CN106964906A - 极片防抖装置及极片处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种极片防抖装置及极片处理设备，包括至少一组用于夹紧极片的夹紧装置，每组夹紧装置中的第一夹紧装置设置在极片输入端的第一位置，每组夹紧装置中的第二夹紧装置设置在极片输出端的第二位置，所述第一夹紧装置用于夹紧极片在所述第一位置处的极片区域，所述第二夹紧装置用于夹紧极片在所述第二位置处的极片区域；这种极片防抖装置及极片处理设备通过夹紧装置的设置，使切割位置的极片避免了抖动，从而提高了切割位 置的准确度；通过滚轮的设置，使得极片在切割时依然能够输送，实现了边输送边切割的工作方式，加快了工作效率。

Description

极片防抖装置及极片处理设备

技术领域

本发明涉及一种极片防抖装置及极片处理设备,属于新能源材料加工设备技术领域。

背景技术

近年来,新能源行业得到迅猛发展,锂电池的应用也越来越广泛。锂电池的结构一般具有极耳,极耳的成形一般通过焊接引出的方式或者极片切割的方式获得。在采用切割极片的方式获得极耳时，又分为刀模切割和激光切割，其中激光切割更具有制造成本低，加工质量稳定可靠，兼容性好等优势。

在传统的激光切割极片技术中，在对极片进行切割以得到极耳时，会产生碎屑，因此需要在切割时进行除尘处理。传统的除尘方式采用吹风处理，这种除尘方式会导致极片抖动，另外，极片在输送过程中因速度的不断变化也会产生抖动，极片的抖动会对激光切割的位置产生影响，从而影响切割的准确度。

发明内容

为了解决相关技术中因极片抖动从而降低切割的准确度的问题，本发明的技术方案提供了一种极片防抖装置及极片处理设备。所述技术方案如下:

第一方面，本发明提供了一种极片防抖装置，极片防抖装置包括至少一组用于夹紧极片的夹紧装置，每组夹紧装置中的第一夹紧装置设置在极片输入端的第一位置，每组夹紧装置中的第二夹紧装置设置在极片输出端的第二位置，第一夹紧装置用于夹紧极片在第一位置处的极片区域，第二夹紧装置用于夹紧极片在第二位置处的极片区域。

通过在极片的输入端和输出端分别设置用于夹紧极片的夹紧装置，从而使得极片在输运过程中因被夹紧装置夹置而减少抖动。

进一步地，每组夹紧装置所对应的第一位置与第二位置的连线与极片的输送方向平行。

当夹紧装置所对应的第一位置与第二位置的连线与极片的输送方向平行时，夹紧装置就能夹紧连线部位的极片。

进一步的，至少一个夹紧装置包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间形成用于供极片穿过的空间。

由于第一滚轮与第二滚轮之间形成了供极片穿过的空间，使得极片能受到第一滚轮与第二滚轮造成的夹紧力。

进一步地，同一个夹紧装置中的第一滚轮的轴心线和第二滚轮的轴心线平行。

当同一个夹紧装置中的第一滚轮的轴心线和第二滚轮的轴心线平行时，才能使极片受到的夹紧力度更平均。

进一步地，同一个夹紧装置中的第一滚轮的轴心线和第二滚轮的轴心线平行，第一滚轮的轴心线所在的水平面与第二滚轮的轴心线所在的水平面之间的间距小于第一滚轮与第二滚轮的半径之和。

进一步地，第一滚轮的轴心线所在的竖直面与第二滚轮的轴心线所在的竖直面之间的间距小于第一滚轮与第二滚轮的半径之和。

很显然，夹紧装置中的滚轮轴心所在的竖直面之间的距离和水平面之间的距离均小于第一滚轮与第二滚轮的半径之和，即在保证夹紧的情况下使得滚轮不是竖向排列，也不是横向排列，从而使得夹紧装置更容易夹紧极片。

可选的，夹紧装置的数量为四个，第一个夹紧装置和第二个夹紧装置被配置为共同夹紧极片输入端处的极片区域，第三个夹紧装置和第四个夹紧装置被配置为共同夹紧极片输出端处的极片区域。

可选的，夹紧装置的数量为两个，第一个夹紧装置和第二个夹紧装置的长度均大于极片的宽度，第一个被配置为夹紧第一位置处的整个极片区域，第二个夹紧装置被配置为夹紧第二位置处的整个极片区域。

进一步的，极片防抖装置还包括安装架，各个加紧装置均被安装于安装架上。

第二方面，本发明提供了一种极片处理设备，极片处理设备包括第一方面以及第一方面各种可能的实现方式中提供的极片防抖装置。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明一个实施例中提供的极片防抖装置的主视图；

图2为图1中夹紧装置的左视图；

图3为本发明另一种实施例提供的极片防抖装置的主视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

传统的除尘方式采用吹风处理，这种除尘方式会导致极片抖动，另外，极片在输送过程中因速度的不断变化也会产生抖动，极片的抖动会对激光切割的位置产生影响，从而影响切割的准确度。

本发明中为了避免极片在切割位置的抖动，提供了一种极片防抖装置，其能对极片进行防抖处理，从而避免了极片在切割位置的抖动，进而提高了切割的准确度。下面结合附图1-3对极片防抖装置进行举例说明。

如图1所示，每片极片2上都具有至少一个极片切割位置3，本发明的一种实施例提供了一种极片防抖装置，极片防抖装置包括至少一组用于夹紧极片2的夹紧装置，每组夹紧装置中的第一夹紧装置设置在极片输入端的第一位置，每组夹紧装置中的第二夹紧装置设置在极片输出端的第二位置，第一夹紧装置用于夹紧极片2在第一位置处的极片区域，第二夹紧装置用于夹紧极片2在第二位置处的极片区域。

通过夹紧装置的设置，减少了极片2在切割位置3处的极片区域的抖动，从而提高了切割的准确度。

在实际生产中，夹紧装置越靠近切割位置3防抖效果越明显，可以根据实际生产的极片的材质和厚度等因素调整夹紧装置与切割位置3之间的距离，本实施例中不对夹紧装置与切割位置3的距离做过多限定。

由于每组夹紧装置均包括第一夹紧装置和第二夹紧装置两个夹紧装置，第一夹紧装置安装于极片输入端的第一位置，第二夹紧装置安装于极片输出的第二位置，因此每组夹紧装置均对应有第一位置和第二位置。每组夹紧装置所对应的第一位置与第二位置的连线与极片2的输送方向平行。

在实际应用中，每组夹紧装置所对应的第一位置与第二位置是相对的，且每组夹紧装置所对应的第一位置与第二位置的连线与极片2的输送方向平行，因此第一位置和第二位置之间的极片区域被夹紧装置夹紧后所产生的抖动会非常小。

如图2所示，极片夹紧装置中的至少一个夹紧装置包括第一滚轮41和第二滚轮42，第一滚轮41和第二滚轮42之间形成用于供极片2穿过的空间。

当然，夹紧装置还可以为能够夹住极片2的夹头，或者吸附装置，本实施例中采用滚轮的原因在于滚轮能在输送过程中完成夹紧动作，通过滚轮的设计，使得极片2在切割时依然能够输送，实现了边输送边切割的工作方式，与停机切割相比而言，大大加快了工作效率。

显然，在实际生产中，除了要考虑对极片夹紧的作用，还需要考虑让极片可以插入在加紧装置的第一滚轮41和第二滚轮42之间，此时为了让极片2从第一滚轮41与第二滚轮42之间穿过才能夹紧极片2，需要将第一滚轮41与第二滚轮42安装布局为两者之间存在可供极片2穿过的空间。

同一个夹紧装置中的第一滚轮41的轴心线和第二滚轮42的轴心线平行。

当同一个夹紧装置1中的第一滚轮41的轴心线和第二滚轮42的轴心线平行时，才能使极片2收到的夹紧力度更平均。

第一滚轮41的轴心线所在的水平面与第二滚轮42的轴心线所在的水平面之间的间距小于第一滚轮41与第二滚轮42的半径之和。

第一滚轮41的轴心线所在的竖直面与第二滚轮42的轴心线所在的竖直面之间的间距小于第一滚轮41与第二滚轮42的半径之和。

很显然，夹紧装置1中的滚轮轴心所在的竖直面之间的距离和水平面之间的距离均小于第一滚轮41与第二滚轮42的半径之和，即在保证夹紧的情况下使得滚轮4不是竖向排列，也不是横向排列，这种设计的两个滚轮，使局部的极片2弯曲从而提供了张力，从而使得夹紧装置更容易夹紧极片2。

如图1所示，极片2防抖装置包括四个夹紧装置，第一个夹紧装置11和第二个夹紧装置13被配置为共同夹紧极片输入端处的极片区域，第三个夹紧装置12和第四个夹紧装置14被配置为共同夹紧极片输出端处的极片区域。

如图3所示，夹紧装置的数量为两个，第一个夹紧装置15和第二个夹紧装置16的长度均大于极片的宽度，第一个夹紧装置15被配置为夹紧第一位置处的整个极片区域，第二个夹紧装置16被配置为夹紧第二位置处的整个极片区域。很容易想到的，一组夹紧装置用于夹紧整个第一位置处的极片区域时，滚轮也可以设置成滚筒式，从而夹紧整个切割位置的上端的极片。

当然，当极片2切割位置3上端设有至少两个夹紧装置时，夹紧装置可以设置在极片2的两端，这里对夹紧装置的位置不加以限制。

极片防抖装置还包括安装架，各个夹紧装置均被安装于安装架上。

在实际应用中，安装架可以为一体式的，用一个安装架支撑所有的夹紧装置，当然，安装架也可以为分段式的，每段安装架对应一个或一个以上的夹紧装置。

本发明还提供了一种极片2处理设备，极片2处理设备包括上述极片2防抖装置及极片切割位置3。

综上所述，本发明提供的极片防抖装置，通过夹紧装置的设置，使切割位置的极片避免了抖动，从而提高了切割位 置的准确度；通过滚轮的设置，使得极片在切割时依然能够输送，实现了边输送边切割的工作方式，加快了工作效率。

本发明的一个实施例还提供了一种极片处理设备，该极片处理设备包括如图1-3所示的极片防抖装置，具体可以参见图1-3的描述，这里就不再赘述。

需要补充说明的是，本申请中提及的极片防抖装置或极片处理设备的保护范围并不包括对极片的限定，在实际生产、销售极片防抖装置或极片处理设备中可以没有极片，而在使用过程中才引入极片，因此极片并不能用于限定本申请中极片防抖装置或极片处理设备的保护范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。另外，文中所讲的“至少两个”包括两个，或两个以上，“至少一个”包括一个，或一个以上。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。

Claims (10)

1.一种极片防抖装置，其特征在于，所述极片防抖装置包括至少一组用于夹紧极片的夹紧装置，每组夹紧装置中的第一夹紧装置设置在极片输入端的第一位置，每组夹紧装置中的第二夹紧装置设置在极片输出端的第二位置，所述第一夹紧装置用于夹紧极片在所述第一位置处的极片区域，所述第二夹紧装置用于夹紧极片在所述第二位置处的极片区域。

2.根据权利要求1所述的极片防抖装置，其特征在于，每组夹紧装置所对应的所述第一位置与所述第二位置的连线与极片的输送方向平行。

3.根据权利要求1所述的极片防抖装置，其特征在于，至少一个夹紧装置包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间形成用于供极片穿过的空间。

4.根据权利要求3所述的极片防抖装置，其特征在于，同一个夹紧装置中的第一滚轮的轴心线和第二滚轮的轴心线平行。

5.根据权利要求3所述的极片防抖装置，其特征在于，同一个夹紧装置中的第一滚轮的轴心线和第二滚轮的轴心线平行，所述第一滚轮的轴心线所在的水平面与所述第二滚轮的轴心线所在的水平面之间的间距小于所述第一滚轮与所述第二滚轮的半径之和。

6.根据权利要求5所述的极片防抖装置，其特征在于，所述第一滚轮的轴心线所在的竖直面与所述第二滚轮的轴心线所在的竖直面之间的间距小于所述第一滚轮与所述第二滚轮的半径之和。

7.根据权利要求1所述的极片防抖装置，其特征在于，所述夹紧装置的数量为四个，第一个夹紧装置和第二个夹紧装置被配置为共同夹紧所述极片输入端处的极片区域，第三个夹紧装置和第四个夹紧装置被配置为共同夹紧所述极片输出端处的极片区域。

8.根据权利要求1所述的极片防抖装置，其特征在于，所述夹紧装置的数量为两个，第一个夹紧装置和第二个夹紧装置的长度均大于极片的宽度，所述第一个被配置为夹紧所述第一位置处的整个极片区域，所述第二个夹紧装置被配置为夹紧所述第二位置处的整个极片区域。

9.根据权利要求1至8中任一所述的极片防抖装置，其特征在于，所述极片防抖装置还包括安装架，各个加紧装置均被安装于所述安装架上。

10.一种极片处理设备，其特征在于，所述极片处理设备包括如权利要求1-9中任一所述的极片防抖装置。