CN106964612B - 液压管道油冲洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液压管道油冲洗方法。该方法包括如下步骤：根据液压主管道的规格选择确定各个连接管道的规格；根据各个液压支管道的规格确定一一对应设置的连接接头的规格；将各个相匹配的连接接头与液压支管道相连接，且将连接接头通过连接管道与液压主管道相连接后对其进行油冲洗。本发明提供的方法可以通过连接管道和连接接头将液压管道串联为循环回路以完成对其油冲洗，对于同一规格的液压管道的连接管道可以作为标准件重复与连接接头组装使用，该方法直接根据液压主管道的规格选择连接管道和连接接头进行合理化组装使用，不仅降低了管路制造的劳动力，而且节省了焊接制造的时间，提高了临时管路组装效率进而提高了油冲洗的效率。

Description

液压管道油冲洗方法

技术领域

本发明涉及液压管道技术领域，具体而言，涉及一种液压管道油冲洗方法。

背景技术

液压管道油冲洗是液压管道安装过程中一个至关重要的工序，液压管道油冲洗通过强制油循环并达到紊流状态，利用管路中过滤器的物理过滤作用将管路中的污染杂质除去，以达到系统对工作介质清洁度的要求，油冲洗后的清洁度直接影响到整个液压系统的调试、可靠性、使用寿命。传统的液压主管道一次油冲洗，在阀台位置需要制作大量的临时管道进行临时组装环路。这种环路形式在制作、焊接过程中，需要浪费大量的劳动力和时间。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种液压管道油冲洗方法，旨在解决现有油冲洗方法的临时管路制作效率低劳动力大的问题。

一个方面，本发明提出了一种液压管道油冲洗方法，该方法包括如下步骤：连接管道确定步骤，根据液压主管道的规格选择确定各个连接管道的规格；连接接头确定步骤，根据各个液压支管道的规格确定一一对应设置的连接接头的规格；管道连接步骤，将各个相匹配的所述连接接头与所述液压支管道相连接，且将所述连接接头通过所述连接管道与所述液压主管道相连接后对其进行油冲洗。

进一步地，上述液压管道油冲洗方法，所述连接管道确定步骤进一步包括如下子步骤：连接主管道确定子步骤，根据所述液压主管道的规格选择确定连接主管道的规格和长度；连接支管道确定子步骤，在所述连接主管道中间位置的侧壁上开设圆孔，根据所述连接主管道和所述液压支管道的规格选择相匹配的连接支管道并将其焊接在所述圆孔处；连接管体确定子步骤，根据所述连接支管道的规格选择相匹配的连接管体，将所述连接管体的第一端与所述连接支管道通过第一管接头相连接且第二端自由设置。

进一步地，上述液压主管道油冲洗方法，所述连接接头确定步骤进一步包括如下子步骤：管路段确定子步骤，根据各个所述液压支管道和所述连接管道的规格，选择确定各个所述连接接头的管路段的规格；管接头确定子步骤，根据各个所述连接接头的管路段和所述第一管接头的规格选择确定各个所述连接接头的管路段两端相适配的第二管接头和第三管接头；连接确定子步骤，分别将所述第二管接头和所述第三管接头连接至相适配的所述连接接头的管路段的端部。

进一步地，上述液压管道油冲洗方法，所述连接主管道和所述连接支管道为不锈钢管道。

进一步地，上述液压管道油冲洗方法，所述连接支管道的外径小于所述连接主管道的外径。

进一步地，上述液压管道油冲洗方法，所述连接管体的强度为预设强度且其柔韧度为预设柔韧度。

进一步地，上述液压管道油冲洗方法，所述连接主管道确定子步骤中，所述连接主管道的两端均设置有相适配的法兰且其中一端的所述法兰设置有密封圈。

进一步地，上述液压管道油冲洗方法，所述连接管道与所述连接接头的数量相同且一一对应。

进一步地，上述液压管道油冲洗方法，所述管道连接步骤进一步包括如下子步骤：配套连接子步骤，将各个所述连接接头的第一端均与其中一个所述连接管道的第二端相连接；管道连接子步骤，将各个所述连接接头的第二端与相适配的所述液压支管道相连接，将所述连接管道的一端与所述液压主管道相连接，另一端通过盲板封堵；冲洗子步骤，对液压管道进行油冲洗和油样检测。

进一步地，上述液压管道油冲洗方法，所述连接管道确定步骤之前还包括：阀台拆卸步骤，将所述液压管道中的阀台拆卸分离。

本发明提供的液压管道油冲洗方法可以通过连接管道和连接接头将液压主管道串联为循环回路以便完成对其油冲洗，对于同一规格的液压主管道连接管道可以作为标准件重复与连接接头组装使用。因此，该方法可以直接根据液压主管道的规格选择连接管道和连接接头进行合理化组装使用，不仅降低了管路制造的劳动力，而且节省了焊接制造的时间，提高了临时管路组装效率进而提高了油冲洗的效率。另外，该方法的连接管道与连接接头可重复使用，后续使用时只需选择相适配的连接管道和连接接头进行组装使用，不仅降低了管路材料的浪费，而且减少环境污染和油液的浪费。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的液压主管道油冲洗方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的连接管道确定步骤的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的连接管道的主视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的连接管道的左视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的连接接头确定步骤的流程示意图；

图6为本发明实施例提供的连接接头的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的连接接头的又一结构示意图；

图8为本发明实施例提供的连接接头的又一结构示意图；

图9为本发明实施例提供的管道连接步骤的流程示意图；

图10为本发明实施例提供的液压主管道油冲洗方法的又一流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的液压主管道油冲洗方法的流程示意图。如图所示，该方法可以包括如下步骤：

连接管道确定步骤S1，根据液压主管道的规格选择确定多个连接管道1的规格和长度。具体地，首先测试液压主管道的外径和内径，然后根据测试结果确定连接管道1的规格。其中，连接管道1的规格包括其直径和长度，长度可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。

连接接头确定步骤S2，根据液压阀台连接的各个液压支管道的规格确定一一对应设置的连接接头2的规格。具体地，首先，查看液压阀台连接的液压支管道的数量，并据此确定连接管道1和管道接头2的数量，其中，连接管道1和管道接头2的数量相同且一一对应；然后，测试各个液压支管道的规格即直径，将各个连接接头2与各个液压支管道一一对应设置连接，最后根据测试结果确定各个与各个液压支管道一一对应设置的连接接头2的规格，即确定各个连接接头2的直径及其长度。

管道连接步骤S3，将各个相匹配的连接接头2与液压支管道相连接，且将连接接头2通过连接管道1与液压主管道相连接后对其进行油冲洗。

具体实施时，首先，可以将各个连接接头2的一端分别与其中一个连接管道1相连接，并将连接接头2的另一端与相适配的液压支管道相连接；然后，将各个连接管道1的一端与相适配的液压主管道相连接，并将其另一端通过盲板封堵以完成管路的连接；最后，可以通过液压泵站和油箱等设备对液压主管道进行油冲洗。

可以看出，本实施例中提供的液压管道油冲洗方法可以通过连接管道和连接接头将液压主管道串联为循环回路以便完成对其油冲洗，对于同一规格的液压主管道连接管道可以作为标准件可重复地与连接接头组装使用。因此，该方法可以直接根据液压主管道的规格选择连接管道和连接接头进行合理化组装使用，不仅降低了管路制造的劳动力，而且节省了焊接制造的时间，提高了临时管路组装效率进而提高了油冲洗的效率。另外，该方法的连接管道与连接接头可重复使用，后续使用时只需选择相适配的连接管道和连接接头进行组装使用，不仅降低了管路材料的浪费，而且减少环境污染和油液的浪费。

参见图2至图4，连接管道确定步骤S1进一步包括如下子步骤：

连接主管道确定子步骤S11，根据液压主管道的规格选择确定连接主管道11的规格和长度。

具体实施时，首先测试液压主管道的直径，然后根据液压主管道的直径选择确定连接主管道11的外径和壁厚，最后根据实际情况考虑到操作方便等确定连接主管道的长度。其中，连接主管道11的外径和壁厚可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。为便于油液的流动和冲洗，优选地，连接主管道11的外径和壁厚可以取与液压主管道相同的外径和壁厚。为防止管道的腐蚀和损坏，优选地，连接主管道11可以为不锈钢管道。

连接支管道确定子步骤S12，在连接主管道中间位置的侧壁上开设圆孔，根据连接主管道11和液压支管道的规格选择相匹配的连接支管道12并将其焊接在圆孔处。

具体实施时，首先，根据连接主管道11的外径和壁厚以及各个液压支管道的外径确定连接支管道12的外径和壁厚，且考虑到操作方便确定其长度；然后，在连接主管道11中间位置处的一侧的侧壁上开设一个圆形通孔，其中，该圆形通孔的内径可以与连接支管道12的外径相同；最后，将连接支管道12焊接至该圆形通孔处，为防止油液滴落，连接支管道12可以插入圆形通孔。其中，连接支管道12的外径可以为各个液压支管道的外径中的最大值。为便于油液的流动，连接支管道12的外径小于连接主管道11的外径。为防止管道的腐蚀和损坏，优选地，连接支管道12可以为不锈钢管道。

连接管体确定子步骤S13，根据连接支管道12的规格选择相匹配的连接管体13，将连接管体13的第一端(如图3所示的下端)与连接支管道12通过第一管接头14相连接且第二端(如图3所示的上端)自由设置。

具体实施时，首先，根据连接支管道12的规格即其外径选择确定连接管体13的外径，然后，根据液压主管道与液压支管道之间的距离确定连接管体13的长度；最后将连接管体13的第一端(如图3所示的下端)与连接支管道12通过第一管接头14相连接，连接管体13的第二端(如图3所示的上端)自由设置。其中，连接管体13的外径可以与连接支管道12的外径相同。为便于管路的连接，优选地，连接管体13柔韧度为预设柔韧度，则连接管体13可以为软管。为防止管体的腐蚀或损坏，进一步优选地，连接管体13可以为不锈钢软管。为防止连接管体13损坏，其强度可以为预设强度。其中，预设柔韧度和预设强度可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。

可以看出，本实施例中提供的方法中连接管道可以适用于同一规格的液压主管道，制造方便简单，易于实现。

继续参见图3和图4，在上述实施例中，连接主管道确定子步骤S11中连接主管道11的两端均设置有相适配的法兰15，且其中一端的法兰设置有密封圈。具体实施时，连接主管道11的两端可以都设置有与液压主管道相适配的法兰13，两个法兰可以分别焊接在连接主管道11的两端，并且，为便于管路的连接，其中一端(如图3所示的左端)的法兰13设置有密封圈，该密封圈可以为O型圈。可以看出，本实施例中法兰的设置可以直接通过螺栓将管路连接，节省了大量的劳动力和施工时间。

参见图5至图8，连接接头确定步骤S2进一步包括如下子步骤：

管路段确定子步骤S21，根据各个液压支管道和连接管道1的规格，选择确定各个连接接头2的管路段21的规格。具体地，首先测量各个液压支管道的外径并记录，然后根据各个液压支管道的外径和连接管道1的规格依次选择确定与其一一对应的连接接头2的管路段21的两端的外径，最后根据管路段21的两端的外径选择确定其长度以便确定其规格。其中，为防止管路段腐蚀，管路段21可以为不锈钢管。

管接头确定子步骤S22，根据各个连接接头2的管路段21和第一管接头14的规格选择确定各个连接接头2的管路段21两端相适配的第二管接头22和第三管接头23。具体地，首先根据第一管接头14的规格选择与其相匹配的第二管接头22，然后根据连接接头2的管路段21和液压支管道的外径选择相匹配的第三管接头23。其中，第三管接头23可以根据液压支管道确定可以为法兰式管接头，当然也可以为卡套式管接头，本实施例中对其不做任何限定。第二管接头22与第一管接头14配套使用，主要根据连接支管道确定，本实施例中对其不做任何限定。

连接确定子步骤S23，分别将两个第二管接头22和第三管接头23连接至相适配的连接接头的管路段21的端部。具体实施时，首先将第二管接头22连接在与其匹配的管路段21的一端(如图6所示的下端)，然后将第三管接头23连接在管路段21的另一端(如图6所示的上端)。

可以看出，本实施例中提供的连接接头与连接管道和液压支管道相匹配组装使用，可以通过端部的管接头直接旋钮组装即可使用，组装简单方便，大大节省了使用时的劳动力和时间，进而进一步提高了油冲洗的效率。

参见图3、图6和图9，在上述各实施例中，管道连接步骤S3进一步包括如下子步骤：

配套连接子步骤S31，将各个连接接头2的第一端(如图6所示的下端)均与其中一个连接管道1的第二端(如图3所示的上端)相连接。具体实施时，首先根据液压主管道的外径以及液压支管道的数量选择预设数量的与之相适配的连接管道1，根据液压支管道的数量和规格选择与液压支管道一一对应相匹配的连接接头2；然后，将连接接头2的第一端(如图6所示的下端)均与其中任一个连接管道1的第二端(如图3所示的上端)相连接组装为一组连接辅助回路；最后，将剩余的各个连接接头2的第一端(如图6所示的下端)均与其中任一个连接管道1的第二端(如图3所示的上端)相连接组装为多组连接辅助回路。

管道连接子步骤S32，将各个连接接头2的第二端(如图6所示的上端)与相适配的液压支管道相连接，将连接管道1的一端与液压管道相连接，另一端通过盲板封堵。具体实施时，首先将其中一组连接辅助回路的连接接头2的第二端(如图6所示的上端)与相适配的液压支管道相连接，然后将该组中连接管道1的一端(如图3所示的左端)与和连接的液压支管道相匹配的液压主管道相连接，另一端(如图3所示的右端)可以通过盲板封堵；最后将各组连接辅助回路按照上述连接方式与相适配的液压主管道和液压支管道相连接组合为回路。其中各组连接辅助回路中连接管道1的两端分别与液压主管道和盲板相连接，当然也可以为各组连接辅助回路相互组装即连接接头2的第二端(如图6所示的上端)与相适配的液压支管道相连接，连接管道1可以多个组合首尾相连，首级的连接管道1的首端与液压主管道相连接，尾级的的连接管道1的尾端通过盲板封堵。

冲洗子步骤S33，对液压管道进行油冲洗和油样检测。具体实施时，首先可以通过油泵和油箱将液压油加热至预设温度，然后通过油泵对液压管道进行油冲洗，最后油冲洗结束后对液压油进行油样检测。其中，预设温度可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。

可以看出，本实施例中通过将连接接头和连接管道组装至液压管道中组合为循环回路以便对其进行油冲洗，可以对各个液压支管道进行冲洗，进一步提高了油冲洗的清洁度。

参见图10，图10为本发明实施例中提供的液压主管道油冲洗方法的又一流程示意图。如图所示，在上述各实施例中，该方法可以包括如下步骤：

阀台拆卸步骤S4，将液压管道中的阀台拆卸分离。

具体地，首先可以将液压管道中的液体等排出，然后在液压管道中查看阀台的位置和数量，最后将各个阀台拆卸，将液压主管道和液压支管道分离。

连接管道确定步骤S1，根据液压主管道的规格选择确定多个连接管道1的规格和长度。

连接接头确定步骤S2，根据液压阀台连接的各个液压支管道的规格确定一一对应设置的连接接头2的规格。

管道连接步骤S3，将各个相匹配的连接接头2与液压支管道相连接，且将连接接头2通过连接管道1与液压主管道相连接后对其进行油冲洗。

可以看出，本实施例中提供的方法可防止油冲洗部分阀台未拆卸使用连接管道和连接接头组合替换，致使部分液压支管道无法进行油冲洗或冲洗的清洁度降低，因此，该方法进一步提高了液压管道油冲洗的清洁度。

综上所述，本实施例中提供的液压管道油冲洗方法可以通过连接管道和连接接头将液压主管道串联为循环回路以便完成对其油冲洗，对于同一规格的液压主管道连接管道可以作为标准件重复与连接接头组装使用。因此，该方法可以直接根据液压主管道的规格选择连接管道和连接接头进行合理化组装使用，不仅降低了管路制造的劳动力，而且节省了焊接制造的时间，提高了临时管路组装效率进而提高了油冲洗的效率。另外，该方法的连接管道与连接接头可重复使用，后续使用时只需选择相适配的连接管道和连接接头进行组装使用，不仅降低了管路材料的浪费，而且减少环境污染和油液的浪费。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种液压管道油冲洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

连接管道确定步骤，根据液压主管道的规格选择确定各个连接管道的规格；

连接接头确定步骤，根据各个液压支管道的规格确定一一对应设置的连接接头的规格；所述连接管道与所述连接接头的数量相同且一一对应；

管道连接步骤，将各个相匹配的所述连接接头与所述液压支管道相连接，且将所述连接接头通过所述连接管道与所述液压主管道相连接后对其进行油冲洗；

所述连接管道确定步骤进一步包括如下子步骤：

连接主管道确定子步骤，根据所述液压主管道的规格选择确定连接主管道的规格和长度；

连接支管道确定子步骤，在所述连接主管道中间位置的侧壁上开设圆孔，根据所述连接主管道和所述液压支管道的规格选择相匹配的连接支管道并将其焊接在所述圆孔处；

连接管体确定子步骤，根据所述连接支管道的规格选择相匹配的连接管体，将所述连接管体的第一端与所述连接支管道通过第一管接头相连接且第二端自由设置；

所述连接接头确定步骤进一步包括如下子步骤：

管路段确定子步骤，根据各个所述液压支管道和所述连接管道的规格，选择确定各个所述连接接头的管路段的规格；

管接头确定子步骤，根据各个所述连接接头的管路段和所述第一管接头的规格选择确定各个所述连接接头的管路段两端相适配的第二管接头和第三管接头；

连接确定子步骤，分别将所述第二管接头和所述第三管接头连接至相适配的所述连接接头的管路段的端部；

所述管道连接步骤进一步包括如下子步骤：

配套连接子步骤，将各个所述连接接头的第一端均与其中一个所述连接管道的第二端相连接；

管道连接子步骤，将各个所述连接接头的第二端与相适配的所述液压支管道相连接，将所述连接管道的一端与所述液压主管道相连接，另一端通过盲板封堵；

冲洗子步骤，对液压管道进行油冲洗和油样检测。

2.根据权利要求1所述的液压管道油冲洗方法，其特征在于，所述连接主管道和所述连接支管道为不锈钢管道。

3.根据权利要求1所述的液压管道油冲洗方法，其特征在于，所述连接支管道的外径小于所述连接主管道的外径。

4.根据权利要求1所述的液压管道油冲洗方法，其特征在于，所述连接管体的强度为预设强度且其柔韧度为预设柔韧度。

5.根据权利要求1所述的液压管道油冲洗方法，其特征在于，

所述连接主管道确定子步骤中，所述连接主管道的两端均设置有相适配的法兰且其中一端的所述法兰设置有密封圈。

6.根据权利要求1至5任一项所述的液压管道油冲洗方法，其特征在于，所述连接管道确定步骤之前还包括：

阀台拆卸步骤，将所述液压管道中的阀台拆卸分离。