CN210712026U - 一种自动缝下摆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动缝下摆装置，包括固设在机架台面上的绷缝机，在绷缝机的左、右两侧分别设置左转轮、右转轮，下摆套在左转轮与右转轮上后被能够左右位移和/或左右摆动的左转轮撑紧，并在同步旋转的左转轮和右转轮的带动下回转运动，下摆在设置于右转轮上的折边滚筒和固设于绷缝机上的折边板的作用下倒骨；折边板包括直杆部和向左逐渐宽展的平板部，直杆部伸向折边滚筒，平板部具有空腔，第三吹气管与空腔相通，平板部的前端面上设置多个出气孔；在绷缝机的针板上安装下摆裁剪装置，下摆裁剪装置包括固定刀和活动刀，活动刀上固设与其连为一体并随之运动第四吹风管，第四吹风管用于吹骨位导向，实现骨位同向倒。本实用新型气路集成,倒骨更溜。

Description

一种自动缝下摆装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产的辅助设备，具体是一种自动缝下摆装置。

背景技术

公开号为CN200971409Y的实用新型专利公开了一种全自动双吹式下摆车缝引导装置，具有两吹气块的引导装置，具有光电感应开关，检出当布料置入时，控制气压缸拉回动作带动左吹气块向右移动，引导欲车缝布料成右凸状凹槽形，并同时左右吹气，右吹气块作用在于辅助布料导引至定位板，使车缝的下摆宽度固定，而左吹气块目的使布料确实平整伸展，避免产生皱折;当车缝至布料接合处时，因接合处为两片布料重迭使相对厚度增加，在承载布料的工作平台下方挖空，设置一缓冲组件，可吸收布料所增加的厚度，待接合处通过后，又回复所述缓冲组件与工作平台同一平面;光电感应开关在检知车缝布料结束时，将气压缸推出，带动左吹气块自动向左移动，同时停止吹气，继续车缝至结束。

公开号为CN201362787Y的实用新型专利公开了一种可机器缝纫衣料下摆的缝纫机机器缝纫引导装置，包括气体供给源、气体控制机构、盖板组、弯折机构及吹气机构，气体控制机构包含电磁阀、切换器及第一输气管路，盖板组安装在缝纫机上，弯折机构包含座体及衣料折板，吹气机构包含块体及第二输气管路，块体在对应衣料折板一侧成型一弧形口及设一吹气孔，第二输气管连通吹气孔与电磁阀，其中被缝衣料置设在衣料折板，并以切换器控制电磁阀动作，将使气体流经第一、二输气管路并从吹气孔吹向被缝衣料，以令被缝衣料底段产生贴附于衣料折板表面的待缝下摆;借此可提高机器缝纫引导装置的独立使用性。

上述下摆车缝引导装置针对的是衣片的下摆，无法对前后衣片已经组装完成的环状的服装下摆进行缝制，无法做到倒骨，即衣服两侧边的骨位同一倒向或相反导向，且换码换款调机十分复杂繁琐。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型公开一种自动缝下摆装置，包括固设在机架台面上的绷缝机，在所述绷缝机的左、右两侧分别设置左转轮、右转轮，与现有技术不同的是：所述左转轮和右转轮的上方轮缘与所述绷缝机的针板平面大致平齐，服装的环状下摆套在所述左转轮与右转轮上后被能够左右位移和/或左右摆动的所述左转轮撑紧，并在同步旋转的所述左转轮和右转轮的带动下回转运动，服装的环状下摆在设置于所述右转轮上的折边滚筒和固设于所述绷缝机上的折边板的作用下倒骨；所述折边板包括直杆部和向左逐渐宽展的平板部，所述直杆部伸向所述折边滚筒，所述平板部具有空腔，第三吹气管与所述空腔相通，所述平板部的前端面上设置多个出气孔；在所述绷缝机的针板上安装下摆裁剪装置，所述下摆裁剪装置包括固定刀和活动刀，所述活动刀上固设与其连为一体并随之运动第四吹风管，所述第四吹风管用于吹骨位导向，实现骨位同向倒。

进一步地，所述折边滚筒呈前轮廓半径大后前轮廓半径小的瓦片状，其一侧上端面外侧具有大圆角，另一侧上端面外侧具有大斜倒角，所述大斜倒角前段逐渐向前、向上延伸形成曲面坡。

进一步地，所述左转轮呈哑铃状，枢设左转轮座上，所述左转轮座上固设左转轮电机，所述左转轮电机的电机轴通过同步带与所述左转轮相连；在机架上固设左导轨，与所述左导轨滑动配合带有螺孔的左滑块，所述左导轨的左右两端分别固设左端板、右端板，所述左端板和右端板之间枢设与所述左滑块上的螺孔配合的丝杆；所述左端板上固设电动调整电机，所述电动调整电机的电机轴与所述丝杆通过同步带连接；所述左转轮座与所述左滑块直接或间接连接在一起。

进一步地，所述左转轮座下方固接摆板，所述摆板的下端固接铰轴，所述铰轴与连板的一端固接、与固定板的下端铰接，所述固定板的上端固接所述左滑块，所述固定板的中部铰接气缸的缸体，所述气缸的缸杆与所述连板的另一端铰接。

进一步地，所述左转轮呈哑铃状，枢设左转轮座上，所述左转轮座上固设左转轮电机，所述左转轮电机的电机轴通过同步带与所述左转轮相连；在机架上固设左导轨，与所述左导轨滑动配合带有螺孔的左滑块，所述左滑块的左端部固设电动调整电机，所述电动调整电机的电机轴固设丝杆，所述左滑块上的螺孔与所述丝杆螺接配合，所述丝杆的端部与所述左导轨转接；所述左转轮座与所述左滑块直接或间接连接在一起。

进一步地，所述左滑块下方设置与之滑动配合的手动滑块，所述手动滑块能够通过手动调整扳手锁定；所述左转轮座下方固接摆板，所述摆板的下端固接铰轴，所述铰轴与连板的一端固接、与固定板的下端铰接，所述固定板的上端固接所述手动滑块，所述固定板的中部铰接气缸的缸体，所述气缸的缸杆与所述连板的另一端铰接；所述所述铰轴上还铰设配重，所述配重上螺接重心调整块。

进一步地，所述右转轮呈哑铃状，包括前膨大部和后膨大部，枢接在右转轮座上，所述右转轮座直接或间接安装在机架上，所述右转轮座上固设右转轮电机、进布电机，所述右转轮座上枢设筒轴，所述筒轴外固设所述右转轮，所述筒轴内枢设内轴，所述筒轴通过同步带被所述右转轮电机带动旋转，所述内轴通过同步带被所述进布电机带动旋转，所述内轴的前端固设涡轮；所述后膨大部的周向开设两排、每排均匀开设若干个通槽，每个所述通槽内枢设一个抓布齿轮，所述抓布齿轮与所述涡轮啮合。

进一步地，所述机架上固设右滑轨，与所述右滑轨滑动配合滑杆，所述滑杆的右端固设固定座，所述固定座上固设立杆，所述右转轮座可上下调整地固设在所述立杆上；所述右滑轨的下方固设一平板，所述平板上螺接锁定螺栓，所述锁定螺栓的杆端抵在所述固定座上。

进一步地，在所述绷缝机上固设压布电机、双杆气缸，所述双杆气缸的缸杆倾斜地朝向所述绷缝机的针板并枢接压布轮，所述压布轮通过万向节连接所述压布电机的电机轴。

进一步地，在所述折边滚筒的上方固设第一吹气管，所述第一吹气管开口于所述折边板的直杆部与所述折边滚筒的会合处，开口朝向该交接处；所述右转轮的前膨大部的下方固设第二吹气管，所述第二吹气管的开口朝前。

进一步地，还包括控制系统，所述控制系统包括控制右转轮电机和左转轮电机开停的右开关，控制右转轮电机和左转轮电机停止的急停开关；设置在所述右转轮电机右侧固设多个反射光眼，进布电机能够根据多个所述反射光眼的反射信号、在控制系统的控制下正转或反转及正转或反转的角度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

1.操作简单，易懂易学，无需熟练工操作；

2.整套系统可以采用PLC控制，步进电机传动，性能稳定并可升级系统；

3.适应面料广，克重大于120克以上，都可缝制；

4.采用自适应撑开装置，换码方便快捷，可缝制范围:38-80cm以内；

5.能够实现双向倒骨功能，可缝制双向倒骨，不倒骨，无骨的多款式工艺；

6.采用激光传感器作为反射光眼检测骨位，位置检测精准，与布料无接触，使用寿命长；

7.可以加装断线自动检测并报警停机，有效地提高了生产效率，减少成品的不良率；

8. 裁剪装置的切刀独立驱动，提前缝纫机启动，切掉起缝处多余的布边，无需人工2次修剪；

9.双排抓布轮结构，针对薄料、滑料、弹力料缝制有优势，抓布力强；

10.采用无接触式反射光眼对边，重线精准，达98%以上；

11. 能够配合自动收料，更有效地提高了生产效率与减小人工的劳力度，动作规范、衣服整齐；

12.多种模式缝制，包括全自动，半自动，一键启动，手动测试调机，可供生、熟手选择；

13.气路集成结构，倒骨更溜;气路名称激光镭射标注，清晰美观，调整快捷方便；

14.一键急停，故障安全性与品质率有可靠的保障；

15.选用线性滑轨导向，移动时线性强；

16.缝制效率高，单件缝制效率为12-18S，生手缝制效率可与熟练工相媲美，可一人看两台机，效率翻倍。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本实用新型右转轮和与其连接的部分部件的结构示意图。

图5是图2的局部剖视图。

图6是图4另一视角的结构示意图。

图7是本实用新型折边板的结构示意图。

图8是图4的局部放大图。

图9是本实用新型折边滚筒的结构示意图。

图10是图9另一视角的结构示意图。

图11是本实用新型另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1-10所示的包括固设在机架台面上的绷缝机100，在所述绷缝机100的左、右两侧分别设置左转轮200、右转轮300，其特征在于：所述左转轮200和右转轮300的上方轮缘与所述绷缝机100的针板101平面大致平齐，服装的环状下摆套在所述左转轮200与右转轮300上后被能够左右位移和/或左右摆动的所述左转轮200撑紧，并在同步旋转的所述左转轮200和右转轮300的带动下回转运动，服装的环状下摆在设置于所述右转轮300上的折边滚筒400和固设于所述绷缝机100上的折边板500的作用下倒骨；所述折边板500包括直杆部501和向左逐渐宽展的平板部502，所述直杆部501伸向所述折边滚筒400，所述平板部502具有空腔503，第三吹气管与所述空腔相通，所述平板部502的前端面上设置多个出气孔504；在所述绷缝机100的针板101上安装下摆裁剪装置，所述下摆裁剪装置包括固定刀和活动刀，所述活动刀上固设与其连为一体并随之运动第四吹风管，所述第四吹风管用于吹骨位导向，实现骨位同向倒。

所述折边滚筒400呈前轮廓半径大后前轮廓半径小的瓦片状，其一侧上端面外侧具有大圆角4001，另一侧上端面外侧具有大斜倒角4002，所述大斜倒角4002前段逐渐向前、向上延伸形成曲面坡4003。折边滚筒仿生模拟人手工操作时的折边动作，加之压布吹气，提高折边效率，使布料快速折起，迅速进入下一动作。

所述左转轮200呈哑铃状，枢设左转轮座206上，所述左转轮座206上固设左转轮电机207，所述左转轮电机207的电机轴通过同步带与所述左转轮200相连；在机架上固设左导轨201，与所述左导轨201滑动配合带有螺孔的左滑块202，所述左导轨201的左右两端分别固设左端板203、右端板204，所述左端板203和右端板204之间枢设与所述左滑块202上的螺孔配合的丝杆205；所述左端板203上固设电动调整电机210，所述电动调整电机210的电机轴与所述丝杆205通过同步带连接；所述左转轮座206与所述左滑块202直接连接在一起。可实现智能化换码，方便快捷，选定尺码后，按确定，步进电机带动滚轮迅速进入相应尺码区域待命，做到智能化换码。

所述右转轮300呈哑铃状，包括前膨大部3001和后膨大部3002，枢接在右转轮座301上，所述右转轮座301直接或间接安装在机架上，所述右转轮座301上固设右转轮电机302、进布电机303，所述右转轮座301上枢设筒轴304，所述筒轴304外固设所述右转轮300，所述筒轴304内枢设内轴305，所述筒轴304通过同步带被所述右转轮电机302带动旋转，所述内轴305通过同步带被所述进布电机303带动旋转，所述内轴305的前端固设涡轮306；所述后膨大部3002的周向开设两排、每排均匀开设若干个通槽30021，每个所述通槽30021内枢设一个抓布齿轮307，所述抓布齿轮307与所述涡轮306啮合。通过步进电机带动齿轮传动，配合反射光眼调整位置，布料相应速度快，双排抓布轮，抓布力更稳，更牢固。

在所述绷缝机100上固设压布电机601、双杆气缸602，所述双杆气缸602的缸杆倾斜地朝向所述绷缝机100的针板101并枢接压布轮600，所述压布轮600通过万向节连接所述压布电机601的电机轴。通过压布步进电机带动压布轮来辅助缝制，使布料缝制完线迹稳定。

在所述折边滚筒400的上方固设第一吹气管310，所述第一吹气管310开口于所述折边板500的直杆部501与所述折边滚筒400的交接处，开口朝向该交接处；所述右转轮300的前膨大部3001的下方固设第二吹气管311，所述第二吹气管311的开口朝前。针对氨纶含量比较高的弹性布料，吹气管能吹开展平布料，使光眼捕捉到布料边缘，防止出现因卷边造成的误切，布料运转过程中通过吹气来防止布料因跟随动作造成卷起。

还包括自动收料装置、控制系统，所述控制系统包括控制右转轮电机302和左转轮电机207开停的右开关308，控制右转轮电机302和左转轮电机207停止的急停开关317；设置在所述右转轮电机302右侧固设多个反射光眼309，进布电机303能够根据多个所述反射光眼309的反射信号、在控制系统的控制下正转或反转及正转或反转的角度。

实施例2，其他与实施例1相同，不同的是：所述左转轮座206下方固接摆板208，所述摆板208的下端固接铰轴211，所述铰轴211与连板212的一端固接、与固定板209的下端铰接，所述固定板209的上端固接所述左滑块202，所述固定板209的中部铰接气缸213的缸体，所述气缸213的缸杆与所述连板212的另一端铰接。使得所述左转轮200不仅能够左右位移，还能左右摆动，左右位移能够适应不同规格的下摆，左右摆动能够方便将下摆套进左右转轮和从左右转轮上拿下。

同时，所述机架上固设右滑轨312，与所述右滑轨312滑动配合滑杆313，所述滑杆313的右端固设固定座314，所述固定座314上固设立杆316，所述右转轮座301可上下调整地固设在所述立杆316上；所述右滑轨312的下方固设一平板，所述平板上螺接锁定螺栓315，所述锁定螺栓315的杆端抵在所述固定座314上，这样可以使得右转轮也能有一定幅度的左右位移，进一步增强对不同规格下摆的适应性，同时这种调整还能适应与折边板500的相对位置，使倒骨更顺利。

实施例3，如图11所示，其他同实施例1，不同的是，所述左转轮200呈哑铃状，枢设左转轮座206上，所述左转轮座206上固设左转轮电机207，所述左转轮电机207的电机轴通过同步带与所述左转轮200相连；在机架上固设左导轨201，与所述左导轨201滑动配合带有螺孔的左滑块202，所述左滑块202的左端部固设电动调整电机210，所述电动调整电机210的电机轴固设丝杆，所述左滑块202上的螺孔与所述丝杆螺接配合，所述丝杆的端部与所述左导轨201转接；所述左转轮座206与所述左滑块202直接连接在一起。

实施例3，如图11所示，其他同实施例2或3，不同的是，所述左滑块202下方设置与之滑动配合的手动滑块215，所述手动滑块215能够通过手动调整扳手214锁定；所述左转轮座206下方固接摆板208，所述摆板208的下端固接铰轴211，所述铰轴211与连板212的一端固接、与固定板209的下端铰接，所述固定板209的上端固接所述手动滑块215，所述固定板209的中部铰接气缸213的缸体，所述气缸213的缸杆与所述连板212的另一端铰接；所述所述铰轴211上还铰设配重216，所述配重216上螺接重心调整块217。

Claims (11)

1.一种自动缝下摆装置，包括固设在机架台面上的绷缝机（100），在所述绷缝机（100）的左、右两侧分别设置左转轮（200）、右转轮（300），其特征在于：所述左转轮（200）和右转轮（300）的上方轮缘与所述绷缝机（100）的针板（101）平面大致平齐，服装的环状下摆套在所述左转轮（200）与右转轮（300）上后被能够左右位移和/或左右摆动的所述左转轮（200）撑紧，并在同步旋转的所述左转轮（200）和右转轮（300）的带动下回转运动，服装的环状下摆在设置于所述右转轮（300）上的折边滚筒（400）和固设于所述绷缝机（100）上的折边板（500）的作用下倒骨；所述折边板（500）包括直杆部（501）和向左逐渐宽展的平板部（502），所述直杆部（501）伸向所述折边滚筒（400），所述平板部（502）具有空腔（503），第三吹气管与所述空腔相通，所述平板部（502）的前端面上设置多个出气孔（504）；在所述绷缝机（100）的针板（101）上安装下摆裁剪装置，所述下摆裁剪装置包括固定刀和活动刀，所述活动刀上固设与其连为一体并随之运动第四吹风管，所述第四吹风管用于吹骨位导向，实现骨位同向倒。

2.根据权利要求1所述的一种自动缝下摆装置，其特征在于：所述折边滚筒（400）呈前轮廓半径大后前轮廓半径小的瓦片状，其一侧上端面外侧具有大圆角（4001），另一侧上端面外侧具有大斜倒角（4002），所述大斜倒角（4002）前段逐渐向前、向上延伸形成曲面坡（4003）。

3.根据权利要求1所述的一种自动缝下摆装置，其特征在于：所述左转轮（200）呈哑铃状，枢设左转轮座（206）上，所述左转轮座（206）上固设左转轮电机（207），所述左转轮电机（207）的电机轴通过同步带与所述左转轮（200）相连；在机架上固设左导轨（201），与所述左导轨（201）滑动配合带有螺孔的左滑块（202），所述左导轨（201）的左右两端分别固设左端板（203）、右端板（204），所述左端板（203）和右端板（204）之间枢设与所述左滑块（202）上的螺孔配合的丝杆（205）；所述左端板（203）上固设电动调整电机（210），所述电动调整电机（210）的电机轴与所述丝杆（205）通过同步带连接；所述左转轮座（206）与所述左滑块（202）直接或间接连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种自动缝下摆装置，其特征在于：所述左转轮座（206）下方固接摆板（208），所述摆板（208）的下端固接铰轴（211），所述铰轴（211）与连板（212）的一端固接、与固定板（209）的下端铰接，所述固定板（209）的上端固接所述左滑块（202），所述固定板（209）的中部铰接气缸（213）的缸体，所述气缸（213）的缸杆与所述连板（212）的另一端铰接。

5.根据权利要求1所述的一种自动缝下摆装置，其特征在于：所述左转轮（200）呈哑铃状，枢设左转轮座（206）上，所述左转轮座（206）上固设左转轮电机（207），所述左转轮电机（207）的电机轴通过同步带与所述左转轮（200）相连；在机架上固设左导轨（201），与所述左导轨（201）滑动配合带有螺孔的左滑块（202），所述左滑块（202）的左端部固设电动调整电机（210），所述电动调整电机（210）的电机轴固设丝杆，所述左滑块（202）上的螺孔与所述丝杆螺接配合，所述丝杆的端部与所述左导轨（201）转接；所述左转轮座（206）与所述左滑块（202）直接或间接连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种自动缝下摆装置，其特征在于：所述左滑块（202）下方设置与之滑动配合的手动滑块（215），所述手动滑块（215）能够通过手动调整扳手（214）锁定；所述左转轮座（206）下方固接摆板（208），所述摆板（208）的下端固接铰轴（211），所述铰轴（211）与连板（212）的一端固接、与固定板（209）的下端铰接，所述固定板（209）的上端固接所述手动滑块（215），所述固定板（209）的中部铰接气缸（213）的缸体，所述气缸（213）的缸杆与所述连板（212）的另一端铰接；所述铰轴（211）上还铰设配重（216），所述配重（216）上螺接重心调整块（217）。

7.根据权利要求1所述的一种自动缝下摆装置，其特征在于：所述右转轮（300）呈哑铃状，包括前膨大部（3001）和后膨大部（3002），枢接在右转轮座（301）上，所述右转轮座（301）直接或间接安装在机架上，所述右转轮座（301）上固设右转轮电机（302）、进布电机（303），所述右转轮座（301）上枢设筒轴（304），所述筒轴（304）外固设所述右转轮（300），所述筒轴（304）内枢设内轴（305），所述筒轴（304）通过同步带被所述右转轮电机（302）带动旋转，所述内轴（305）通过同步带被所述进布电机（303）带动旋转，所述内轴（305）的前端固设涡轮（306）；所述后膨大部（3002）的周向开设两排、每排均匀开设若干个通槽（30021），每个所述通槽（30021）内枢设一个抓布齿轮（307），所述抓布齿轮（307）与所述涡轮（306）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种自动缝下摆装置，其特征在于：所述机架上固设右滑轨（312），与所述右滑轨（312）滑动配合滑杆（313），所述滑杆（313）的右端固设固定座（314），所述固定座（314）上固设立杆（316），所述右转轮座（301）可上下调整地固设在所述立杆（316）上；所述右滑轨（312）的下方固设一平板，所述平板上螺接锁定螺栓（315），所述锁定螺栓（315）的杆端抵在所述固定座（314）上。

9.根据权利要求1所述的一种自动缝下摆装置，其特征在于：在所述绷缝机（100）上固设压布电机（601）、双杆气缸（602），所述双杆气缸（602）的缸杆倾斜地朝向所述绷缝机（100）的针板（101）并枢接压布轮（600），所述压布轮（600）通过万向节连接所述压布电机（601）的电机轴。

10.根据权利要求1所述的一种自动缝下摆装置，其特征在于：在所述折边滚筒（400）的上方固设第一吹气管（310），所述第一吹气管（310）开口于所述折边板（500）的直杆部（501）与所述折边滚筒（400）的会合处，开口朝向该交接处；所述右转轮（300）的前膨大部（3001）的下方固设第二吹气管（311），所述第二吹气管（311）的开口朝前。

11.根据权利要求1所述的一种自动缝下摆装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括控制右转轮电机（302）和左转轮电机（207）开停的右开关（308），控制右转轮电机（302）和左转轮电机（207）停止的急停开关（317）；设置在所述右转轮电机（302）右侧固设多个反射光眼（309），进布电机（303）能够根据多个所述反射光眼（309）的反射信号、在控制系统的控制下正转或反转及正转或反转的角度。

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