CN106964479B - 一种铝土矿分级浮选脱硅方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝土矿分级浮选脱硅方法，具体涉及一种对铝土矿高速盘式分级‑正浮选脱硅的方法。其特征在于磨矿产品经过两段分级后，获得的粗粒矿浆与细粒矿浆分别进入浮选体系进行浮选。本发明的方法通过高速盘式分级机对铝土矿浆进行了高效分级，分级后矿浆分别进行了浮选。有效解决了难选铝土矿中微细颗粒和粗颗粒混合难选问题，提高了浮选系统处理能力和浮选指标，降低生产成本，资源回收率高，经济效益好。
Description
技术领域
一种铝土矿分级浮选脱硅方法，具体涉及一种对铝土矿高速盘式分级-正浮选脱硅的方法。
背景技术
随着氧化铝工业的发展，铝土矿资源需求量逐年增加迅速，我国优质铝土矿资源储量较低，可利用资源存在“贫、细、杂、难”的特点，正浮选脱硅作为铝土矿的主要方法越来越受到重视。
现阶段，铝土矿脱硅基本上是采用正浮选脱硅的工艺方法，且是闭路工艺，即原矿通过磨矿、分级，粗粒级返回磨机再磨，获得解离度较好的细粒级矿物矿浆；通过添加浮选药剂，将高铝矿物以泡沫形式浮出，底流作为铝土矿选尾矿。
由于矿物嵌布粒度的不同，在磨矿过程中，会产生粗细颗粒两级分化，中间粒级较少的情况，而粗粒级主要矿物成分是一水硬铝石及其连生体，微细颗粒主要成分为伊利石、叶腊石等脉石矿物，这部分矿物在浮选系统中会大量吸附浮选药剂，影响粗颗粒矿物和浮选药剂的相互作用，严重干扰浮选工艺，降低浮选药剂的作用效果，造成金属回收率低、药剂用量增大，直接造成生产成本增加，影响企业竞争力。
铝土矿选矿工艺的技术关键是在铝土矿磨矿产品粗细粒级的处理方式上，粗颗粒直接作为精矿，则精矿品位波动较大，产率高；粗、细粒物料混合浮选，细粒物料品位低、可选性差，对药剂吸附强，影响到粗粒浮选效果。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决难选铝土矿中微细颗粒和粗颗粒混合难选问题，提高浮选系统处理能力和浮选指标，降低生产成本，资源回收率高，经济效益好的铝土矿分级浮选脱硅方法。
本发明的目的是通过以下技术方法实现的。
一种铝土矿分级浮选脱硅方法，其特征在于磨矿产品经过两段分级后，获得的粗粒矿浆与细粒矿浆分别进入浮选体系进行浮选。
本发明的铝土矿分级浮选脱硅方法，其特征在于所述的两段分级过程是将磨矿产品通过旋流器进行一段分级，旋流器溢流产品再通过高速盘式分级机进行二段分级。
本发明的铝土矿分级浮选脱硅方法，其特征在于获得的细粒矿浆经过一次粗选、一次扫选作业，获得细粒尾矿和细粒泡沫，细粒泡沫返回粗粒浮选系统；粗粒矿浆与细粒泡沫进入粗粒浮选系统，经过一次粗选、一次精选、一次扫选获得精矿与粗粒尾矿，细粒尾矿与粗粒尾矿合并作为尾矿。
本发明的铝土矿分级浮选脱硅方法，其特征在于磨矿产品经高速盘式分级机分级后，溢流产品细度为1μm～10μm。
本发明的铝土矿分级浮选脱硅方法，其特征在于细粒矿浆浮选泡沫返回至粗粒矿浆浮选粗选作业。
本发明的一种铝土矿分级浮选脱硅方法，磨矿产品通过旋流器分级后，溢流再通过高速盘式分级机分级，其目的是利用高速盘式分级机将低品位细颗粒物料进行有效分级，降低铝土矿分级下限。分级后的细粒物料通过一次粗选、一次扫选作业回收部分有用矿物，大部分细粒物料通过细粒尾矿进行了快速抛尾。通过浮选后的细粒泡沫返回至粗粒浮选系统，与高品位粗粒矿浆进行浮选作业，获得高品位精矿与粗粒尾矿。
本发明提供的一种铝土矿分级浮选脱硅方法有效解决了难选铝土矿中微细颗粒和粗颗粒混合难选问题，提高了浮选系统处理能力和浮选指标，降低生产成本，为氧化铝生产提供优质高铝原料。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种铝土矿分级浮选脱硅方法，磨矿产品通过旋流器进行一段分级，旋流器溢流产品再通过高速盘式分级机进行二段分级，获得的粗粒矿浆和细粒矿浆；细粒矿浆经过一次粗选、一次扫选作业，获得细粒尾矿和细粒泡沫，细粒泡沫返回粗粒浮选系统；粗粒矿浆与细粒泡沫进入粗粒浮选系统，经过一次粗选、一次精选、一次扫选获得精矿与粗粒尾矿，细粒尾矿与粗粒尾矿合并作为尾矿。
本发明的一种铝土矿分级浮选脱硅方法，磨矿产品经高速盘式分级机分级后，溢流产品细度为1μm～10μm。
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
山西某铝土矿，通过一段磨矿，首先采用旋流器进行一段分级，旋流器溢流通过高速盘式分级机进行二段分级，高速盘式分级机分级后细粒矿浆进入细粒浮选作业，粗粒矿浆进入粗粒浮选作业。具体工艺条件为：
(1)一段采用FX350旋流器进行分级，二段采用KFJG1500高速盘式分级机分级；
(2)高速盘式分级机溢流细度<10μm含量95％；
(3)分级后细粒矿浆采用一次粗选、一次扫选浮选工艺流程；
(4)分级后粗粒矿浆采用一次粗选、一次精选、一次扫选工艺流程；
(5)细粒矿浆粗选泡沫返回至粗粒矿浆浮选粗选作业。
实施例1浮选指标见表1：
表1
| 产品名称 | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | SiO<sub>2</sub> | A/S | 产率/％ |
| 原矿 | 58.81 | 14.08 | 4.18 | 100 |
| 精矿 | 65.64 | 8.17 | 8.04 | 71.64 |
| 尾矿 | 41.55 | 28.50 | 1.46 | 28.36 |
实施例2：
河南某铝土矿，通过一段磨矿，首先采用旋流器进行一段分级，旋流器溢流通过高速盘式分级机进行二段分级，高速盘式分级机分级后细粒矿浆进入细粒浮选作业，粗粒矿浆进入粗粒浮选作业。具体工艺条件为：
(1)一段采用FX250旋流器进行分级，二段采用KFJG1000高速盘式分级机分级；
(2)高速盘式分级机溢流细度<1μm含量95％；
(3)分级后细粒矿浆采用一次粗选、一次扫选浮选工艺流程；
(4)分级后粗粒矿浆采用一次粗选、一次精选、一次扫选工艺流程；
(5)细粒矿浆粗选泡沫返回至粗粒矿浆浮选粗选作业。
实施例2浮选指标见表2：
表2
| 产品名称 | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | SiO<sub>2</sub> | A/S | 产率/％ |
| 原矿 | 58.17 | 21.30 | 2.73 | 100 |
| 精矿 | 68.09 | 10.69 | 6.37 | 55.36 |
| 尾矿 | 45.87 | 34.46 | 1.33 | 44.64 |
实施例3：
贵州某铝土矿，通过一段磨矿，首先采用旋流器进行一段分级，旋流器溢流通过高速盘式分级机进行二段分级，高速盘式分级机分级后细粒矿浆进入细粒浮选作业，粗粒矿浆进入粗粒浮选作业。具体工艺条件为：
(1)一段采用FX550旋流器进行分级，二段采用KFJG2000高速盘式分级机分级；
(2)高速盘式分级机溢流细度<5μm含量95％；
(3)分级后细粒矿浆采用一次粗选、一次扫选浮选工艺流程；
(4)分级后粗粒矿浆采用一次粗选、一次精选、一次扫选工艺流程；
(5)细粒矿浆粗选泡沫返回至粗粒矿浆浮选粗选作业。
实施例3浮选指标见表3：
表3
| 产品名称 | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | SiO<sub>2</sub> | A/S | 产率/％ |
| 原矿 | 59.73 | 14.22 | 4.20 | 100 |
| 精矿 | 66.63 | 8.26 | 8.06 | 71.02 |
| 尾矿 | 42.81 | 28.25 | 1.52 | 28.98 |
Claims (1)
1.一种铝土矿分级浮选脱硅方法，磨矿产品经过两段分级后，获得的粗粒矿浆与细粒矿浆分别进入浮选体系进行浮选，其特征在于，所述的两段分级过程是将磨矿产品通过旋流器进行一段分级，旋流器溢流产品再通过高速盘式分级机进行二段分级，磨矿产品经高速盘式分级机分级后的溢流产品细度为1μm～10μm，获得的细粒矿浆经过一次粗选、一次扫选作业，获得细粒尾矿和细粒泡沫，细粒泡沫返回至粗粒矿浆浮选粗选作业；粗粒矿浆与细粒泡沫进入粗粒浮选系统，经过一次粗选、一次精选、一次扫选获得精矿与粗粒尾矿，细粒尾矿与粗粒尾矿合并作为尾矿。
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