CN106958055A - 自动精梳机绒辊清洁车 - Google Patents

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张立彬
沈明明
江岸英
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Abstract

本发明公开了一种自动精梳机绒辊清洁车,包括车架、刺棍、绒辊定位装置、驱动装置和控制开关,所述绒辊定位装置固定安装于车架上,绒辊定位装置能够转动的定位绒辊,刺棍能够转动的定位于车架上,刺棍包括刺棍芯轴和针刺,所述若干针刺固定布满于刺棍芯轴表面,针刺的尖端朝向刺棍外侧,刺棍表面的针刺恰能够与绒辊定位装置上的绒辊表面接触,驱动装置驱动刺棍旋转,控制开关控制驱动装置工作,本发明能减轻操作人员劳动强度,还在车架上设置用于清洁刺棍的清洁板,能够对刺棍进行清洁,避免刺棍表面沾满棉絮降低清洁能力。

Description

自动精梳机绒辊清洁车
技术领域
本发明涉及一种智能精梳机,特别涉及一种自动精梳机绒辊清洁车。
背景技术
精梳机绒棍在精梳机中长时间工作后,表面会缠绕有棉绒,绒辊表面的棉绒需要及时的清理掉,避免飞花在其自转动的过程中易下落进入棉网,对精梳质量造成不利的影响,传统的绒辊清洁方式是采用手工或人工用刷子清洁的做法,导致操作人员劳动强度大,清洁效率低,清洁不彻底。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种自动精梳机绒辊清洁车,该自动精梳机绒辊清洁车自动对绒辊进行清洁,最大限度地减少人工操作,减轻操作人员劳动强度。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动精梳机绒辊清洁车,包括车架、刺棍、绒辊定位装置、驱动装置和控制开关,所述绒辊定位装置固定安装于车架上,绒辊定位装置能够转动的定位绒辊,刺棍能够转动的定位于车架上,刺棍包括刺棍芯轴和针刺,所述若干针刺固定布满于刺棍芯轴表面,针刺的尖端朝向刺棍外侧,刺棍表面的针刺恰能够与绒辊定位装置上的绒辊表面接触,驱动装置驱动刺棍旋转,控制开关控制驱动装置工作。
作为本发明的进一步改进,所述车架下端设有三个脚轮,其中沿车架移动方向的一侧的脚轮为万向脚轮,另一侧的两个脚轮为定向脚轮。
作为本发明的进一步改进,所述刺棍表面的针刺呈螺旋形植入于刺棍芯轴上。
作为本发明的进一步改进,所述绒辊定位装置为设置于刺辊正上方的开口梯形槽,梯形槽宽度小的一端接近刺棍,且开口梯形槽的开口位于梯形槽宽度小的一端表面,开口梯形槽的开口宽度小于绒辊直径。
作为本发明的进一步改进,所述车架位于开口梯形槽宽度大的一侧还设有透明的保护板。
作为本发明的进一步改进,所述车架包括侧板、扶手和门板,所述四块侧板固定连接形成一箱体结构,该箱体结构一侧形成有开口部,门板能够拆卸的覆盖与该开口部表面,扶手固定安装于沿车架移动方向的侧板上,在沿车架移动方向前后的侧板上分别设有绒辊进口和绒辊出口,绒辊进口和绒辊出口分别与开口梯形槽两端正对。
作为本发明的进一步改进,所述刺棍背向绒辊定位装置的一侧还设有清洁板,所述清洁板一侧壁能够紧抵刺棍表面。
作为本发明的进一步改进,车架上能够转动的设有转轴,清洁板固定安装于转轴上,所述转轴与刺棍轴向平行,车架上还设有用于驱动转轴旋转的手柄。
作为本发明的进一步改进,所述机架上沿转轴旋转方向间隔的设有第一、二定位柱,转轴上设有径向凸起结构,该径向凸起结构止挡于第一、二定位柱之间。
作为本发明的进一步改进,所述驱动装置为电机,电机表面覆盖有隔板。
本发明的有益效果是:本发明通过在设置能移动的车架,在车架上设置刺棍和用于转动定位绒辊的绒辊定位装置,当绒辊需要清洁时,将其放在绒辊辊定位装置上,刺辊与绒辊处于相切状态,绒辊可在刺辊的带动下旋转,绒辊表面的棉纤维被刺辊表面的针刺带走,起到清洁绒辊的作用,取代传统采用手工或人工刷子清洁的做法,驱动装置驱动刺棍自动旋转最大限度地减少人工操作,减轻操作人员劳动强度,还在车架上设置用于清洁刺棍的清洁板,能够对刺棍进行清洁,避免刺棍表面沾满棉絮降低清洁能力。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的结构原理示意图;
图3为本发明的门板安装原理图;
图4为绒辊定位装置结构原理图;
图5为本发明的绒辊清洁状态图;
图6为本发明的刺棍被清洁状态图;
图7为本发明的脚轮结构示意图。
具体实施方式
实施例:一种自动精梳机绒辊清洁车,包括车架、刺棍11、绒辊定位装置、驱动装置7和控制开关3,所述绒辊定位装置固定安装于车架上,绒辊定位装置能够转动的定位绒辊17,刺棍11能够转动的定位于车架上,刺棍11包括刺棍11芯轴和针刺,所述若干针刺固定布满于刺棍11芯轴表面,针刺的尖端朝向刺棍11外侧,刺棍11表面的针刺恰能够与绒辊定位装置上的绒辊表面接触,驱动装置7驱动刺棍11旋转,控制开关3控制驱动装置7工作,当绒辊被放入到绒辊定位装置上时,刺辊与绒辊处于相切状态,绒辊可在刺辊的带动下旋转,绒辊表面的棉纤维被刺辊表面的针刺带走,起到清洁绒辊的作用,取代传统采用手工或人工刷子清洁的做法,驱动装置7驱动刺棍11自动旋转最大限度地减少人工操作,减轻操作人员劳动强度,刺辊直径可以设计为140mm,刺棍11表面的针刺最佳为钢针,强度大,不易变形损坏。
所述车架下端设有三个脚轮1,其中沿车架移动方向的一侧的脚轮1为万向脚轮1,另一侧的两个脚轮1为定向脚轮1,三个脚轮1一组支撑车体可以向任意方向行走,也可以是两个一前一后,或者四个脚轮1前后各两个。
所述刺棍11表面的针刺呈螺旋形植入于刺棍11芯轴上。
所述绒辊定位装置为设置于刺辊正上方的开口梯形槽,梯形槽宽度小的一端接近刺棍11,且开口梯形槽的开口位于梯形槽宽度小的一端表面,开口梯形槽的开口宽度小于绒辊直径,所述开口梯形槽两侧壁为车架上相对倾斜延伸设置的托板。
所述车架位于开口梯形槽宽度大的一侧还设有透明的保护板5,通过该保护板5可以观察绒辊的清洁情况也可以起到保护作用,避免操作人员手或衣服等接触到刺辊造成伤害。
所述车架包括侧板2、扶手4和门板14,所述四块侧板2固定连接形成一箱体结构,该箱体结构一侧形成有开口部,门板14能够拆卸的覆盖与该开口部表面,扶手4固定安装于沿车架移动方向的侧板2上,在沿车架移动方向前后的侧板2上分别设有绒辊进口15和绒辊出口16,绒辊进口15和绒辊出口16分别与开口梯形槽两端正对,侧板2由前后、左右四块组成,起到支撑车体和密封的作用,刺棍11通过中心轴安装在前后排列的侧板2上,清洁时,操作人员将绒辊从绒辊进口15喂入,绒辊清洁后从绒辊进口15出口旋出完成清洁,在清洁车一侧板2处设置门板14,用于清除被剥落的棉纤维,门板14上还可以设置四个凸起的固定板13,固定板恰好可以被放入到侧板2上的定位孔12里形成自锁,实现门板14的打开与关闭。
所述刺棍11背向绒辊定位装置的一侧还设有清洁板9,所述清洁板9一侧壁能够紧抵刺棍11表面,在刺辊清洁一段时间后表面布满了棉纤维,此时清除效果下降,可利用清洁板9进行清洁,所述清洁板9与刺棍11接触的端部形成有逆向刺棍11被清洁时旋转方向的折弯边,保证清洁彻底。
车架上能够转动的设有转轴10,清洁板9固定安装于转轴10上,所述转轴10与刺棍11轴向平行,车架上还设有用于驱动转轴10旋转的手柄,正常情况下清洁板9处于向下的位置,当刺辊需要清洁时扳动转轴10端部的手柄,清洁板9随转轴10转向刺辊侧,头端与刺辊接触,此时使驱动装置7带动刺棍11倒转,刺辊上的棉纤维被清洁板9剥落,被剥落的棉纤维聚集在下方空间内定期清除,驱动转轴10旋转的手柄还可以替换为滑块、气缸等。
所述机架上沿转轴10旋转方向间隔的设有第一、二定位柱,转轴10上设有径向凸起结构6,该径向凸起结构6止挡于第一、二定位柱之间,清洁板9被两个可调节螺栓固定在转轴10上,正常情况下清洁板9处于向下的位置,定位螺钉处于上方,恰好与侧板2上的一紧固螺钉接触形成定位。当刺辊需要清洁时扳动转轴10端部的把手,清洁板9随转轴10转向刺辊侧,在旋转转轴10时当旋转约90度后定位螺栓将和下侧另一紧固螺栓接触形成定位,避免清洁板9旋转角度过大造成损坏,定位螺栓形成转轴10上的径向凸起结构6,两个紧固螺栓形成第一、二定位柱。
所述驱动装置7为电机,电机表面覆盖有隔板8,刺棍11芯轴通过V型带轮与电机相连传动,可根据需要正向旋转或反向旋转,为避免剥落下的棉纤维堆落在电机上影响散热,在电机上侧还设置一隔板8,使电机和储棉空间隔离开。

Claims (10)

1.一种自动精梳机绒辊清洁车,其特征在于:包括车架、刺棍(11)、绒辊定位装置、驱动装置(7)和控制开关(3),所述绒辊定位装置固定安装于车架上,绒辊定位装置能够转动的定位绒辊(17),刺棍能够转动的定位于车架上,刺棍包括刺棍芯轴和针刺,所述若干针刺固定布满于刺棍芯轴表面,针刺的尖端朝向刺棍外侧,刺棍表面的针刺恰能够与绒辊定位装置上的绒辊表面接触,驱动装置驱动刺棍旋转,控制开关控制驱动装置工作。
2.根据权利要求1所述的自动精梳机绒辊清洁车,其特征在于:所述车架下端设有三个脚轮(1),其中沿车架移动方向的一侧的脚轮为万向脚轮,另一侧的两个脚轮为定向脚轮。
3.根据权利要求1所述的自动精梳机绒辊清洁车,其特征在于:所述刺棍表面的针刺呈螺旋形植入于刺棍芯轴上。
4.根据权利要求1所述的自动精梳机绒辊清洁车,其特征在于:所述绒辊定位装置为设置于刺辊正上方的开口梯形槽,梯形槽宽度小的一端接近刺棍,且开口梯形槽的开口位于梯形槽宽度小的一端表面,开口梯形槽的开口宽度小于绒辊直径。
5.根据权利要求4所述的自动精梳机绒辊清洁车,其特征在于:所述车架位于开口梯形槽宽度大的一侧还设有透明的保护板(5)。
6.根据权利要求4所述的自动精梳机绒辊清洁车,其特征在于:所述车架包括侧板(2)、扶手(4)和门板(14),所述四块侧板固定连接形成一箱体结构,该箱体结构一侧形成有开口部,门板能够拆卸的覆盖与该开口部表面,扶手固定安装于沿车架移动方向的侧板上,在沿车架移动方向前后的侧板上分别设有绒辊进口(15)和绒辊出口(16),绒辊进口和绒辊出口分别与开口梯形槽两端正对。
7.根据权利要求1所述的自动精梳机绒辊清洁车,其特征在于:所述刺棍背向绒辊定位装置的一侧还设有清洁板(9),所述清洁板一侧壁能够紧抵刺棍表面。
8.根据权利要求7所述的自动精梳机绒辊清洁车,其特征在于:车架上能够转动的设有转轴(10),清洁板固定安装于转轴上,所述转轴与刺棍轴向平行,车架上还设有用于驱动转轴旋转的手柄。
9.根据权利要求8所述的自动精梳机绒辊清洁车,其特征在于:所述机架上沿转轴旋转方向间隔的设有第一、二定位柱,转轴上设有径向凸起结构(6),该径向凸起结构止挡于第一、二定位柱之间。
10.根据权利要求1所述的自动精梳机绒辊清洁车,其特征在于:所述驱动装置为电机,电机表面覆盖有隔板(8)。
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