CN106964977A - 一种用于磁性盒自动组装机的控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁性盒制造领域，具体为一种用于磁性盒自动组装机的控制系统，包括第一推送装置，所述第一推送装置的右侧上方固定安装有软磁撕膜搬运装配装置，所述第一推送装置的右侧下方设置有叠料推送机构，所述软磁撕膜搬运装配装置的右侧固定安装有泡棉搬运装配装置，所述泡棉搬运装配装置的右侧设置有面胶粘贴装置，该用于磁性盒自动组装机的控制系统，通过加入多设备和执行机构相互组合的方法，经过控制器进行同一控制，从而进行产品的自动化生产，有效减少劳动强度小，降低人力成本低；提高自动化程度，同时增强产品的装配质量。

Description

一种用于磁性盒自动组装机的控制系统

技术领域

本发明涉及磁性盒制造领域，具体为一种用于磁性盒自动组装机的控制系统。

背景技术

磁性针盒是目前常用医疗器械产品，供医院手术室手术过程中使用。目前医院手术室使用的手术包，一般常用纱布块来固定手术针。这种方法有几种弊端：第一、供应室人员在制备手术包时需要将手术针逐个穿在纱布块上。这种操作过程对繁忙的供应室来说工作量太大，也容易刺伤手指。第二、手术中穿在纱布上的针因无磁力吸附，容易丢失。第三、手术结束后由于手术针穿在纱布里不易看到或无意间遗失，给器械清点造成困难。磁性针盒的问世彻底解决了这个问题。

在磁性针盒的流水线生产过程中，需要操作工手动塞入泡棉、软磁等用于放置手术针，然后还需在磁性针盒内的泡棉或软磁上粘贴标签，接着进行盒盖，然后分别在磁性针盒两面均贴标签，最后将磁性针盒。流水线末端往往积累杂乱成堆的磁性针盒，影响前道工序磁性针盒的正常传送，后期工人整理时间长，整理的磁性针盒堆也往往正反面不统一，工人劳动强度大，自动化率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于磁性盒自动组装机的控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于磁性盒自动组装机的控制系统，包括第一推送装置，所述第一推送装置的右侧上方固定安装有软磁撕膜搬运装配装置，所述第一推送装置的右侧下方设置有叠料推送机构，所述软磁撕膜搬运装配装置的右侧固定安装有泡棉搬运装配装置，所述泡棉搬运装配装置的右侧设置有面胶粘贴装置，所述面胶粘贴装置的右侧固定安装有第二推送装置，所述第二推送装置的下方设置有翻转盒盖机构，所述翻转盒盖机构的左侧下方固定安装有第一双面胶贴膜机构，所述第一双面胶贴膜机构的左侧设置有盒体翻转装置，所述盒体翻转装置的左侧固定安装有第二双面胶贴膜机构，且第二双面胶贴膜机构位于叠料推送机构的右侧。

优选的，所述第一推送装置、软磁撕膜搬运装配装置、泡棉搬运装配装置、内双面胶粘贴装置、第二推送装置、翻转盒盖机构、第一双面胶贴膜机构、盒体翻转装置、第二双面胶贴膜机构和叠料推送机构的下方均固定安装有操作平台。

优选的，所述操作平台的表面均开设有固定安装第一推送装置、软磁撕膜搬运装配装置、泡棉搬运装配装置、内双面胶粘贴装置、第二推送装置、翻转盒盖机构、第一双面胶贴膜机构、盒体翻转装置、第二双面胶贴膜机构和叠料推送机构的槽孔或凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于磁性盒自动组装机的控制系统，通过加入多设备和执行机构相互组合的方法，经过控制器进行同一控制，从而进行产品的自动化生产，有效减少劳动强度小，降低人力成本低；提高自动化程度，同时增强产品的装配质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作流程图。

图中：1第一推送装置、2软磁撕膜搬运装配装置、3泡棉搬运装配装置、4内双面胶粘贴装置、5翻转盒盖机构、6第一双面胶贴膜机构、7盒体翻转装置、8第二双面胶贴膜机构、9叠料推送机构、10第二推送装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于磁性盒自动组装机的控制系统，包括第一推送装置1，所述第一推送装置1的右侧上方固定安装有软磁撕膜搬运装配装置2，所述第一推送装置1的右侧下方设置有叠料推送机构9，所述软磁撕膜搬运装配装置2的右侧固定安装有泡棉搬运装配装置3，所述泡棉搬运装配装置3的右侧设置有面胶粘贴装置4，所述面胶粘贴装置4的右侧固定安装有第二推送装置10，所述第二推送装置10的下方设置有翻转盒盖机构5，所述翻转盒盖机构5的左侧下方固定安装有第一双面胶贴膜机构6，所述第一双面胶贴膜机构6的左侧设置有盒体翻转装置7，所述盒体翻转装置7的左侧固定安装有第二双面胶贴膜机构8，且第二双面胶贴膜机构8位于叠料推送机构9的右侧，所述第一推送装置1、软磁撕膜搬运装配装置2、泡棉搬运装配装置3、内双面胶粘贴装置4、第二推送装置10、翻转盒盖机构5、第一双面胶贴膜机构6、盒体翻转装置7、第二双面胶贴膜机构8和叠料推送机构9的下方均固定安装有操作平台，所述操作平台的表面均开设有固定安装第一推送装置1、软磁撕膜搬运装配装置2、泡棉搬运装配装置3、内双面胶粘贴装置4、第二推送装置10、翻转盒盖机构5、第一双面胶贴膜机构6、盒体翻转装置7、第二双面胶贴膜机构8和叠料推送机构9的槽孔或凹槽。

工作原理：当人们需要进行磁性盒装配时，先经过第一推送装置1进行产品原料的推送，然后通过软磁撕膜搬运装配装置2、泡棉搬运装配装置3和内双面胶粘贴装置4将盒体进行组装，组装完成后通过第二推送装置10将以及完成的产品推送到翻转盒盖机构5进行加工，然后再依次通过第一双面胶贴膜机构6、盒体翻转装置7和第二双面胶贴膜机构8进行最后的处理环节，完成后的磁性盒通过叠料推送机构9进行成品的整理，通过控制器控制个生产组成设备，一次进行工序加工，有效降低人们的工作强度，同时使得整个生产流程更加自动化，效率也更加高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于磁性盒自动组装机的控制系统，包括第一推送装置(1)，其特征在于：所述第一推送装置(1)的右侧上方固定安装有软磁撕膜搬运装配装置(2)，所述第一推送装置(1)的右侧下方设置有叠料推送机构(9)，所述软磁撕膜搬运装配装置(2)的右侧固定安装有泡棉搬运装配装置(3)，所述泡棉搬运装配装置(3)的右侧设置有面胶粘贴装置(4)，所述面胶粘贴装置(4)的右侧固定安装有第二推送装置(10)，所述第二推送装置(10)的下方设置有翻转盒盖机构(5)，所述翻转盒盖机构(5)的左侧下方固定安装有第一双面胶贴膜机构(6)，所述第一双面胶贴膜机构(6)的左侧设置有盒体翻转装置(7)，所述盒体翻转装置(7)的左侧固定安装有第二双面胶贴膜机构(8)，且第二双面胶贴膜机构(8)位于叠料推送机构(9)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁性盒自动组装机的控制系统，其特征在于：所述第一推送装置(1)、软磁撕膜搬运装配装置(2)、泡棉搬运装配装置(3)、内双面胶粘贴装置(4)、第二推送装置(10)、翻转盒盖机构(5)、第一双面胶贴膜机构(6)、盒体翻转装置(7)、第二双面胶贴膜机构(8)和叠料推送机构(9)的下方均固定安装有操作平台。

3.根据权利要求2所述的一种用于磁性盒自动组装机的控制系统，其特征在于：所述操作平台的表面均开设有固定安装第一推送装置(1)、软磁撕膜搬运装配装置(2)、泡棉搬运装配装置(3)、内双面胶粘贴装置(4)、第二推送装置(10)、翻转盒盖机构(5)、第一双面胶贴膜机构(6)、盒体翻转装置(7)、第二双面胶贴膜机构(8)和叠料推送机构(9)的槽孔或凹槽。