CN1069646A - 牙用树脂快速自控热聚合工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种采用树脂制造假牙的简化工艺， 并提供实现该工艺的专用设备。本发明的特征在于： 将直接在石膏牙模型上雕塑的小件树脂义齿或者按 常规方法在石膏模型中制造的大件树脂义齿，置于专 用设备——高压热聚合容器内，在温度为120～ 130℃，压力为6～8公斤/厘米²的条件下，保持7— 10分钟即能完成。高压热聚合容器上接有引入压力 空气和排水、气的各种阀，收集水、气的凝集罐，锅内 放置电加热炉，并有一套程序控制电路，整个工艺可 自动完成。

Description

本发明属于假牙制造工艺及其设备的改进。

本发明提出以前，用热塑性甲基丙烯酸甲脂制作义齿（即假牙）的工艺均采用“口腔修复学”（朱希涛主编，全国高教教材第二版，人民卫生出版社，1988年4月）中第490至493页所述以及“口腔应用材料学”（郑坛葵等编著，第四军医大学，1987年2月）第104至105页所述的工艺，该工艺的全部过程如下：1.用病人口腔印模翻制石膏模型;2.用石膏模型制作蜡型;3.用石膏包埋蜡型于模型盒中;4.去除蜡型成石膏阴型;5.充填塑料加压;6.型盒固定于压榨器上;7.置于65-74℃水中恒温保持90分钟;8.升温100℃，60分钟;9.水中取出型盒，90分钟以内缓慢冷却;10.磨光。

这种工艺的主要缺点是（1）工艺复杂，繁琐;（2）整个工艺过程耗时长，尤其是第6道工序至第9道工序的时间很长;（3）制作过程中排放蒸气污染环境。

本发明的目的是研制一种新的制造工艺，以简化工艺过程，缩短制作时间，并提供适用于该工艺的、且能防止蒸气排放、污染环境的专用设备。

本发明的目的是这样实现的：（1）对于小件义齿，可免去上述工艺中的2、3、4、5、6等几道工序，直接在石膏牙模型上雕塑树脂，然后直接置入高压聚合容器中进行热聚合反应。在温度为120°～130℃，压力为6～8公斤/厘米²的条件下，保持7-10分钟即能完成。对于大件义齿，前面五道工序与现有技术相同，然后，置入高压聚合容器中，在温度为120°～130℃，压力为6～8公斤/厘米²的条件下，保持7-10分钟即能完成。

本发明的主要优点是：（1）简化工艺过程;（2）缩短加工时间。

为实现上述工艺，使该工艺自动化并防止蒸气排放污染环境，还研制了一种专用设备-高压聚合容器。

由于本工艺所用的容器需承受较高的压力和温度，并为简化操作，需自动控温控时控压，所以一般的高压锅不能完成，为此，设计了专用设备-高压聚合容器。

下面结合附图详细介绍高压聚合容器的结构及工作原理：

图1为高压聚合容器的总体结构图;

图2为高压聚合容器的俯视图;

图3为高压聚合容器的A-A剖面图;

图4为高压聚合容器的B-B剖面图;

图5为高压聚合容器的C-C剖面图;

图6为高压聚合容器的进气、排水、排气管路示意图;

图7为高压聚合容器的温度、时间程序控制示意图;

图8为高压聚合容器的电源电路图;

图9为高压聚合容器的控温器电路图;

图10为高压聚合容器的定时器电路图;

图11为高压聚合容器的继电器接线图。

参看图1，图中所示为高压聚合容器的总体结构，由图可知，它由锅体（2）和锅盖（1）组成。锅体（2）的内部有一圈环形凸台（16），用于搁置一块底板（17），底板（17）上放置需加工的义齿。在底板（17）的下面，放置一个电加热器（15）。在锅盖（1）和锅体（2）之间、在锅盖（1）内放有一个V形密封圈（13），在V形密封圈（13）内放有一根环形钢丝（14），以防密封圈（13）闭合。锅盖（1）上有一个凸块（5），锅体（2）上有一个右凸台（3），两个套筒（4）与穿过右凸台（3）上两个孔的两个螺钉（8）相连与右凸台（3）固定成一体，一根销轴（6）穿过套筒（4）上的孔和凸块（5）上的孔，从而使锅盖（1）与锅体（2）成铰连接，使锅盖（1）能绕销轴（6）转动，实现启闭动作。销轴（6）有一个大头，另一端有一段螺纹，与一个螺母（7）连结，用于轴向定位。锅体（2）上还有一个左凸台（9），穿过左凸台（9）上的孔，与旋转轴（10）相连，使螺钉（12）旋转轴（10）与左凸台（9）组成轴向固定，旋转轴（10）从锅盖（1）左侧的一个豁口（参阅图2，图中15为豁口）中间穿过，旋转轴（10）上固定一个手把（11），其上部还固定两块凸台（18），当扳动手把（11）使旋转轴（10）处于图示位置时，两块凸台（18）可从豁口（15）中通过，所以锅盖（1）可以打开。当扳动手把（11），使旋转轴（10）转动90°以后，两块凸台（18）横跨于豁口（15）上，压住锅盖（1），锅盖（1）即处于关闭状态，不能打开。

参看图3，图中表示了锅体（2）的横断面形状。螺钉（12）从左凸台（9）中穿过，螺钉（8）从右凸台（3）中穿过，左凸台（9）和右凸台（3）为锅体（2）的组成部分。

参看图4，图中表示了锅盖（1）与锅体（2）之间的铰接关系。它们是通过销轴（6）实现的，即销轴（6）既穿过锅盖（1）上的凸块（5），又穿过与锅体（2）连成一体的套筒（4）。

参看图5，图中所示为锅盖（1）的开启（状态1）和关闭（状态Ⅱ）状态图。

参看图6，图中所示为高压聚合容器进气、排水、排气管路示意图。压缩空气经进气电磁阀（20）和进气压力调节阀（21）进入锅内，并经排水、气电磁阀（22）排入水、气凝集罐（23），使用时，将义齿放入锅内，加入水，关闭锅盖（1），然后调节进气压力调节阀（21）并打开进气电磁阀（20），使锅内进入6～8公斤/厘米²的压缩空气，然后将水加温到120～130℃，使材料聚合。完成聚合反应后，打开排水、气电磁阀（22），使水和气排放到水、气凝集罐（23）内。

参看图7，图中所示为温度、时间程序控制示意图，26为热电偶，24为XMT数显温度控制器，25为数置程序定时器，22为排水、气电磁阀，20为进气电磁阀。其动作过程如下：将义齿放入锅内，加入水，关闭锅盖（1）。然后接通电源，设定加热温度，设定保温时间，再启动工作开关，使6～8公斤/厘米²的压缩空气进入锅内。然后，加热器（15）开始加热，当水加热到设定温度时，热电偶（26）将信息传至XMT数显温控制器（24），升温停止，保温至设定时间，然后自动关闭气源，打开排水、气电磁阀（22），将水、气排入水、气凝集罐（23），排净后，即可打开锅盖（1），取出成品义齿。

图8至11为电路控制图，其工作步骤如下：

1.电源打开后，将控温仪开关K拨到置数位置，转动电位器W2，将温度调整到所需温度，数字表头显示的是所需的加热温度;

2.分别选择定时器K1，K.，K3即可设定时时间，时间可从0.1分至99.9分，设定的温度亦在数字表头显示;

3.温度和时间分别设定后，即可打开启动开关;

4.打开启动开关后，继电器J5、J4吸合，进气阀打开，锅内开始加压加温;

5.达到所设的温度后，J1释放，接通J3，J3进入自保并接通定时器，定时器开始启动;

6.达到所设的时间后，继电器J2吸合，切断J5电源，关闭进气阀，接通排气阀电源，将锅内水、气排出，同时切断J4，停止加热;

7.在设定的时间内，控温仪将锅内的水温控制在设定温度。

Claims (2)

1、一种牙用树脂的热聚合工艺方法，其特征在于该方法采用如下步骤完成：

(1)对于小件义齿，直接在石膏牙模型上雕塑树脂义齿，对于大件义齿，先按常归方法制成树脂义齿；

(2)将上述方法制成的义齿，置入高压聚合容器中，在温度为120°～130℃，压力为6～8公斤/厘米的条件下，保持7-10分钟。

2、一种为实现上述工艺而专门设计的高压聚合容器，其特征在于：

（1）该容器由下列零部件组成：

a.带有左凸台（9）和右凸台（3）的锅体（2），锅体（2）上还固定以下零件：穿过左凸台（9）上的孔的螺钉（10）、与螺钉（10）用螺纹连接的、带有凸台（18）的旋转轴（10）、与旋转轴（10）固定成一体的、操纵旋转轴（10）转动的手把（11）、穿过右凸台（3）上的孔的螺钉（8）、与螺钉（8）用螺纹连接的套筒（4）;

b.带有凸台（5）和豁口（15）的锅盖（1），锅盖还装有V型密封圈（13）和装在V型密封圈（13）内的环形钢丝（14）;

c.一根穿过套筒（4）和凸块（5）上的孔的销轴（6），销轴（6）的一端有一个大头，另一端有螺纹，并与螺母（7）相连接;

（2）该容器还与以下部件相连：与进气电磁阀（20）和进气压力调节阀（21）依次相连后，与压缩空气源相连;与排水、气电磁阀（22）相连后，与排水、气凝集罐（23）相连;

（3）该容器还配有一套时间、温度控制装置：XMT数显温度控制器（24）分别与置于高压聚合容器内的一个热电偶（26）和一个加热器（15）相连，并与一个数显程序定时器（25）相连;数显程序定时器（25）分别与电源（220V～）、进气电磁阀（20）和排水、气电磁阀（22）相连。

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