CN106964931B - 工件处理设备 - Google Patents

Abstract

一种紧固吸附装置及其工件处理设备，紧固吸附装置包括紧固框体、吸附组件、结构加强斜杆、两个承托板及多个结构加强横杆。吸附组件包括第一真空抽气机、第二真空抽气机、多个第一吸附件及多个第二吸附件，各第一吸附件间隔设置于其中一个承托板上，第一吸附件开设有第一避位槽，第一避位槽的底部开设有第一抽气孔，各第一抽气孔分别与第一真空抽气机连通，各第二吸附件间隔设置于另一个承托板上，第二吸附件开设有第二避位槽，第二避位槽的底部开设有第二抽气孔，各第二抽气孔分别与第二真空抽气机连通。上述紧固吸附装置能够对铝质工件分别进行支撑和吸附作用，以在焊接过程中，减少铝质工件的位移问题，从而能够提高焊接操作的精度。

Description

工件处理设备

技术领域

本发明涉及铝质工件焊接处理技术领域，特别是涉及一种紧固吸附装置及其工件处理设备。

背景技术

目前，铝质工件由于具有质轻和耐腐蚀的特性，作为目前工业常用的原材料，例如，一些大型设备的中空外壳通常采用铝质工件制作得到，但是这些铝质工件的一些局部位置仍需要进行焊接操作，以确保铝质工件表面的平整度和提高整体结构的强度。

可以理解，在对铝质工件进行焊接时，焊接设备的焊接头会对铝质工件实际作用力，现有的焊接方式是直接将铝质工件放置在工作台上，接着，采用焊接设备的焊接头对铝质工件进行焊接，这样，会导致铝质工件发生细微位移的问题，不利于对铝质工件上待焊接位置的精准焊接。

发明内容

基于此，有必要提供一种在焊接过程中，能够减少铝质工件位移，以及能够提高焊接精度的紧固吸附装置及其工件处理设备。

一种紧固吸附装置，包括：紧固框体、吸附组件、结构加强斜杆、两个承托板及多个结构加强横杆；

两个所述承托板均设置于所述紧固框体上，各所述结构加强横杆的两端分别与两个所述承托板相固定，且各所述结构加强横杆相互平行设置，所述结构加强斜杆分别与各所述结构加强横杆相固定，所述吸附组件包括第一真空抽气机、第二真空抽气机、多个第一吸附件及多个第二吸附件，各所述第一吸附件间隔设置于其中一个所述承托板上，所述第一吸附件开设有第一避位槽，所述第一避位槽的底部开设有第一抽气孔，各所述第一抽气孔分别与所述第一真空抽气机连通，各所述第二吸附件间隔设置于另一个所述承托板上，所述第二吸附件开设有第二避位槽，所述第二避位槽的底部开设有第二抽气孔，各所述第二抽气孔分别与所述第二真空抽气机连通。

在其中一个实施例中，所述紧固框体具有方形环状结构。

在其中一个实施例中，所述承托板具有长方体结构。

在其中一个实施例中，两个所述承托板相平行。

在其中一个实施例中，所述结构加强斜杆与所述结构加强横杆之间形成夹角，所述夹角的度数为30度～60度。

在其中一个实施例中，所述第一抽气孔位于所述第一避位槽的底部的中心位置处。

在其中一个实施例中，所述第二抽气孔位于所述第二避位槽的底部的中心位置处。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述第一吸附件之间的距离相等。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述第二吸附件之间的距离相等。

一种工件处理设备，包括任一所示的紧固吸附装置。

上述紧固吸附装置通过设置紧固框体及吸附组件，能够对铝质工件分别进行支撑和吸附作用，以在焊接过程中，减少铝质工件的位移问题，从而能够提高焊接操作的精度。

附图说明

图1为本发明一实施方式的工件处理设备的结构示意图；

图2为图1所示的工件处理设备在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种紧固吸附装置，包括：紧固框体、吸附组件、结构加强斜杆、两个承托板及多个结构加强横杆；两个所述承托板均设置于所述紧固框体上，各所述结构加强横杆的两端分别与两个所述承托板相固定，且各所述结构加强横杆相互平行设置，所述结构加强斜杆分别与各所述结构加强横杆相固定，所述吸附组件包括第一真空抽气机、第二真空抽气机、多个第一吸附件及多个第二吸附件，各所述第一吸附件间隔设置于其中一个所述承托板上，所述第一吸附件开设有第一避位槽，所述第一避位槽的底部开设有第一抽气孔，各所述第一抽气孔分别与所述第一真空抽气机连通，各所述第二吸附件间隔设置于另一个所述承托板上，所述第二吸附件开设有第二避位槽，所述第二避位槽的底部开设有第二抽气孔，各所述第二抽气孔分别与所述第二真空抽气机连通。

为了进一步对上述紧固吸附装置进行说明，又一个例子，是一种工件处理设备，其包括上述实施例所述的紧固吸附装置，进一步地，下文中还将对紧固吸附装置应用于工件处理设备中的各实施例进行详细说明，以进一步理解紧固吸附装置。

请参阅图1，工件处理设备包括：支撑装置100、紧固吸附装置200、压持装置300、焊接装置400及保护装置500，紧固吸附装置200、压持装置300、焊接装置400及保护装置500均安装在支撑装置100上，工件处理设备用于对铝质工件进行焊接，如，用于铝质工件壳体进行摩擦焊接操作。支撑装置100用于分别安装支撑紧固吸附装置200、压持装置300、焊接装置400及保护装置500，紧固吸附装置200用于支撑放置铝质工件，用于对铝质工件进行吸附固定操作，压持装置300用于对铝质工件的边缘进行压持操作，以进一步对铝质工件起到压持固定作用，减少铝质工件自身的晃动问题，以提高焊接过程中的稳定性，焊接装置400用于对铝质工件进行摩擦焊接操作，保护装置500用于在焊接过程中，保护铝质工件，减少刚刚完成焊接后的铝质工件受温度以及氧气等有害因素的影响。即所述工件处理设备用于对铝质工件进行焊接处理，如，对铝质工件进行组合焊接处理。

请参阅图1，支撑装置100包括：工作台110及支撑杆120，支撑杆120邻近工作台110设置，工作台110用于安装紧固吸附装置200，工作台110用于支撑紧固吸附装置200，以在支撑紧固吸附装置200上放置铝质工件时，起到主体支撑作用。支撑杆120用于安装压持装置300及焊接装置400，以分别放置在支撑紧固吸附装置200上的铝质工件进行边缘压持操作，以及焊接操作。

请参阅图2，紧固吸附装置200包括：紧固框体210、吸附组件220、结构加强斜杆230、两个承托板240及多个结构加强横杆250，例如，所述紧固框体设置于所述工作台上，两个所述承托板均设置于所述紧固框体上，各所述结构加强横杆的两端分别与两个所述承托板相固定，且各所述结构加强横杆相互平行设置，所述结构加强斜杆分别与各所述结构加强横杆相固定，以提高所述紧固吸附装置的整体结构强度，所述紧固框体用于承托支撑铝质工件，例如，铝质工件罩设于所述紧固框体上，能够限制铝质工件的位移，以对铝质工件进行支撑固定操作。所述吸附组件220包括第一真空抽气机、第二真空抽气机、多个第一吸附件221及多个第二吸附件222，各所述第一吸附件间隔设置于其中一个所述承托板上，所述第一吸附件开设有第一避位槽，所述第一避位槽的底部开设有第一抽气孔，各所述第一抽气孔分别与所述第一真空抽气机连通，各所述第二吸附件间隔设置于另一个所述承托板上，所述第二吸附件开设有第二避位槽，所述第二避位槽的底部开设有第二抽气孔，各所述第二抽气孔分别与所述第二真空抽气机连通，这样，当铝质工件放置在紧固框体210上，利用所述吸附组件的所述第一吸附件及所述第二吸附件产生的负压，能够使得各第一吸附件221及各第二吸附件222能够牢牢地吸附住铝质工件的内侧壁，以对铝质工件进行支撑固定操作，从而能够减少铝质工件在焊接过程中的位移问题，进而提高焊接操作的焊接精度，确保焊接操作的顺利顺利进行。

上述紧固吸附装置200通过设置紧固框体210及吸附组件220，能够对铝质工件分别进行支撑和吸附作用，以在焊接过程中，减少铝质工件的位移问题，从而能够提高焊接操作的精度。

一实施方式中，所述紧固框体具有方形环状结构，例如，铝质工件的结构为中空长方体结构，以对铝质工件进行限位支撑的作用；又如，所述承托板具有长方体结构；又如，两个所述承托板相平行，这样，能够对铝质工件起到较好地支撑作用；又如，所述结构加强斜杆与所述结构加强横杆之间形成夹角，所述夹角的度数为30度～60度，这样，能够提高整体结构的稳定性；又如，所述第一抽气孔位于所述第一避位槽的底部的中心位置处；又如，所述第二抽气孔位于所述第二避位槽的底部的中心位置处，这样，能够提高对铝质工件的吸附效果；又如，每相邻两个所述第一吸附件之间的距离相等；又如，每相邻两个所述第二吸附件之间的距离相等。

例如，所述压持装置包括固定板、安装板、夹持组件、手压组件及压持组件，所述安装板与所述固定板连接，例如，所述固定板安装在所述支撑杆上。所述夹持组件包括第一夹片、第一螺纹紧固件、第二夹片及第二螺纹紧固件，所述第一夹片及所述第二夹片均设置于所述安装板上，且所述第一夹片与所述第二夹片之间设置有间隔，所述第一螺纹紧固件顺序穿设所述第一夹片及所述安装板，且所述第一螺纹紧固件分别与所述安装板及所述第一夹片相螺接，所述第二螺纹紧固件顺序穿设所述第二夹片及所述安装板，且所述第二螺纹紧固件分别与所述安装板及所述第二夹片相螺接，这样，能够将所述第一夹片及所述第二夹片牢靠地安装在所述安装板上。所述第一夹片开设有第一转孔，所述第二夹片开设有第二转孔，所述手压组件包括旋转轴、手压把手及连接弯杆，所述旋转轴的两端分别穿设所述第一转孔及所述第二转孔，所述手压把手与所述旋转轴相固定，所述手压把手位于所述第一夹片及所述第二夹片之间，所述连接弯杆的两端分别与所述旋转轴的两端相固定，所述压持组件包括勾连件及压持块，所述勾连件与所述连接弯杆的中部位置转动连接，所述压持块与所述勾连件相固定，所述压持块远离所述勾连件的一侧面开设有压持槽，这样，当需要对铝质工件的边缘进行压持操作时，操作人员只需握住所述手压把手转动，利用所述手压把手能够带动所述连接弯杆转动，进而带动与所述勾连件相固定的所述压持块向靠近铝质工件的方向运动，直到所述压持块的所述压持槽压住铝质工件，亦即所述压持槽卡住铝质工件的侧边，以对铝质工件实现侧边边缘的压持效果，减少铝质工件的翘边问题。

上述压持装置通过设置夹持组件、手压组件及压持组件，能够对铝质工件的边缘进行压持，使得铝质工件边缘整体结构受力更加均衡，从而能够减少铝质工件边缘的翘起问题。

例如，所述连接弯杆的一端与所述旋转轴的一端相固定，所述连接弯杆的另一端与所述旋转轴的另一端相固定；又如，所述连接弯杆包括顺序连接的第一连接部、过渡部及第二连接部，所述过渡部分别与所述第一连接部及所述第二连接部相垂直，所述第一连接部与所述第二连接部相平行；又如，所述第一连接部远离所述过渡部的一端及所述第二连接部远离所述过渡部的一端分别与所述旋转轴的两端相固定；又如，所述第一连接部远离所述过渡部的一端与所述旋转轴的一端相固定，所述第二连接部远离所述过渡部的一端与所述旋转轴的另一端相固定。

一实施方式中，所述第一夹片与所述第二夹片相平行；又如，所述第一转孔与所述第二转孔相对齐，这样，能够提高所述旋转轴在转动过程中的顺畅性；又如，所述连接弯杆包括顺序连接的第一连接部、过渡部及第二连接部，所述过渡部分别与所述第一连接部及所述第二连接部相垂直，所述第一连接部与所述第二连接部相平行；又如，所述第一连接部远离所述过渡部的一端及所述第二连接部远离所述过渡部的一端分别与所述旋转轴的两端相固定；又如，所述勾连件与所述过渡部转动连接；又如，所述压持块包括压持本体及卡钩部，所述卡钩部设置于所述压持本体上，所述卡钩部与所述压持本体共同围成所述压持槽，这样，能够更好地压持铝质工件的侧边边缘；又如，所述手压把手包括手压部及与所述手压部连接的握持部，所述手压部与所述旋转轴相固定，且所述手压部位于所述第一夹片及所述第二夹片之间；又如，所述旋转轴具有圆柱状结构。

例如，所述焊接装置包括：固定件、推顶组件及焊接组件，所述固定件包括承托底座及螺接件，所述螺接件穿设所述固定件，且所述螺接件与所述固定件螺接，例如，所述螺接件顺序穿设所述固定件及所述支撑杆，并且所述螺接件分别与所述固定件及所述支撑杆螺接，以将所述固定件安装固定在所述支撑杆上。所述推顶组件包括第一固定片、第二固定片、转动轴、推顶把手、滑套、过渡连杆及推顶杆，所述第一固定片及所述第二固定片分别设置于所述承托底座上，且所述第一固定片及所述第二固定片之间设置有间隔，所述第一固定片开设有第一通孔，所述第二固定片开设有第二通孔，所述转动轴顺序转动穿设所述第一通孔、所述推顶把手及所述第二通孔，所述滑套安装于所述承托底座上，所述推顶杆滑动穿设所述滑套，所述过渡连杆的第一端与所述推顶把手转动连接，所述过渡连杆的第二端与所述推顶杆的第一端转动连接，所述焊接组件包括电机及摩擦焊接头，所述电机固定于所述推顶杆的第二端上，所述摩擦焊接头与所述电机的旋转轴连接，所述摩擦焊接头远离所述电机的一侧面设置有转动焊接面，这样，当操作人员需要对铝质工件的待焊接位置处进行焊接时，首先，操作人员手持所述推顶把手，并使所述推顶把手相对所述转动轴转动，用于带动与所述推顶把手转动连接的所述过渡连杆推动所述推顶杆相对所述滑套滑动，利用所述推顶杆推动与所述电机连接的所述摩擦焊接头向靠近铝质工件移动，直到所述摩擦焊接头的所述转动焊接面与铝质工件上的待焊接位置处接触，接着，控制所述电机转动，以带动所述摩擦焊接头转动，从而实现对铝质工件的摩擦焊接操作，相对于操作人员手持氩弧焊喷嘴进行焊接的方式，上述焊接装置的焊接效率更高。

上述焊接装置包括通过设置推顶组件及焊接组件，并利用所述推顶杆推动与所述电机连接的所述摩擦焊接头向靠近铝质工件移动，直到所述摩擦焊接头的所述转动焊接面与铝质工件上的待焊接位置处接触，接着，控制所述电机转动，以带动所述摩擦焊接头转动，从而实现对铝质工件的摩擦焊接操作，相对于操作人员手持氩弧焊喷嘴进行焊接的方式，焊接效率更高。

一实施方式中，所述固定件设置有多个所述螺接件，各所述螺接件分别滑动穿设所述固定件，且各所述螺接件分别与所述固定件螺接。各所述螺接件间隔设置。所述第一固定片及所述第二固定片平行设置，且所述第一通孔与所述第二通孔相对齐，例如，各所述螺接件还分别与所述支撑杆螺接，如，能够将所述固定件更牢靠地锁紧在所述支撑杆上；又如，所述推顶把手包括安装部及手持部，所述转动轴顺序转动穿设所述第一通孔、所述安装部及所述第二通孔，所述过渡连杆的第一端与所述安装部转动连接，这样，利于操作人员更好转动所述手持部及所述安装部，以推动所述推顶杆；又如，所述转动焊接面具有平面结构。所述摩擦焊接头具有圆柱状结构；又如，所述推顶杆具有圆杆状结构；又如，所述转动轴具有圆柱状结构。

可以理解，铝质工件在刚刚完成焊接后，铝质工件焊接位置处在温度下降较快时，例如，在自然冷却下，会发生大晶粒来不及重排，晶粒尺寸偏小的问题，结晶度低的问题，导致铝质工件焊接位置处的部位品质较差，颜色会发生变化，以及结构强度也较低的问题，此外，铝质工件的焊接位置处直接暴露在空气，铝质工件的焊接位置处会与空气中的氧气发生氧化反应，同样会导致铝质工件焊接位置处的部位品质较差，颜色会发生变化，结构强度也较低的问题，因此，为了能够同时克服铝质工件在温度下降较快时，以及直接暴露在空气中，所产生的铝质工件焊接位置处的部位品质较差，颜色会发生变化，以及结构强度也较低的问题，例如，所述保护装置包括温控保护组件及喷气保护组件及控制组件，所述温控保护组件包括半导体制冷片及电源模组，所述半导体制冷片与所述模组电性连接，所述半导体制冷片设置有冷端及热端，所述热端朝向所述转动焊接面设置，所述冷端设置于所述工作台上，在焊接时，所述热端与铝质工件焊接处的内侧壁直接接触，所述喷气保护组件包括安装箱体、气泵、供气模组、连接筒及出气板体，所述气泵容置于所述安装箱体内，所述连接筒设置于所述安装箱体上，所述气泵的进气端及所述出气端分别与所述供气模组及所述连接筒的第一端连通，所述出气板体内部设置于过渡腔体，所述连接筒与所述出气板体相固定，所述连接筒的第二端与所述过渡腔体连通，所述出气板体开设有多个出气孔，各所述出气孔的第一端分别与所述过渡腔体连通，各所述出气孔的第二端朝向所述摩擦焊接头设置，所述控制组件分别与所述半导体制冷片及所述气泵电性连接，以分别控制所述半导体制冷片进行制冷操作以及所述气泵的鼓气操作，首先，通过温控保护组件的所述半导体制冷片的热端直接与铝质工件在焊接位置处接触，待焊接完成后，通过所述控制组件能够控制所述半导体制冷片工作，所述半导体制冷片的热端能够给铝质工件在焊接位置处传递热量，例如，根据铝质工件在焊接位置处的温度，所述控制组件控制所述半导体制冷片的热端给铝质工件的焊接位置处进行梯度加热，以减轻铝质工件在焊接位置处的温度下降过快，如，自然冷却时所产生的部位品质较差，颜色会发生变化，结构强度也较低的问题，从而提高了铝质工件在焊接位置处的品质；例如，所述温控保护组件包括多个所述半导体制冷片，各所述制冷片叠加设置，以提高制冷效果。其次，通过喷气保护组件及控制组件的所述出气板体的各所述出气孔能够在焊接完成后或者焊接时，对铝质工件的焊接位置处喷出保护气体，以减少铝质工件焊接位置处与空气中的氧气接触的问题，例如，所述供气模组为储气瓶，所述储气瓶储放有氮气或者其他保护气；例如，所述控制组件控制所述气泵在焊接时或者在刚刚完成焊接后进行工作，以将所述供气模组内的保护气通过所述出气板体的各所述出气孔喷出。

又一个例子是，一种工件处理设备，包括：支撑装置、紧固吸附装置、压持装置、焊接装置及保护装置，所述支撑装置包括：工作台及支撑杆，所述支撑杆邻近所述工作台设置；所述紧固吸附装置包括：紧固框体、吸附组件、结构加强斜杆、两个承托板及多个结构加强横杆，所述紧固框体安装在所述工作台上，两个所述承托板均设置于所述紧固框体上，各所述结构加强横杆的两端分别与两个所述承托板相固定，且各所述结构加强横杆相互平行设置，所述结构加强斜杆分别与各所述结构加强横杆相固定，所述吸附组件包括第一真空抽气机、第二真空抽气机、多个第一吸附件及多个第二吸附件，各所述第一吸附件间隔设置于其中一个所述承托板上，所述第一吸附件开设有第一避位槽，所述第一避位槽的底部开设有第一抽气孔，各所述第一抽气孔分别与所述第一真空抽气机连通，各所述第二吸附件间隔设置于另一个所述承托板上，所述第二吸附件开设有第二避位槽，所述第二避位槽的底部开设有第二抽气孔，各所述第二抽气孔分别与所述第二真空抽气机连通；所述压持装置包括固定板、安装板、夹持组件、手压组件及压持组件，所述固定板固定于所述支撑杆上，所述安装板与所述固定板连接，所述夹持组件包括第一夹片、第一螺纹紧固件、第二夹片及第二螺纹紧固件，所述第一夹片及所述第二夹片均设置于所述安装板上，且所述第一夹片与所述第二夹片之间设置有间隔，所述第一螺纹紧固件顺序穿设所述第一夹片及所述安装板，且所述第一螺纹紧固件分别与所述安装板及所述第一夹片相螺接，所述第二螺纹紧固件顺序穿设所述第二夹片及所述安装板，且所述第二螺纹紧固件分别与所述安装板及所述第二夹片相螺接，所述第一夹片开设有第一转孔，所述第二夹片开设有第二转孔，所述手压组件包括旋转轴、手压把手及连接弯杆，所述旋转轴的两端分别穿设所述第一转孔及所述第二转孔，所述手压把手与所述旋转轴相固定，所述手压把手位于所述第一夹片及所述第二夹片之间，所述连接弯杆的两端分别与所述旋转轴的两端相固定，所述压持组件包括勾连件及压持块，所述勾连件与所述连接弯杆的中部位置转动连接，所述压持块与所述勾连件相固定，所述压持块远离所述勾连件的一侧面开设有压持槽；所述焊接装置包括：固定件、推顶组件及焊接组件，所述固定件包括承托底座及螺接件，所述螺接件顺序穿设所述固定件及所述支撑杆，且所述螺接件分别与所述固定件及所述支撑杆螺接，所述推顶组件包括第一固定片、第二固定片、转动轴、推顶把手、滑套、过渡连杆及推顶杆，所述第一固定片及所述第二固定片分别设置于所述承托底座上，且所述第一固定片及所述第二固定片之间设置有间隔，所述第一固定片开设有第一通孔，所述第二固定片开设有第二通孔，所述转动轴顺序转动穿设所述第一通孔、所述推顶把手及所述第二通孔，所述滑套安装于所述承托底座上，所述推顶杆滑动穿设所述滑套，所述过渡连杆的第一端与所述推顶把手转动连接，所述过渡连杆的第二端与所述推顶杆的第一端转动连接，所述焊接组件包括电机及摩擦焊接头，所述电机固定于所述推顶杆的第二端上，所述摩擦焊接头与所述电机的旋转轴连接，所述摩擦焊接头远离所述电机的一侧面设置有转动焊接面；所述保护装置包括：温控保护组件、喷气保护组件及控制组件，所述温控保护组件包括半导体制冷片及电源模组，所述半导体制冷片与所述模组电性连接，所述半导体制冷片设置有冷端及热端，所述热端朝向所述转动焊接面设置，所述冷端设置于所述工作台上，所述喷气保护组件包括安装箱体、气泵、供气模组、连接筒及出气板体，所述气泵容置于所述安装箱体内，所述连接筒设置于所述安装箱体上，所述气泵的进气端及所述出气端分别与所述供气模组及所述连接筒的第一端连通，所述出气板体内部设置于过渡腔体，所述连接筒与所述出气板体相固定，所述连接筒的第二端与所述过渡腔体连通，所述出气板体开设有多个出气孔，各所述出气孔的第一端分别与所述过渡腔体连通，各所述出气孔的第二端朝向所述摩擦焊接头设置，所述控制组件分别与所述半导体制冷片及所述气泵电性连接，以分别控制所述半导体制冷片进行制冷操作以及所述气泵的鼓气操作。

需要说明的是，本发明的其他实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互结合所形成的，能够实施的紧固吸附装置及其工件处理设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种工件处理设备，其特征在于，包括紧固吸附装置，所述紧固吸附装置包括紧固框体、吸附组件、结构加强斜杆、两个承托板及多个结构加强横杆；两个所述承托板均设置于所述紧固框体上，各所述结构加强横杆的两端分别与两个所述承托板相固定，且各所述结构加强横杆相互平行设置，所述结构加强斜杆分别与各所述结构加强横杆相固定，所述吸附组件包括第一真空抽气机、第二真空抽气机、多个第一吸附件及多个第二吸附件，各所述第一吸附件间隔设置于其中一个所述承托板上，所述第一吸附件开设有第一避位槽，所述第一避位槽的底部开设有第一抽气孔，各所述第一抽气孔分别与所述第一真空抽气机连通，各所述第二吸附件间隔设置于另一个所述承托板上，所述第二吸附件开设有第二避位槽，所述第二避位槽的底部开设有第二抽气孔，各所述第二抽气孔分别与所述第二真空抽气机连通；所述紧固框体具有方形环状结构；所述承托板具有长方体结构；两个所述承托板相平行；所述结构加强斜杆与所述结构加强横杆之间形成夹角，所述夹角的度数为30度～60度；所述第一抽气孔位于所述第一避位槽的底部的中心位置处；所述第二抽气孔位于所述第二避位槽的底部的中心位置处；每相邻两个所述第一吸附件之间的距离相等；每相邻两个所述第二吸附件之间的距离相等；

压持装置，所述压持装置包括固定板、安装板、夹持组件、手压组件及压持组件，所述安装板与所述固定板连接，所述夹持组件包括第一夹片、第一螺纹紧固件、第二夹片及第二螺纹紧固件，所述第一夹片及所述第二夹片均设置于所述安装板上，且所述第一夹片与所述第二夹片之间设置有间隔，所述第一螺纹紧固件顺序穿设所述第一夹片及所述安装板，且所述第一螺纹紧固件分别与所述安装板及所述第一夹片相螺接，所述第二螺纹紧固件顺序穿设所述第二夹片及所述安装板，且所述第二螺纹紧固件分别与所述安装板及所述第二夹片相螺接，所述第一夹片开设有第一转孔，所述第二夹片开设有第二转孔；所述手压组件包括旋转轴、手压把手及连接弯杆，所述旋转轴的两端分别穿设所述第一转孔及所述第二转孔，所述手压把手与所述旋转轴相固定，所述手压把手位于所述第一夹片及所述第二夹片之间，所述连接弯杆的两端分别与所述旋转轴的两端相固定；所述压持组件包括勾连件及压持块，所述勾连件与所述连接弯杆的中部位置转动连接，所述压持块与所述勾连件相固定，所述压持块远离所述勾连件的一侧面开设有压持槽。