CN106963017A - 压辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压辊装置，其要点是：包括压辊座、辊轮和导向定位组件。辊轮转动设置在压辊座上。导向定位组件包括定位座。定位座包括定位板和盖板。定位板固定设置在压辊座的前部上，位于辊轮的上方。定位板设有贯穿其上下的开口向前的定位槽。定位槽的宽度与热熔胶膜的宽度相对应。盖板铰接在定位板上。本发明的压辊装置结构简单，压辊装置设有导向定位组件，能准确的将热熔胶膜定位，导向定位组件定位座设有盖板，安装胶带方便，使用可靠。

Description

压辊装置

技术领域

本发明涉及一种服装加工设备领域，具体涉及一种用于将热熔胶膜贴在服装面料上的热熔贴条机的压辊装置。

背景技术

服装是用面料缝制的穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。最开始出现的服装主要以遮羞为目的，经过时间的发展转向了实用性，同时也更加注重服装的美观性。影响美观性的因素有面料的质地、色彩、花纹图案、形态保持性、悬垂性、弹性、防皱性、服装款式等。

绗线是将填充物和里子固定在面子上的线脚。传统羽绒服的绗线会对面料产生破坏(有针孔)，细小的羽绒有可能会从绗线的针孔中漏出，从而影响衣服的美观和质量。服装无缝贴胶技术就是用热熔胶膜条粘贴里子和面子来代替传统的绗线，这样做出来的衣服从外观看比较美观、大方，同时细小的羽绒被很好的固定在里子和面子之间。目前这些工艺大多数用手工进行贴胶，效率太低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，贴胶质量好的用于热熔贴条机的压辊装置。

实现本发明目的的基本技术方案是：一种压辊装置，其结构特点是：包括压辊座、辊轮和导向定位组件。辊轮转动设置在压辊座上。导向定位组件包括定位座。定位座包括定位板和盖板。定位板固定设置在压辊座的前部上，位于辊轮的上方。定位板设有贯穿其上下的开口向前的定位槽。定位槽的宽度与热熔胶膜的宽度相对应。盖板铰接在定位板上。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：还包括辊轮架和第一驱动气缸。辊轮转动设置在辊轮架的前部上。辊轮架由其中部转动设置在压辊座上。第一驱动气缸由其缸体铰接在压辊座上。第一驱动气缸的气缸杆与辊轮架的后端铰接连接。由第一驱动气缸通过辊轮架使辊轮升降。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：还包括限位柱。限位柱固定设置在压辊座上，用于限制辊轮下降的距离。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：导向定位组件还包括第二导向架和第三导向定位架。第二导向架固定设置在压辊座的前部上。第二导向定位架固定设置压辊座的前部上，位于第二导向架的下方。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：还包括辅助送料组件。辅助送料组件包括第一压轮、第二压轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、压轮驱动电机、压轮第一同步带轮、压轮第二同步带轮、压轮同步带、第二压轮座、压轮调节座、压轮调节气缸、送料气管和压辊阻尼板。第一压轮、第一传动齿轮和压轮第二同步带轮从左至右依次同轴转动设置在压辊座上，第一压轮、第一传动齿轮和压轮第二同步带轮同步转动。压轮驱动电机通过相应的张紧座固定设置在压辊座上。压轮第一同步带轮固定设置在压轮驱动电机的电机轴上。压轮同步带围绕压轮第一同步带轮和压轮第二同步带轮设置。由压轮驱动电机驱动第一压轮和第一传动齿轮转动。第二压轮和第二传动齿轮同轴转动设置在第二压轮座上，第二压轮和第二传动齿轮同步转动。第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，第二传动齿轮与第一传动齿轮的齿数比为1:1。压轮调节座由其中部转动设置在压辊座上，第二压轮座固定设置在压轮调节座的下端上，压轮调节气缸由其缸体固定设置在压轮调节座的上端上。第二压轮座的下部与压辊座之间设有压缩弹簧。送料气管固定设置在压辊座上，朝辊轮的前部下方吹气。压辊阻尼板弹性设置在压辊座上，位于辊轮的前部上方，压辊阻尼板的下部弹性压住辊轮的前部上方相应部位，用于防止辊轮空转。压辊阻尼板的前侧设有导向定位槽。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：还包括转速检测装置。转速检测装置包括第一U型光电开关和第一检测板。第一U型光电开关固定设置在压辊座上。第一检测板固定设置在压轮驱动电机的电机轴上，由第一U型光电开关通过第一检测板确定压轮驱动电机的转速。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：还包括剪切组件。剪切组件包括上切刀、下切刀、切刀驱动气缸、切刀垫板和切刀气路块。切刀垫板固定设置在压辊座上。切刀垫板上设有贯穿其上下的开口向前的胶带槽。上切刀固定设置在切刀垫板上。上切刀上设有送料气孔。送料气孔有2个，2个送料气孔从上至下依次设置。送料气孔与胶带槽相连通。送料气孔与水平面的夹角α为30度至70度。下切刀转动设置在压辊座上，与上切刀形成剪切机构。由切刀驱动气缸驱动下切刀转动，使下切刀与上切刀进行剪切热熔胶膜作业。切刀气路块固定设置在上切刀上，用于连通送料气孔与相应的供气装置。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的压辊装置结构简单，压辊装置设有导向定位组件，能准确的将热熔胶膜定位，导向定位组件定位座设有盖板，安装胶带方便，使用可靠。

（2）本发明的压辊装置设有限位柱，能防止辊轮与吸风板距离太近，避免辊轮贴胶时会把布料一起拖动。

（3）本发明的压辊装置设有辅助送料组件，辅助送料组件使用时，压轮调节气缸的气缸杆伸出顶住压辊座的相应部分，使得压轮调节座的下端向压辊座靠近，从而带动第二压轮座靠近压辊座，也即使第二压轮将胶带压紧在第一压轮上，同时使第二传动齿轮与第一传动齿轮处于啮合状态，由第二压轮和第一压轮共同转动将热熔胶膜往下进行输送，送料稳定。当需要更换热熔胶膜时，压轮调节气缸的气缸杆缩回，压缩弹簧将压轮调节座的下端向远离压辊座的方向顶起，从而使第二压轮远离第一压轮，此时，将更换后的热熔胶膜从第二压轮远离第一压之间穿过，换料方便。

（4）本发明的压辊装置的辅助送料组件设有送料气管，送料气管朝辊轮的前部下方吹气，用于将剪断后的热熔胶膜端头吹向辊轮，便于辊轮贴胶。压辊阻尼板弹性设置在压辊座上，位于辊轮的前部上方，压辊阻尼板的下部弹性压住辊轮的前部上方相应部位，用于防止辊轮空转。压辊阻尼板的前侧设有导向定位槽，确保贴胶准确。

（5）本发明的压辊装置设有转速检测装置，转速检测装置能确定压轮驱动电机的转速，能确保稳定送料，贴胶平整均匀。

（6）本发明压辊装置设有剪切组件，能将热熔胶膜切断，提高了加工效率，进一步提高了自动化程度。剪切组件的切刀垫板上设有贯穿其上下的开口向前的胶带槽，能准确的定位热熔胶膜的位置，确保贴胶准确。上切刀上设有送料气孔，送料气孔与胶带槽相连通；送料气孔与水平面的夹角为30度至70度，有利于将切断的热熔胶膜端头往下进行输送。

附图说明

图1为应用本发明的压辊装置的热熔贴条机的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的右视示意图；

图4为图1的后视示意图；

图5为图1的俯视示意图；

图6为从图1的右前上方观察时的示意图；

图7为从图1的右前上方观察时的示意图；

图8为从图1的右前下方观察时的示意图；

图9为图6中的工作台的结构示意图，其中去掉了机架上相应的用于防护前后行走机构的挡板及防尘波纹罩；

图10为从图9的左前上方观察时的示意图；

图11为从图9的右后上方观察时的示意图；

图12为从图1的左前下方观察时吸附台组件的放大结构示意图；

图13为从图1的左前下方观察时送料装置的放大结构示意图；

图14为从图1的右前上方观察时送料装置的放大结构示意图，其中去掉了装料盘组件的右装料盘和回收盘组件的右收料盘；

图15为从图1的左前下方观察时送料装置的装料盘组件的第一轮轴和胶带张紧装置、气囊座、气囊和气囊接头的放大结构示意图；

图16为送料装置的装料盘组件的第一轮轴的放大结构示意图；

图17为从图1的右前上方观察时压辊装置和剪切组件的放大结构示意图；

图18为从图1的右前下方观察时压辊装置和剪切组件的放大结构示意图；

图19为从图1的右后下方观察时压辊装置和剪切组件的放大结构示意图；

图20为从图1的左前上方观察时压辊装置和剪切组件的放大结构示意图；

图21为图1中的剪切组件的上切刀、切刀垫板和切刀气路块的放大结构示意图；

图22为图21中的A-A剖视示意图；

图23为从图1的右前上方观察时热风装置的放大结构示意图；

图24为从图1的左前上方观察时热风装置的放大结构示意图；

图25为从图1的左后下方观察时热风装置的放大结构示意图。

上述附图中的标记如下：

工作台1，

机架11，

第一移动龙门架12，

前后行走机构13，左侧直线导轨13-1，左侧前同步带轮13-2，左侧后同步带轮13-3，左侧同步带13-4，右侧直线导轨13-5，右侧前同步带轮13-6，右侧后同步带轮13-7，右侧同步带13-8，驱动电机13-9，中部第一同步带轮13-10，中部第二同步带轮13-11，中部同步带13-12，第一驱动轴13-13，

左右行走机构14，前侧直线导轨14-1，后侧直线导轨14-2，第三同步带轮14-3，第四同步带轮14-4，左右同步带14-5，左右驱动电机14-6，

第二安装吊架15，

吸附台组件16，吸风板16-1，吸风罩16-2，风机16-3，

防尘波纹罩17，

调节组件2，调节电机21，转动座22，中央通孔22-1，

送料装置3，

送料安装架31，

装料盘组件32，左装料盘32-1，右装料盘32-2，第一轮轴32-3，进气孔32-31，出气口32-32，进气槽32-33，密封圈槽32-34，阻尼套32-4，阻尼板32-5，

回收盘组件33，左收料盘33-1，右收料盘33-2，第二轮轴33-3，

收料驱动装置34，收料电机34-1，收料第一同步带轮34-2，收料第二同步带轮34-3，收料同步带34-4，

胶带张紧装置35，气囊座35-1，挡板部35-1a，安装槽35-1b，气囊35-2，进气接头35-3，进气接口35-31，气囊接头35-4，

第一导向定位架36，第一触发开关37，

压辊装置4，压辊座41，辊轮42，辊轮架43，第一驱动气缸44，限位柱45，

导向定位组件46，第二导向架46-1，第三导向定位架46-2，定位座46-3，定位板46-31，定位槽46-31a，盖板46-32，

辅助送料组件47，第一压轮47-1，第二压轮47-2，第一传动齿轮47-3，第二传动齿轮47-4，压轮驱动电机47-5，压轮第一同步带轮47-6，压轮第二同步带轮47-7，第二压轮座47-8，压轮调节座47-9，压轮调节气缸47-10，送料气管47-11，压辊阻尼板47-12，导向定位槽47-12a，

转速检测装置48，第一U型光电开关48-1，第一检测板48-2，

剪切组件5，上切刀51，送料气孔51-1，下切刀52，切刀驱动气缸53，切刀垫板54，胶带槽54-1，切刀气路块55，

热风装置6，热风枪座61，热风枪62，连接座63，热风枪调节座64，导向杆65，导向轮66，导向杆槽66-1，调节臂67，调节气缸68，第二调节气缸69a，第三调节气缸69b。

具体实施方式

本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

（实施例1）

见图1至图8和图17至图20，压辊装置4包括压辊座41、辊轮42、辊轮架43、第一驱动气缸44、限位柱45、导向定位组件46、辅助送料组件47、转速检测装置48和剪切组件5。压辊座41与调节组件2的转动座22固定连接。辊轮42转动设置在辊轮架43的前部上。辊轮架43由其中部转动设置在压辊座41上。第一驱动气缸44由其缸体铰接在压辊座41上。第一驱动气缸44的气缸杆与辊轮架43的后端铰接连接。由第一驱动气缸44通过辊轮架43使辊轮42升降。限位柱45固定设置在压辊座41上，位于辊轮架43的后部上侧，用于限制辊轮42与吸风板16-1之间的距离，防止辊轮42与吸风板16-1距离太近，避免辊轮42贴胶时会把布料一起拖动。

见图1至图8和图17至图20，导向定位组件46包括第二导向架46-1、第三导向定位架46-2和定位座46-3。第二导向架46-1固定设置在压辊座41的前部上。第二导向定位架46-2固定设置压辊座41的前部上，位于第二导向架46-1的下方。定位座46-3包括定位板46-31和盖板46-32。定位板46-31固定设置在压辊座41的前部上，位于第二导向定位架46-2的下方。定位板46-31设有贯穿其上下的开口向前的定位槽46-31a。定位槽46-31的宽度与热熔胶膜的宽度相对应。盖板46-32铰接在定位板46-31上，通过相应的扭簧使盖板46-32盖紧在定位板46-31上。

见图1至图8和图17至图20，辅助送料组件47包括第一压轮47-1、第二压轮47-2、第一传动齿轮47-3、第二传动齿轮47-4、压轮驱动电机47-5、压轮第一同步带轮47-6、压轮第二同步带轮47-7、压轮同步带、第二压轮座47-8、压轮调节座47-9、压轮调节气缸47-10、送料气管47-11和压辊阻尼板47-12。第一压轮47-1、第一传动齿轮47-3和压轮第二同步带轮47-7从左至右依次同轴转动设置在压辊座41上，第一压轮47-1、第一传动齿轮47-3和压轮第二同步带轮47-7同步转动。压轮驱动电机47-5通过相应的张紧座固定设置在压辊座41上。压轮第一同步带轮47-6固定设置在压轮驱动电机47-5的电机轴上。压轮同步带围绕压轮第一同步带轮47-6和压轮第二同步带轮47-7设置。由压轮驱动电机47-5驱动第一压轮47-1和第一传动齿轮47-3转动。第二压轮47-2和第二传动齿轮47-4同轴转动设置在第二压轮座47-8上，第二压轮47-2和第二传动齿轮47-4同步转动。第二传动齿轮47-4与第一传动齿轮47-3相啮合，第二传动齿轮47-4与第一传动齿轮47-3的齿数比为1:1。压轮调节座47-9由其中部转动设置在压辊座41上，第二压轮座47-8固定设置在压轮调节座47-9的下端上，压轮调节气缸47-10由其缸体固定设置在压轮调节座47-9的上端上。第二压轮座47-8的下部与压辊座41之间设有压缩弹簧。使用时，压轮调节气缸47-10的气缸杆伸出顶住压辊座41的相应部分，使得压轮调节座47-9的下端向压辊座41靠近，从而带动第二压轮座47-8靠近压辊座41，也即使第二压轮47-2将胶带压紧在第一压轮47-1上，同时使第二传动齿轮47-4与第一传动齿轮47-3处于啮合状态，由第二压轮47-2和第一压轮47-1共同转动将热熔胶膜往下进行输送。当需要更换热熔胶膜时，压轮调节气缸47-10的气缸杆缩回，压缩弹簧将压轮调节座47-9的下端向远离压辊座41的方向顶起，从而使第二压轮47-2远离第一压轮47-1，此时，将更换后的热熔胶膜从第二压轮47-2远离第一压轮47-1之间穿过。送料气管47-11固定设置在压辊座41上，朝辊轮42的前部下方吹气，用于将剪断后的热熔胶膜端头吹向辊轮42，便于辊轮42贴胶。压辊阻尼板47-12弹性设置在压辊座41上，位于辊轮42的前部上方，压辊阻尼板47-12的下部弹性压住辊轮42的前部上方相应部位，用于防止辊轮42空转。压辊阻尼板47-12的前侧设有导向定位槽47-12a。

见图19，转速检测装置48包括第一U型光电开关48-1和第一检测板48-2。第一U型光电开关48-1固定设置在压辊座41上。第一检测板48-2固定设置在压轮驱动电机47-5的电机轴上，由第一U型光电开关48-1通过第一检测板48-2确定压轮驱动电机47-5的转速。

见图1至图8和图17至图22，剪切组件5包括上切刀51、下切刀52、切刀驱动气缸53、切刀垫板54和切刀气路块55。切刀垫板54固定设置在压辊座41上，位于第二压轮47-2与辊轮42之间。切刀垫板54上设有贯穿其上下的开口向前的胶带槽54-1。上切刀51固定设置在切刀垫板54上。上切刀51上设有送料气孔51-1。送料气孔51-1有2个，2个送料气孔51-1从上至下依次设置。送料气孔51-1与胶带槽54-1相连通。送料气孔51-1与水平面的夹角α为30度至70度，本实施例为45度。下切刀52转动设置在压辊座41上，与上切刀51形成剪切机构。由切刀驱动气缸53驱动下切刀52转动，使下切刀52与上切刀51进行剪切热熔胶膜作业。切刀气路块55固定设置在上切刀51上，用于连通送料气孔51-1与相应的供气装置。

（应用例1）

见图1至图8，本应用例的热熔贴条机包括工作台1、调节组件2、送料装置3、压辊装置和热风装置6。送料装置3、压辊装置和热风装置6通过调节组件2转动设置在工作台1上。本应用例的压辊装置采用实施例1所述的压辊装置4。压辊装置4的压辊座41与调节组件2的转动座22固定连接。

见图1至图12，工作台1包括机架11、第一移动龙门架12、前后行走机构13、左右行走机构14、第二安装吊架15、吸附台组件16。第一移动龙门架12通过前后行走机构13设置在机架11上，能前后移动。第二安装吊架15通过左右行走机构14设置在第一移动龙门架12上，能左右移动。

见图1至图12，前后行走机构13包括左侧直线导轨13-1、左侧前同步带轮13-2、左侧后同步带轮13-3、左侧同步带13-4、右侧直线导轨13-5、右侧前同步带轮13-6、右侧后同步带轮13-7、右侧同步带13-8、驱动电机13-9、中部第一同步带轮13-10、中部第二同步带轮13-11、中部同步带13-12、第一驱动轴13-13和前后检测限位装置。第一驱动轴13-13沿左右向转动设置在机架11上。左侧直线导轨13-1由其导轨沿前后向固定设置在机架11的左部上。左侧前同步带轮13-2通过相应的张紧安装座转动设置在机架11的左部前部上。第一驱动轴13-13的左端通过相应的安装座转动设置在机架11的左部后部上，左侧后同步带轮13-3固定设置在第一驱动轴13-13的左端上，且位于该安装座中。左侧同步带13-4围绕左侧前同步带轮13-2和左侧后同步带轮13-3设置。右侧直线导轨13-5由其导轨沿前后向固定设置在机架11的右部上。右侧前同步带轮13-6通过相应的张紧安装座转动设置在机架11的右部前部上。第一驱动轴13-13的右端通过相应的安装座转动设置在机架11的右部后部上，右侧后同步带轮13-7固定设置在第一驱动轴13-13的右端上，且位于该安装座中。右侧同步带13-8围绕右侧前同步带轮13-6和右侧后同步带轮13-7设置。驱动电机13-9通过相应的张紧安装座固定设置在机架11的后部中部上，其电机轴沿左右向设置。中部第一同步带轮13-10固定在驱动电机13-9的电机轴上。

见图9和图11，第一驱动轴13-13的中部通过相应的安装座转动设置在机架11的后部中部上，中部第二同步带轮13-11固定设置在第一驱动轴13-13的中部上，且位于该安装座中。中部同步带13-12围绕中部第一同步带轮13-10和中部第二同步带轮13-11设置。

见图9至图11，第一移动龙门架12的左部固定设置在左侧直线导轨13-1的滑块上，所述滑块有2个。第一移动龙门架12的左部通过相应的同步带夹与左侧同步带13-4固定连接。第一移动龙门架12的右部固定设置在右侧直线导轨13-5的滑块上，所述滑块有2个。第一移动龙门架12的右部通过相应的同步带夹与右侧同步带13-8固定连接。从而由驱动电机13-9驱动第一移动龙门架12沿左侧直线导轨13-1和右侧直线导轨13-5前后运动。前后检测限位装置用于检测第一移动龙门架12所处的前后位置，限制第一移动龙门架12前后向的行程。

见图1至图12，左右行走机构14包括前侧直线导轨14-1、后侧直线导轨14-2、第三同步带轮14-3、第四同步带轮14-4、左右同步带14-5、左右驱动电机14-6和左右检测限位装置。前侧直线导轨14-1由其导轨沿左右向固定设置在第一移动龙门架12的上部前侧上。后侧直线导轨14-2由其导轨沿左右向固定设置在第一移动龙门架12的上部后侧上。第四同步带轮14-4通过相应的张紧座转动设置在第一移动龙门架12的右部上。左右驱动电机14-6固定设置在第一移动龙门架12的左部上，其电机轴沿前后向设置。第三同步带轮14-3固定设置在左右驱动电机14-6的电机轴上。左右同步带14-5围绕第三同步带轮14-3和第四同步带轮14-4设置。

见图1至图11，第二安装吊架15固定设置在前侧直线导轨14-1和后侧直线导轨14-2的滑块上。第二安装吊架15通过相应的同步带夹与左右同步带14-5固定连接。从而由左右驱动电机14-6驱动第二安装吊架15沿前侧直线导轨14-1和后侧直线导轨14-2左右运动。左右检测限位装置用于检测第二安装吊架15所处的左右位置，限制第二安装吊架15左右向的行程。第二安装吊架15与第一移动龙门架12之间设有防尘波纹罩17，将左右行走机构14罩住。

见图1至图12，吸附台组件16包括吸风板16-1、吸风罩16-2和风机16-3。吸风板16-1上设有若干吸风孔16-1a。吸风板16-1密闭固定设置在吸风罩16-2上，吸风罩16-2固定设置在机架11上。风机16-3通过相应的风管与吸风罩16-2相连通。

见图1至图8，调节组件2包括调节电机21和转动座22。调节电机21固定设置在工作台1的第二安装吊架15上。转动座22转动设置在第二安装吊架15上，其转动轴线铅垂设置，由调节电机21驱动转动座22沿其转动轴线转动。转动座22中部设有贯穿其上下的中央通孔22-1。

见图1至图8和图13至图16，送料装置3包括送料安装架31、装料盘组件32、回收盘组件33、收料驱动装置34、胶带张紧装置35、第一导向定位架36和第一触发开关37。装料盘组件32包括左装料盘32-1、右装料盘32-2、第一轮轴32-3、阻尼套32-4和阻尼板32-5。第一轮轴32-3转动设置在安装架31的上部后部上。左装料盘32-1固定设置在第一轮轴32-3右部上。右装料盘32-2通过相应的锁紧轮可拆卸固定设置在第一轮轴32-3上，位于左装料盘32-1的右侧。阻尼套32-4固定设置在第一轮轴32-3上。阻尼板32-5固定设置在送料安装架31上，阻尼板32-5弹性压住阻尼套32-4。第一轮轴32-3左端设有进气孔32-31，右端设有出气口32-32，进气孔32-31与出气口32-32相连通。出气口32-32位于左装料盘32-1和右装料盘32-2之间。第一轮轴32-3左端还设有进气槽32-33，进气槽32-33为沿第一轮轴32-3周向设置的开口向外的环形槽。进气孔32-31与进气槽32-33相连通。进气槽32-33的左右两侧设有密封圈槽32-34，密封圈槽32-34中设有相应的密封圈。

见图1至图8、图13和图14，回收盘组件33包括左收料盘33-1、右收料盘33-2和第二轮轴33-3。第二轮轴33-3转动设置在安装架31的上部前部上。左收料盘33-1固定设置在第二轮轴33-3上，右收料盘33-2通过相应的锁紧轮可拆卸固定设置在第二轮轴33-3上，位于左收料盘33-1的右侧。收料驱动装置34包括收料电机34-1、收料第一同步带轮34-2、收料第二同步带轮34-3和收料同步带34-4。收料电机34-1通过相应的张紧安装座固定设置在安装架31上。收料第一同步带轮34-2固定设置在收料电机34-1的电机轴上。收料第二同步带轮34-3固定设置在回收盘组件33的第二轮轴33-3的左段上。收料同步带34-4围绕收料第一同步带轮34-2和收料第二同步带轮34-3设置。

见图13至图15，胶带张紧装置35包括气囊座35-1、气囊35-2、进气接头35-3和气囊接头35-4。气囊座35-1同轴固定设置左装料盘32-1上，位于左装料盘32-1和右装料盘32-2之间。气囊座35-1右部外周设有挡板部35-1a。气囊座35-1上设有与第一轮轴32-3的出气口32-32相通的贯穿其内外的安装槽35-1b。气囊35-2设置在气囊座35-1的挡板部35-1a与左装料盘32-1之间，气囊35-2的进气口通过气囊接头35-4与第一轮轴32-3的出气口32-32密闭连通。气囊接头35-4固定设置在左装料盘32-1上，相应部分位于气囊座35-1的安装槽35-1b中。

见图2、图7和图13，进气接头35-3上设有进气接口35-31，进气接头35-3固定设置在送料安装架31上。第一轮轴32-3的左端转动设置在进气接头35-3中。进气接头35-3通过设置在第一轮轴32-3的密封圈槽32-34中的相应的密封圈与第一轮轴32-3的左端密封连接，进气接头35-3的进气接口35-31与第一轮轴32-3的进气槽32-33相通。使用时，先将成卷的热熔胶膜套在气囊座35-1外。进气接口35-31与相应的充放气装置相连通，通过充放气装置将气体沿第一轮轴32-3的进气槽32-33、进气孔32-31和出气口32-32充入气囊35-2中，从而气囊35-2涨紧在热熔胶膜中，将热熔胶膜与气囊座35-1固定连接。当需要更换热熔胶膜时，通过充放气装置将气囊35-2中的气体抽出即可将用完的热熔胶膜取下。第一导向定位架36固定设置在送料安装架31上。第一触发开关37固定设置在送料安装架31上，使用时将装料盘组件上热熔胶膜剥下来的一层离型纸从第一触发开关37下绕过然后固定在回收盘组件33的第二轮轴33-3上，当第二轮轴33-3上的离型纸越来越多时，离型纸会张紧从而向上压住第一触发开关37，触发第一触发开关37后使收料驱动装置34的收料电机34-1停止转动。

见图1至图8和图23至图25，热风装置6包括热风枪座61、热风枪62、连接座63、热风枪调节座64、导向杆65、导向轮66、调节臂67、第一调节气缸68、第二调节气缸69a和第三调节气缸69b。送料安装架31由其下端固定设置在热风枪座61的上部上。压辊座41固定设置在热风枪座61的后侧上。热风枪座61与调节组件2的转动座22固定连接。热风枪62可调节固定设置在热风枪调节座64上，其高度方向做圆弧运动使其热风枪62的风嘴62-1与辊轮42之间的距离保持不变。热风枪调节座64滑动设置在连接座63上，可前后移动。第二调节气缸69a由其缸体固定设置在热风枪调节座64的左部上，其气缸杆与连接座63固定连接。第三调节气缸69b由其缸体固定设置在热风枪调节座64的右部上，其气缸杆与连接座63固定连接。从而通过第二调节气缸69a和第三调节气缸69b使热风枪调节座64前后移动。导向杆65沿左右向固定设置在热风枪座61上，导向杆65呈圆弧形。导向轮66有2个，2个导向轮66结构相同，均沿其周向设有导向杆槽66-1。2个导向轮66从上至下依次转动设置在连接座63上，且导向杆65位于2个导向轮65的导向杆槽66-1中。调节气缸68固定设置在热风枪座61上，调节臂67的一端与连接座63转动连接，调节臂67的另一端与调节气缸68的气缸杆铰接，调节臂67的中部与热风枪座61转动连接。从而通过调节气缸68使连接座63沿导向杆64左右摆动。

本发明的热熔贴条机使用时：先将待贴胶的面料平铺固定在吸附台组件16的吸风板16-1上。然后将成卷的两面均带离型纸的热熔胶膜安装在胶带张紧装置35上。再把热熔胶膜的位于前侧的一层离型纸分离，并把该层离型纸从第一触发开关37下绕过然后固定在回收盘组件33的第二轮轴33-3上。将热熔胶膜从上至下依次穿过第一导向定位架36、导向定位组件46的第二导向架46-1、第三导向定位架46-2、定位座46-3的定位板46-31的定位槽46-31a、第一压轮47-1与第二压轮47-2间、剪切组件5的切刀垫板54的胶带槽54-1和压辊阻尼板47-12的导向定位槽47-12a后到达辊轮42前部相应位置。然后通过调节气缸68使热风枪62的风嘴62-1摆动至辊轮42前方相应位置，启动热风枪62，当热风枪62的风嘴62-1出风温度达到额定值后，准备开始贴胶作业。开始贴胶时，第二调节气缸69a和第三调节气缸69b的气缸杆同时缩回，使得热风枪调节座64向后运动，也即使热风枪62的风嘴62-1将热熔胶膜顶向辊轮42，使热熔胶膜能与辊轮42贴合，辊轮42同时下压，待热熔胶膜被辊轮42贴到面料上后，第二调节气缸69a和第三调节气缸69b的气缸杆同时伸出，使得热风枪调节座64向前运动，也即使热风枪62的风嘴62-1与辊轮42保持一定的距离，由前后行走机构13或/和左右行走机构14驱动送料装置3、压辊装置4、剪切组件5和热风装置6同步运动，辊轮42将热熔胶膜贴在面料上。完成一条贴胶作业后，由剪切组件5将热熔胶膜切断，辊轮42向上抬起，然后通过调节气缸68使热风枪62的风嘴62-1摆动脱离辊轮42前方相应位置，然后由前后行走机构13或/和左右行走机构14驱动送料装置3、压辊装置4、剪切组件5和热风装置6运动至下一贴胶位置后，重复上述动作进行再次贴胶作业。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压辊装置，其特征在于：包括压辊座（41）、辊轮（42）和导向定位组件（46）；辊轮（42）转动设置在压辊座（41）上；导向定位组件（46）包括定位座（46-3）；定位座（46-3）包括定位板（46-31）和盖板（46-32）；定位板（46-31）固定设置在压辊座（41）的前部上，位于辊轮（42）的上方；定位板（46-31）设有贯穿其上下的开口向前的定位槽（46-31a）；定位槽（46-31）的宽度与热熔胶膜的宽度相对应；盖板（46-32）铰接在定位板（46-31）上。

2.根据权利要求1所述的压辊装置，其特征在于：还包括辊轮架（43）和第一驱动气缸（44）；辊轮（42）转动设置在辊轮架（43）的前部上；辊轮架（43）由其中部转动设置在压辊座（41）上；第一驱动气缸（44）由其缸体铰接在压辊座（41）上；第一驱动气缸（44）的气缸杆与辊轮架（43）的后端铰接连接；由第一驱动气缸（44）通过辊轮架（43）使辊轮（42）升降。

3.根据权利要求1所述的压辊装置，其特征在于：还包括限位柱（45）；限位柱（45）固定设置在压辊座（41）上，用于限制辊轮（42）下降的距离。

4.根据权利要求1所述的压辊装置，其特征在于：导向定位组件（46）还包括第二导向架（46-1）和第三导向定位架（46-2）；第二导向架（46-1）固定设置在压辊座（41）的前部上；第二导向定位架（46-2）固定设置压辊座（41）的前部上，位于第二导向架（46-1）的下方。

5.根据权利要求1至4之一所述的压辊装置，其特征在于：还包括辅助送料组件（47）；辅助送料组件（47）包括第一压轮（47-1）、第二压轮（47-2）、第一传动齿轮（47-3）、第二传动齿轮（47-4）、压轮驱动电机（47-5）、压轮第一同步带轮（47-6）、压轮第二同步带轮（47-7）、压轮同步带、第二压轮座（47-8）、压轮调节座（47-9）、压轮调节气缸（47-10）、送料气管（47-11）和压辊阻尼板（47-12）；第一压轮（47-1）、第一传动齿轮（47-3）和压轮第二同步带轮（47-7）从左至右依次同轴转动设置在压辊座（41）上，第一压轮（47-1）、第一传动齿轮（47-3）和压轮第二同步带轮（47-7）同步转动；压轮驱动电机（47-5）通过相应的张紧座固定设置在压辊座（41）上；压轮第一同步带轮（47-6）固定设置在压轮驱动电机（47-5）的电机轴上；压轮同步带围绕压轮第一同步带轮（47-6）和压轮第二同步带轮（47-7）设置；由压轮驱动电机（47-5）驱动第一压轮（47-1）和第一传动齿轮（47-3）转动；第二压轮（47-2）和第二传动齿轮（47-4）同轴转动设置在第二压轮座（47-8）上，第二压轮（47-2）和第二传动齿轮（47-4）同步转动；第二传动齿轮（47-4）与第一传动齿轮（47-3）相啮合，第二传动齿轮（47-4）与第一传动齿轮（47-3）的齿数比为1:1；压轮调节座（47-9）由其中部转动设置在压辊座（41）上，第二压轮座（47-8）固定设置在压轮调节座（47-9）的下端上，压轮调节气缸（47-10）由其缸体固定设置在压轮调节座（47-9）的上端上；第二压轮座（47-8）的下部与压辊座（41）之间设有压缩弹簧；送料气管（47-11）固定设置在压辊座（41）上，朝辊轮（42）的前部下方吹气；压辊阻尼板（47-12）弹性设置在压辊座（41）上，位于辊轮（42）的前部上方，压辊阻尼板（47-12）的下部弹性压住辊轮（42）的前部上方相应部位，用于防止辊轮（42）空转；压辊阻尼板（47-12）的前侧设有导向定位槽（47-12a）。

6.根据权利要求1至4之一所述的压辊装置，其特征在于：还包括转速检测装置（48）；转速检测装置（48）包括第一U型光电开关（48-1）和第一检测板（48-2）；第一U型光电开关（48-1）固定设置在压辊座（41）上；第一检测板（48-2）固定设置在压轮驱动电机（47-5）的电机轴上，由第一U型光电开关（48-1）通过第一检测板（48-2）确定压轮驱动电机（47-5）的转速。

7.根据权利要求1至4之一所述的压辊装置，其特征在于：还包括剪切组件（5）；剪切组件（5）包括上切刀（51）、下切刀（52）、切刀驱动气缸（53）、切刀垫板（54）和切刀气路块（55）；切刀垫板（54）固定设置在压辊座（41）上；切刀垫板（54）上设有贯穿其上下的开口向前的胶带槽（54-1）；上切刀（51）固定设置在切刀垫板（54）上；上切刀（51）上设有送料气孔（51-1）；送料气孔（51-1）有2个，2个送料气孔（51-1）从上至下依次设置；送料气孔（51-1）与胶带槽（54-1）相连通；送料气孔（51-1）与水平面的夹角α为30度至70度；下切刀（52）转动设置在压辊座（41）上，与上切刀（51）形成剪切机构；由切刀驱动气缸（53）驱动下切刀（52）转动，使下切刀（52）与上切刀（51）进行剪切热熔胶膜作业；切刀气路块（55）固定设置在上切刀（51）上，用于连通送料气孔（51-1）与相应的供气装置。