上，为了追求高品质睡眠，有许多人会选择健康环保的床垫，而较为多见的有乳胶床垫、弹簧床垫和椰棕床垫。其中，椰棕床垫由于采用纯天然椰棕制成，通爽透气，宁静无声，弹力持久不变，且绿色无污染，并不存在弹簧的金属疲劳、弹性减退的问题，打破了乳胶、海绵和弹簧等主导床垫市场的传统，成为现代床垫发展史上的一个革命性转折，被誉为“健康睡眠专家”。

椰棕床垫在生产过程中，通常以天然椰棕为加工原料，使用小块的椰棕平铺成较大的椰棕面板，再将多层椰棕面板进行叠加，从而达到床垫的加工厚度。由于椰棕具有较多较硬的纤维，并且这些纤维长短不一，将椰棕叠加成床垫后，位于床垫外表面的棕纤维易凸出于床垫表面，从而使得床垫的表面不平整，影响床垫的舒适度，因此需要对棕纤维进行清理。在棕垫的生产中，通常使用切割设备将凸出的棕纤维直接切除，被切下的棕纤维直接掉落在棕垫上，切割完成后，再将棕垫进行抖动或拍打，以对掉落在棕垫上的棕屑进行清理。而由于椰棕具有较多的纤维，使得棕垫制成后具有多孔结构，若棕屑直接掉落在这些孔中，将难以除去，并且棕垫体积较大，抖动或拍打棕垫，不仅需要至少两个人共同进行，还十分耗费体力，浪费劳动资源。

发明内容

本发明意在提供棕屑清理装置，以对棕屑进行自动清理。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：棕屑清理装置，包括壳体，壳体底部设有开口，壳体上安装有吸风机，吸风机包括转轴，转轴连接有电机，转轴贯穿壳体，转轴上固定连接有主伞齿轮和吸料管，吸料管与风机连通，吸料管上部设有出料孔，吸料管表面设有螺纹，吸料管上套有套筒，套筒上转动连接有圆环，圆环套在吸料管外侧，圆环与吸料管之间螺纹连接，圆环的外侧圆周上设有数个刀片，套筒的外侧圆周上铰接有数根支撑杆，数根支撑杆远离套筒的一端滑动连接在壳体的内侧壁上，数根支撑杆表面共同连接有弹性布，弹性布将壳体的内部空间分隔为上部的储料腔和下部的吸料腔，吸料管套有圆环的一端贯穿吸料腔向开口下侧延伸，吸料管靠近开口的一端设有限位块，限位块上开有吸料孔，限位块上固定连接有弹簧，弹簧套在吸料管上，储料腔设有排料口，储料腔内转动连接有螺旋杆，螺旋杆一端贯穿排料口，螺旋杆远离排料口的一端固定连接有副伞齿轮，副伞齿轮与主伞齿轮啮合，副伞齿轮的外侧设有啮合的齿条，齿条滑动连接在壳体上，齿条与套筒固定连接。

本方案的原理是：实际应用时，当吸风机转动时，吸风机的转轴将带动主伞齿轮和吸料管共同旋转，同时与吸风机连通的吸料管内将产生负压。主伞齿轮将带动啮合的副伞齿轮旋转，副伞齿轮将推动与其啮合的齿条下沉，齿条下沉而推动与齿条固定连接的套筒下移，而与套筒连接的圆环将被套筒推动也跟随下移，同时，吸料管旋转时，吸料管上的螺纹推动与吸料管螺纹连接的圆环旋转，由此，圆环将逐步旋转下沉至吸料管的底部而伸出至壳体的开口外。当圆环下沉至限位块上方时，圆环将靠近限位块并挤压弹簧，最终圆环受限位块的阻挡而停止下沉，转而在吸料管的旋转带动下，在原地保持旋转而对下方的棕垫进行棕纤维切割清理。齿条上的齿设置在局部，当圆环停止下沉时，齿条上的齿刚好划过副伞齿轮，此时齿条与副伞齿轮处于未啮合状态，齿条失去副伞齿轮的推力，套筒与圆环也不再受齿条的压动，被圆环压缩的弹簧将恢复部分长度而将圆环上顶，从而通过套筒将齿条上顶，齿条一旦被上顶将与副伞齿轮接触，而副伞齿轮将再次推动齿条下移，如此，齿条将始终不会顺利上移回位，从而保证圆环停止下沉时，副伞齿轮能够保持自身的正常旋转，防止副伞齿轮在正向转动时被齿条反向推动而造成齿轮断裂，损坏设备元件。

套筒下移的同时，与套筒铰接的数根支撑杆将受套筒推动而沿壳体的内侧壁下滑，数根支撑杆与壳体滑动连接的一端逐渐下沉，从而增大储料腔的体积，数根支撑杆牵引弹性布在吸料腔上形成吸料罩盖，防止棕纤维切割时产生的棕屑飞逸在空中，能够保持加工环境的卫生。

被切下的棕纤维由吸料管吸入管内，并由吸料管上部的出料孔排出至储料腔内进行暂时储存。当棕纤维切割完成后，电机带动转轴反转，转轴将带动主伞齿轮和吸料管反向旋转，主伞齿轮将推动副伞齿轮反向旋转，同时螺旋杆跟随副伞齿轮旋转。此时，当弹簧通过圆环和套筒将齿条再一次顶起时，由于副伞齿轮此时是反向转动的，副伞齿轮不会下推齿条，齿条与副伞齿轮接触后，将又一次与副伞齿轮啮合，而被副伞齿轮上推。齿条带动套筒和圆环共同上移，同时吸料管反向旋转使吸料管上的螺纹推动圆环反向旋转，圆环在吸料管和套筒的作用下逐渐旋转上升回位，而缩回至壳体内，实现刀片的收纳，防止刀片在不工作时割伤工作人员。

套筒上移时，将带动数根支撑杆沿壳体的内侧壁上滑，从而缩回至壳体内，实现吸料罩盖的收纳。支撑杆上移的同时，弹性布将逐渐压缩储料腔，从而将吸入储料腔内的棕屑上抬至螺旋杆处，而旋转的螺旋杆将自动把棕屑传送至排料口处排出。

本方案的有益效果：1、本发明通过吸风机的正、反向转动，使吸料管和副伞齿轮正、反向转动，而使刀片和吸料罩盖在工作时自动伸出壳体，在不工作时又能自动缩回壳体，从而能够实现刀片和吸料罩盖的自动收纳，保障工作人员的加工安全。2、刀片在吸料管的带动下旋转时能够对棕纤维进行自动切割，被切下的棕纤维又能够被吸料管内的负压吸入储料腔内进行储存，实现了对棕屑的有效清理，能够提高棕垫的舒适度和清洁度。3、储存在储料腔内的棕屑，又能够被螺旋杆自动排出，从而便于棕屑的集中回收，能够降低生产加工成本。

优选的，作为一种改进，螺旋杆的螺距由设有副齿轮的一端向另一端逐渐减小。如此，当螺旋杆旋转而将棕屑逐渐排出储料腔时，螺旋叶片由于螺距逐渐减小，将对螺旋杆上传送的棕屑进行挤压，从而使棕屑不易于松散，防止棕屑排出时，飞散到空中。

优选的，作为一种改进，主伞齿轮与副伞齿轮的外侧设有隔离箱，主伞齿轮和副伞齿轮均位于隔离箱内，螺旋杆贯穿隔离箱的侧壁向排料口延伸。设置的隔离箱将主伞齿轮和副伞齿轮同时与储料腔隔离，防止进入储料腔的棕屑飞散到主伞齿轮与副伞齿轮上，造成主伞齿轮和副伞齿轮之间无法正常啮合而造成卡死。

优选的，作为一种改进，螺旋杆和排料口均设有两个。两个螺旋杆分别向两个排料口同时排料，从而加快排料速度，提高加工效率。

优选的，作为一种改进，壳体外部设有集料槽。棕屑由排料口排出后，落入集料槽内进行储存，从而便于棕屑的集中回收与加工。

优选的，作为一种改进，弹性布靠近吸料管的一面设有防静电层。被切割下的棕纤维带有静电而容易粘附在弹性布上，而在弹性布上设置防静电层，能够阻挡棕纤维的粘附，从而便于棕纤维的全部清除，增强清理效果。

优选的，作为一种改进，齿条贯穿壳体的部位设有密封圈。齿条滑动过程中，密封圈能够阻挡储料腔内的棕屑由齿条的连接部位处飞出至空中，从而保持加工环境的卫生。

附图说明

图1为本发明棕屑清理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、吸风机2、转轴3、电机4、主伞齿轮5、隔离箱6、吸料管7、出料孔8、套筒9、支撑杆10、弹性布11、圆环12、刀片13、限位块14、弹簧15、储料腔16、吸料腔17、排料口18、螺旋杆19、副伞齿轮20、齿条21、集料槽22。

实施例基本如图1所示：棕屑清理装置，包括壳体1，壳体1底部设有开口，壳体1中部设有集料槽22，壳体1顶部安装有吸风机2，吸风机2包括转轴3，转轴3通过螺栓固定安装有电机4，转轴3贯穿壳体1，转轴3上通过螺栓固定连接有主伞齿轮5和吸料管7，吸料管7与吸风机2连通，吸料管7上部设有出料孔8，吸料管7表面设有螺纹，吸料管7中部套有套筒9，套筒9上通过轴承转动连接有圆环12，圆环12套在吸料管7外侧，圆环12与吸料管7之间螺纹连接，圆环12的外侧圆周上焊接有两个刀片13，套筒9的外侧圆周上铰接有八根支撑杆10，八根支撑杆10的下端滑动连接在壳体1的内侧壁上，八根支撑杆10表面共同粘接有弹性布11，弹性布11靠近吸料管7的一面设有防静电层，弹性布11将壳体1的内部空间分隔为上部的储料腔16和下部的吸料腔17。吸料管7下端贯穿吸料腔17向开口下侧延伸，吸料管7下端焊接有限位块14，限位块14上开有吸料孔，限位块14上焊接有弹簧15，弹簧15套在吸料管7上，储料腔16左、右两面的侧壁上均设有排料口18，储料腔16顶壁上设有挂环，螺旋杆19贯穿挂环而架设在挂环上，两根螺旋杆19的一端分别贯穿对应的排料口18，螺旋杆19远离排料口18的一端均焊接有副伞齿轮20，螺旋杆19的螺距由设有副齿轮的一端向另一端逐渐减小，副伞齿轮20与主伞齿轮5啮合，主伞齿轮5与副伞齿轮20的外侧设有隔离箱6，螺旋杆19贯穿隔离箱6的侧壁向排料口18延伸，副伞齿轮20的外侧设有啮合的齿条21，齿条21滑动连接在壳体1上，齿条21贯穿壳体1与隔离箱6，齿条21贯穿壳体1的部位设有密封圈，齿条21与套筒9焊接。

本实施例中，实际应用时，将装置移动至棕垫上方，启动电机4，电机4带动转轴3正向旋转，转轴3将带动吸风机2旋转工作，同时使主伞齿轮5与吸料管7共同正向旋转。主伞齿轮5将推动副伞齿轮20正向转动，左侧的副伞齿轮20转动时，将啮合的齿条21下推，而与齿条21焊接的套筒9将被齿条21带动下移，圆环12也将被套筒9下推。同时，吸料管7正向旋转，并且吸料管7内由吸风机2工作而产生负压，吸料管7上的螺纹将推动圆环12旋转，圆环12在套筒9和吸料管7的作用下沿吸料管7旋转并下沉，并逐渐靠近和压缩弹簧15，最终圆环12与限位块14接触，受限位块14阻挡而停止下沉，此时，齿条21与左侧的副伞齿轮20相分离，左侧的副伞齿轮20不作用于齿条21。同时，套筒9下滑而推动八根支撑杆10的下端沿壳体1的侧壁下滑，从而使弹性布11逐渐伸出壳体1，而在刀片13的上方形成吸料罩盖，防止棕纤维被切下后逸散至空中。弹性布11靠近吸料管7的一面设有防静电层，防止棕屑由于切割时产生的静电而粘附在弹性布11上。

被切下的棕纤维被吸料管7吸入管内，并由吸料管7上部的出料孔8排出至储料腔16内进行储存，隔离箱6将主伞齿轮5和副伞齿轮20与棕屑隔离。当棕纤维的切割清理完成后，电机4反转而带动转轴3反向转动，转轴3将带动主伞齿轮5和副伞齿轮20反向旋转。左侧的副伞齿轮20反转时，弹簧15通过圆环12和套筒9将齿条21上顶，使齿条21与左侧的副伞齿轮20再次啮合，左侧的副伞齿轮20将齿条21上推，使得齿条21带动套筒9上移回位，套筒9也拉动圆环12上移，同时，吸料管7反向转动，吸料管7上的螺纹推动圆环12反向旋转，圆环12在套筒9和吸料管7的作用下，逐渐旋转上升而缩回至壳体1内，在壳体1内部实现刀片13的收纳。同时，套筒9上移将拉动支撑杆10的下端沿壳体1的内侧壁上滑，从而使得弹性布11缩回至壳体1内进行收纳，并且弹性布11跟随支撑杆10上移而将落入储料腔16内的棕屑向上抬升。当副伞齿轮20带动螺旋杆19转动时，螺旋杆19上的螺旋叶片将储料腔16内的棕屑逐步传送至排料口18处排出，过程中，螺距逐渐减小的螺旋叶片对棕屑进行挤压。棕屑由排料口18排出后，落入集料槽22内进行收集与储存，便于棕屑的集中回收与处理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.棕屑清理装置，包括壳体，壳体底部设有开口，壳体上安装有吸风机，吸风机包括转轴，转轴连接有电机，其特征在于：所述转轴贯穿壳体，转轴上固定连接有主伞齿轮和吸料管，吸料管与风机连通，吸料管上部设有出料孔，吸料管表面设有螺纹，吸料管上套有套筒，套筒上转动连接有圆环，圆环套在吸料管外侧，圆环与吸料管之间螺纹连接，圆环的外侧圆周上设有数个刀片，所述套筒的外侧圆周上铰接有数根支撑杆，数根支撑杆远离套筒的一端滑动连接在壳体的内侧壁上，数根支撑杆表面共同连接有弹性布，弹性布将壳体的内部空间分隔为上部的储料腔和下部的吸料腔，所述吸料管套有圆环的一端贯穿吸料腔向开口下侧延伸，吸料管靠近开口的一端设有限位块，限位块上开有吸料孔，限位块上固定连接有弹簧，弹簧套在吸料管上，所述储料腔设有排料口，储料腔内转动连接有螺旋杆，螺旋杆一端贯穿排料口，螺旋杆远离排料口的一端固定连接有副伞齿轮，副伞齿轮与所述主伞齿轮啮合，副伞齿轮的外侧设有啮合的齿条，齿条滑动连接在所述壳体上，齿条与所述套筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的棕屑清理装置，其特征在于：所述螺旋杆的螺距由设有副齿轮的一端向另一端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的棕屑清理装置，其特征在于：所述主伞齿轮与副伞齿轮的外侧设有隔离箱，主伞齿轮和副伞齿轮均位于隔离箱内，所述螺旋杆贯穿隔离箱的侧壁向排料口延伸。

4.根据权利要求3所述的棕屑清理装置，其特征在于：所述螺旋杆和排料口均设有两个。

5.根据权利要求4所述的棕屑清理装置，其特征在于：所述壳体外部设有集料槽。

6.根据权利要求5所述的棕屑清理装置，其特征在于：所述弹性布靠近吸料管的一面设有防静电层。

7.根据权利要求6所述的棕屑清理装置，其特征在于：所述齿条贯穿壳体的部位设有密封圈。