CN106957601A - 一种改性沥青防水涂料的制备方法及改性沥青防水涂料及其使用方法 - Google Patents
一种改性沥青防水涂料的制备方法及改性沥青防水涂料及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种改性沥青防水涂料的制备方法及改性沥青防水涂料及其使用方法，涉及建材领域，解决了防水涂膜隔音降噪问题。本发明的改性沥青防水涂料的制备方法包括：改性沥青防水涂料由A组分和B组分组成；将阴离子乳化沥青、聚合物乳液和浆料混合搅拌均匀得到A组分；将水和固化剂混合均匀得到B组分；其中，所述浆料由以下步骤制备得到：将水、稳定剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、细粉料和pH调节剂加入分散设备中进行第一次分散，结束后，再加入经硅烷偶联剂溶液浸泡过的消音填料，再加入增稠剂进行第二次分散，第二次分散过程结束后得到所述浆料。本发明的改性沥青防水涂料在具有优秀的防水性能的基础上还具有优秀的隔音降噪的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种改性沥青防水涂料的制备方法及改性沥青防水涂料及其使用方法。
背景技术
随着我国经济建设特别是基础设施的快速发展，对防水材料的需求量越来越大，应用范围也是迅速扩展。防水材料种类众多，尤其环保、多功能化成为未来防水材料的主要发展方向，其中，聚合物改性沥青具有优异的防水性能、弹性好、耐候性强、耐疲劳、抗老化等特点，并具有可靠性及经济性等优点，并广泛应用于地下室底板、侧墙、地铁、隧道、屋面、垃圾填埋等防渗、防水工程。
同时，随着工业化程度的提高和社会的发展，噪声污染日益严重，长期处于噪声环境下，会严重损害人的听觉系统，使人困乏、耳聋，甚至危及生命，噪音污染已成为环境污染的重要方面，控制振动、降低噪音已成为急需解决的重大问题。因此，人们从各方面想尽办法降低上述噪音污染。
据悉，已有研究人员预通过改进防水涂料的性能以使其具有基本的防水性能的同时也能达到隔音降噪的效果。其中，现有技术公开了一种隔音涂料，但因其技术原因，涂料中的隔音填料分散不均易团聚，易出现沉降分层现象，该技术缺陷直接降低了该涂料的隔音效果。因此，寻求一种既具有优良防水性能也具有优秀隔音降噪效果的防水涂料已成为亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种改性沥青防水涂料的制备方法及改性沥青防水涂料及其使用方法，主要目的是解决改性沥青防水涂料既具有优秀防水性能还具有优秀隔音降噪性能的技术问题。
为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种改性沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤制备得到：所述改性沥青防水涂料由A组分和B组分组成；
按A组分的原料配方准备各原料；将阴离子乳化沥青、聚合物乳液和浆料混合搅拌均匀得到A组分；
按B组分的原料配方准备各原料；将水和固化剂混合均匀得到B组分；
其中，所述浆料由以下步骤制备得到：按浆料的原料配方准备各原料；将水、稳定剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、细粉料和pH调节剂加入分散设备中进行第一次分散，第一次分散过程结束后，向分散设备中加入经硅烷偶联剂溶液浸泡过的消音填料，再向所述分散设备中加入增稠剂进行第二次分散，第二次分散过程结束后得到所述浆料。
作为优选，所述阴离子乳化沥青由以下步骤制备得到：
按阴离子乳化沥青的原料配方准备各原料；将聚乙烯醇溶解于水中得到聚乙烯醇溶液，向所述聚乙烯醇溶液中加入阴离子表面活性剂得到皂液，利用pH调节剂调节所述皂液的酸碱度并保持在9-10，将酸碱度为9-10的所述皂液与液体沥青在胶体磨中高速研磨均匀后得到所述阴离子乳化沥青；
所述分散设备为分散缸，所述第一次分散和所述第二次分散的分散盘转速均为180-220转/分钟，所述第一次分散的时间为8-12分钟，所述第二次分散的时间为13-17分钟；
所述将阴离子乳化沥青、聚合物乳液和浆料混合搅拌的转速为80-120转/分钟，搅拌时间为18-22分钟。
作为优选，以重量份计，所述A组分由以下原料组成：
阴离子乳化沥青 90-120份，
聚合物乳液 20-90份，
浆料 10-60份，
以重量份计，所述B组分由以下原料组成：
水 100份，
固化剂 5-25份；
其中，所述聚合物乳液选自氯丁乳液、丁苯乳液、苯丙乳液、丙烯酸乳液、醋酸乙烯乳液及聚醋酸乙烯乳液中的至少一种；
所述浆料由如下组分组成：水、稳定剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、细粉料、pH调节剂和消音填料。
作为优选，以重量份计，所述阴离子乳化沥青由以下原料组成：
作为优选，以重量份计，所述阴离子乳化沥青由以下原料组成：
其中，所述阴离子表面活性剂选自妥尔油、十二烷基苯磺酸钠及烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
作为优选，以重量份计，所述浆料由如下组分组成：
作为优选，以重量份计，所述浆料由如下组分组成：
作为优选，所述稳定剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠以及膨润土中的至少一种；
所述增稠剂选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、海藻酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇及乙烯氧化聚氨酯中的至少一种；
所述分散剂选自水玻璃、三聚磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物中的至少一种；
所述润湿剂选自丙二醇、甘油、聚乙二醇、烷基硫酸钠、烷基硫酸钾及聚氧乙烯脂肪醇醚中的至少一种；
所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚丙二醇及聚醚改性硅烷中的至少一种；
所述细粉料选自轻质碳酸钙、钠基膨润土、高岭土及蒙脱土中的至少一种；
所述消音填料选自中空玻璃微球、可膨胀微球及二氧化钛中空微球中的至少一种；
所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
所述固化剂选自氯化钙、氯化锌、氯化铵、聚合氯化铝、聚合硫酸铁及聚合硫酸铝铁中的至少一种。
另一方面，本发明实施例提供了一种改性沥青防水涂料，所述改性沥青防水涂料是由上述方法制备得到。
又一方面，本发明实施例还提供了一种改性沥青防水涂料的使用方法，将A组分和B组分按体积比为1-6∶1的比例分别装入双枪头喷涂设备内，经两枪头同时喷出，对基层进行喷涂形成防水涂膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明针对现有防水涂料不能有效隔音降噪的技术问题，采取了先用硅烷偶联剂溶液先将防水涂料中的消音填料进行浸泡等表面改性预处理的技术手段，达到了细粉料与消音填料混合时，细粉料包裹在消音填料的外层，防止了消音填料之间发生团聚，同时也提高了消音填料与阴离子乳化沥青及聚合物乳液分子之间的吸附力，避免了消音填料发生沉降的技术效果，采用上述技术手段提高了消音填料在胶体液中的分散均匀性，该分散性直接影响消音填料在防水涂料里所起的隔音效果，因此，采用本发明的制备方法可有效提高改性沥青防水涂料的隔音降噪效果，能够明显降低厂房等工业建筑所需隔音层的厚度，用于普通建筑物上可以满足隔音规范要求。
同时，本发明还给出了改性沥青防水涂料具体的原料配方，经过合理的组分筛选和配比设计，互相间协同作用得到了一种具有高延伸率、高回弹、高粘接强度、抗菌防霉、低温性能优异及施工速度快等优点的改性沥青防水涂料，本发明的改性沥青防水涂料能够与基层紧密粘接，可有效地抵抗基层形变对材料防水性能带来的影响，本发明的改性沥青防水涂料在具有上述优秀的基础性能外还具有优秀的隔音降噪效果。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下以较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
以重量份计，按下述配方准备原料：1份聚乙烯醇，1份十二烷基苯磺酸钠，40份液体沥青，20份水；
将1份聚乙烯醇在温度为60℃下溶解到20份水中，得到聚乙烯醇溶液，向上述聚乙烯醇溶液中加入1份十二烷基苯磺酸钠，充分溶解后得到皂液，利用pH调节剂保持皂液的酸碱度为9-10，将上述皂液与40份液体沥青在胶体磨中进行高速分散研磨均匀后得到阴离子乳化沥青；
以重量份计，按下述配方准备原料：50份水，0.2份聚乙烯醇，1份羟丙基甲基纤维素，2份十二烷基硫酸钠，1份聚乙二醇，0.5份聚醚改性硅烷，10份高岭土，0.2份2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)，10份空玻璃微球(提前经硅烷偶联剂溶液浸泡过)；
将80份水，0.2份聚乙烯醇，2份十二烷基硫酸钠，1份聚乙二醇，0.5份聚醚改性硅烷，10份高岭土，0.2份2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)依次加入到分散缸中，将分散盘转速设定为200转/分钟，设定第一次分散时间为10分钟，第一次分散过程结束后，向分散设备中加入中10份在硅烷偶联剂溶液中浸泡过的中空玻璃微球和1份羟丙基甲基纤维素，设定第二次分散时间为15分钟，第二次分散过程结束后得到浆料；
以重量份计，按下述配方准备原料：90份阴离子乳化沥青，10份氯丁乳胶，10份丙烯酸乳液，10份浆料；
将90份阴离子乳化沥青，10份氯丁乳胶，10份丙烯酸乳液和10份浆料依次打入产品配制罐中，将搅拌转速设定在100转/分钟，搅拌20分钟充分分散后，出料装罐得到产品A(A组分)；上述产品A于室温储存2个月后未发生分层现象；
以重量份计，按下述配方准备原料：15份氯化钙，100份水；
将15份氯化钙溶解于100份水中，配置得到产品B(B组分)。
实施例2
以重量份计，按下述配方准备原料：2份聚乙烯醇，1份十二烷基苯磺酸钠，65份液体沥青，50份水；
将2份聚乙烯醇在温度为60℃下溶解到50份水中，得到聚乙烯醇溶液，向上述聚乙烯醇溶液中加入1份十二烷基苯磺酸钠，充分溶解后得到皂液，利用pH调节剂保持皂液的酸碱度为9-10，将上述皂液与65份液体沥青在胶体磨中进行高速分散研磨均匀后得到阴离子乳化沥青；
以重量份计，按下述配方准备原料：80份水，0.5份聚乙烯醇，1份羟丙基甲基纤维素，5份十二烷基硫酸钠，4份聚乙二醇，1份聚醚改性硅烷，10份高岭土，10份中空玻璃微球(提前经硅烷偶联剂溶液浸泡过)，0.5份2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)；
将80份水，0.5份聚乙烯醇，5份十二烷基硫酸钠，4份聚乙二醇，1份聚醚改性硅烷，10份高岭土，0.5份2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)依次加入到分散缸中，将分散盘转速设定为200转/分钟，设定第一次分散时间为10分钟，第一次分散过程结束后，向分散设备中依次加入中10份在硅烷偶联剂溶液中浸泡过的中空玻璃微球和1份羟丙基甲基纤维素，设定第二次分散时间为15分钟，第二次分散过程结束后得到浆料；
以重量份计，按下述配方准备原料：90份阴离子乳化沥青，10份氯丁乳胶，10份丙烯酸乳液，20份浆料；
将100份阴离子乳化沥青，10份氯丁乳胶，10份丙烯酸乳液和20份浆料依次打入产品配制罐中，将搅拌转速设定在100转/分钟，搅拌20分钟充分分散后，出料装罐得到产品A(A组分)；上述产品A于室温储存2个月后未发生分层现象；
以重量份计，按下述配方准备原料：15份氯化钙，100份水；
将15份氯化钙溶解于100份水中，配置得到产品B(B组分)。
实施例3
以重量份计，按下述配方准备原料：1份聚乙烯醇，1.5份妥尔油，65份液体沥青，50份水；
将1份聚乙烯醇在温度为60℃下溶解到50份水中，得到聚乙烯醇溶液，向上述聚乙烯醇溶液中加入1.5份妥尔油，充分溶解后得到皂液，利用pH调节剂保持皂液的酸碱度为9-10，将上述皂液与65份液体沥青在胶体磨中进行高速分散研磨均匀后得到阴离子乳化沥青；
以重量份计，按下述配方准备原料：80份水，0.5份聚乙烯醇，1份羟丙基甲基纤维素，3份三聚磷酸钠，4份聚乙二醇，1份聚醚改性硅烷，30份钠基膨润土，15份中空二氧化钛微球(提前经硅烷偶联剂溶液浸泡过)，0.5份2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)；
将80份水，0.5份聚乙烯醇，3份三聚磷酸钠，4份聚乙二醇，1份聚醚改性硅烷，300份钠基膨润土，0.5份2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)依次加入到分散缸中，将分散盘转速设定为200转/分钟，设定第一次分散时间为10分钟，第一次分散过程结束后，向分散设备中依次加入中15份在硅烷偶联剂溶液中浸泡过的中空二氧化钛微球和1份羟丙基甲基纤维素，设定第二次分散时间为15分钟，第二次分散过程结束后得到浆料；
以重量份计，按下述配方准备原料：100份阴离子乳化沥青，20份氯丁乳胶，15份苯丙乳液，20份浆料；
将100份阴离子乳化沥青，20份氯丁乳胶，15份苯丙乳液和20份浆料依次打入产品配制罐中，将搅拌转速设定在100转/分钟，搅拌20分钟充分分散后，出料装罐得到产品A(A组分)；上述产品A于室温储存2个月后未发生分层现象；
以重量份计，按下述配方准备原料：10份聚合氯化铝，100份水；
将10份聚合氯化铝溶解于100份水中，配置得到产品B(B组分)。
实施例4
以重量份计，按下述配方准备原料：1份聚乙烯醇，1份妥尔油，70份液体沥青，50份水；
将1份聚乙烯醇在温度为60℃下溶解到50份水中，得到聚乙烯醇溶液，向上述聚乙烯醇溶液中加入1份妥尔油，充分溶解后得到皂液，利用pH调节剂保持皂液的酸碱度为9-10，将上述皂液与70份液体沥青在胶体磨中进行高速分散研磨均匀后得到阴离子乳化沥青；
以重量份计，按下述配方准备原料：90份水，0.5份羟乙基纤维素，2份甲基纤维素，2份十二烷基硫酸钠，2份聚乙二醇，1份聚醚改性硅烷，20份蒙脱土，10份中空二氧化钛微球(提前经硅烷偶联剂溶液浸泡过)，0.5份2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)；
将90份水，0.5份羟乙基纤维素，2份十二烷基硫酸钠，2份聚乙二醇，1份聚醚改性硅烷，200份蒙脱土，0.5份2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)依次加入到分散缸中，将分散盘转速设定为200转/分钟，设定第一次分散时间为10分钟，第一次分散过程结束后，向分散设备中依次加入中10份在硅烷偶联剂溶液中浸泡过的中空二氧化钛微球和2份甲基纤维素，设定第二次分散时间为15分钟，第二次分散过程结束后得到浆料；
以重量份计，按下述配方准备原料：100份阴离子乳化沥青，20份氯丁乳胶，10份丁苯乳液，30份浆料；
将100份阴离子乳化沥青，20份氯丁乳胶，10份丁苯乳液和30份浆料依次打入产品配制罐中，将搅拌转速设定在100转/分钟，搅拌20分钟充分分散后，出料装罐得到产品A(A组分)；上述产品A于室温储存2个月后未发生分层现象；
以重量份计，按下述配方准备原料：10份氯化钙，100份水；
将10份氯化钙溶解于100份水中，配置得到产品B(B组分)。
实施例5
以重量份计，按下述配方准备原料：2份聚乙烯醇，1份妥尔油，65份液体沥青，50份水；
将1份聚乙烯醇在温度为60℃下溶解到50份水中，得到聚乙烯醇溶液，向上述聚乙烯醇溶液中加入1份妥尔油，充分溶解后得到皂液，利用pH调节剂保持皂液的酸碱度为9-10，将上述皂液与65份液体沥青在胶体磨中进行高速分散研磨均匀后得到阴离子乳化沥青；
以重量份计，按下述配方准备原料：80份水，0.5份聚乙烯醇，2份甲基纤维素，3份三聚磷酸钠，3份聚丙二醇，1.5份聚醚改性硅烷，10份轻质碳酸钙，5份可膨胀微球(提前经硅烷偶联剂溶液浸泡过)，0.5份2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)；
将80份水，0.5份份聚乙烯醇，3份三聚磷酸钠，3份聚丙二醇，1.5份聚醚改性硅烷，10份轻质碳酸钙，0.5份2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)依次加入到分散缸中，将分散盘转速设定为200转/分钟，设定第一次分散时间为10分钟，第一次分散过程结束后，向分散设备中依次加入中5份在硅烷偶联剂溶液中浸泡过的可膨胀微球和2份甲基纤维素，设定第二次分散时间为15分钟，第二次分散过程结束后得到浆料；
以重量份计，按下述配方准备原料：100份阴离子乳化沥青，20份氯丁乳胶，20份聚醋酸乙烯乳液，20份浆料；
将100份阴离子乳化沥青，20份氯丁乳胶，20份聚醋酸乙烯乳液和20份浆料依次打入产品配制罐中，将搅拌转速设定在100转/分钟，搅拌20分钟充分分散后，出料装罐得到产品A(A组分)；上述产品A于室温储存2个月后未发生分层现象；
以重量份计，按下述配方准备原料：10份氯化锌，5份聚合氯化铝，100份水；
将10份氯化锌和5份聚合氯化铝溶解于100份水中，配置得到产品B(B组分)。
实施例6
以重量份计，按下述配方准备原料：5份聚乙烯醇，2份妥尔油，80份液体沥青，50份水；
将5份聚乙烯醇在温度为60℃下溶解到50份水中，得到聚乙烯醇溶液，向上述聚乙烯醇溶液中加入2份十妥尔油，充分溶解后得到皂液，利用pH调节剂保持皂液的酸碱度为9-10，将上述皂液与80份液体沥青在胶体磨中进行高速分散研磨均匀后得到阴离子乳化沥青；
以重量份计，按下述配方准备原料：150份水，1份聚丙烯酰胺，1份海藻酸钠，10份三聚磷酸钠，8份丙二醇，5份聚二甲基硅氧烷，500份轻质碳酸钙，5份2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)，40份可膨胀微球(提前经硅烷偶联剂溶液浸泡过)；
将150份水，1份聚丙烯酰胺，10份三聚磷酸钠，8份丙二醇，5份聚二甲基硅氧烷，500份轻质碳酸钙，5份2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)依次加入到分散缸中，将分散盘转速设定为200转/分钟，设定第一次分散时间为10分钟，第一次分散过程结束后，向分散设备中加入中40份在硅烷偶联剂溶液中浸泡过的可膨胀微球和1份海藻酸钠，设定第二次分散时间为15分钟，第二次分散过程结束后得到浆料；
以重量份计，按下述配方准备原料：120份阴离子乳化沥青，40份氯丁乳胶，50份丙烯酸乳液，60份浆料；
将120份阴离子乳化沥青，40份氯丁乳胶，50份丁苯乳液和60份浆料依次打入产品配制罐中，将搅拌转速设定在100转/分钟，搅拌20分钟充分分散后，出料装罐得到产品A(A组分)；上述产品A于室温储存2个月后未发生分层现象；
以重量份计，按下述配方准备原料：25份氯化锌，100份水；
将25份氯化锌溶解于100份水中，配置得到产品B(B组分)。
实施例7
分别对采用上述实施例1-6的方法制备的改性沥青防水涂料进行基础性能测试：按照实施例1-6的方法制备六种改性沥青防水涂料，分别依次标记为1号防水涂料，2号防水涂料，3号防水涂料，4号防水涂料，5号防水涂料和6号防水涂料；
根据GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》中规定的测试方法对上述六种防水涂料的力学性能和不透水性等基本性能进行标准测试，通过测试可知，在六种防水涂料中，2号、3号、4号和5号的力学性能和不透水性等基本性能比1号和6号的基本性能较好。
实施例8
分别对采用上述实施例1-6的方法制备的改性沥青防水涂料进行隔音降噪效果测试：
将实施例1制备的产品A(A组分)和产品B(B组分)按照体积比为4∶1的比例分别装入双枪头喷涂设备中，产品A和产品B两组分经过双枪头同时喷出，两组分在空气中雾化混合后喷涂到2cm厚的水泥纤维板上形成防水涂膜，标记为1号防水涂膜，将上述1号防水涂膜的样块放入90dB声源场中，经测试得到上述1号防水涂膜的样块背面的噪音水平能到降低到55dB；
采用相同制备方法和测试方法，将实施例2-6制备的A、B产品通过相同混合方式和不同体积比分别喷涂到相同厚度的不同水泥纤维板上，并在相同测试环境中测试样块背面的噪音水平；
实施例2制备的产品A(A组分)和产品B(B组分)的体积比为4∶1，喷涂后得到2号防水涂膜，样块背面噪音水平降至47dB；
实施例3制备的产品A(A组分)和产品B(B组分)的体积比为5∶1，喷涂后得到3号防水涂膜，样块背面噪音水平降至51dB；
实施例4制备的产品A(A组分)和产品B(B组分)的体积比为3∶1，喷涂后得到4号防水涂膜，样块背面噪音水平降至44dB；
实施例5制备的产品A(A组分)和产品B(B组分)的体积比为6∶1，喷涂后得到5号防水涂膜，样块背面噪音水平降至49dB；
实施例6制备的产品A(A组分)和产品B(B组分)的体积比为6∶1，喷涂后得到5号防水涂膜，样块背面噪音水平降至52dB；
对比例1
准备市售的普通喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，将其喷涂在2cm厚的水泥纤维板上进行隔音性能测试，样块在90dB声源场中，样块背面的噪音水平能够降低到61dB。
对比例2
准备市售的普通水性沥青涂料，将其涂刷在2cm厚的水泥纤维板上进行隔音性能测试，样块在90dB声源场中，样块背面的噪音水平能够降低到72dB。
对比例3
本对比例3与实施例5制备改性沥青防水涂料的配方和方法相同，不同之处在于，浆料的制备过程不同，具体制备过程如下：
将80份水，0.5份份聚乙烯醇，3份三聚磷酸钠，3份聚丙二醇，1.5份聚醚改性硅烷，100份轻质碳酸钙，0.5份2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)依次加入到分散缸中，将分散盘转速设定为200转/分钟，设定第一次分散时间为10分钟，第一次分散过程结束后，向分散设备中依次加入中5份可膨胀微球和2份甲基纤维素，设定第二次分散时间为15分钟，第二次分散过程结束后得到浆料；
将对比例2制备的产品A装罐后在室温下放置两周后开始出现分层现象；
将对比例2制备的A组分和B组分以6∶1的体积比装入双枪设备中喷涂至2cm后的水泥纤维板上形成防水涂膜，将该涂膜样块放于90dB声源场中测试，其样块背面的噪音水平降至58dB。
通过对比实施例1-6制备的防水涂料和对比例1-2制备的防水涂料在相同测试条件的隔音降噪效果，由上述测试数据可知，采用本发明的制备方法和原料配方制备的改性沥青防水涂料的隔音降噪效果比对比例1-2(即常规防水涂料)的隔音降噪效果更好。
通过对比实施例1-6制备的防水涂料的隔音降噪效果，实施例2-实施例5制备的防水涂料的隔音降噪效果最好；这是由于采用氯化锌作为B组分时，成膜的均一性相对较差，同时高岭土与硅烷偶联剂改性后的消音填料吸附性相对较差，容易使消音填料的分散不均匀，导致实施例1和实施例6的隔音降噪效果比实施例2-实施例5要差。而蒙脱土由于其纳米层状结构，自身具有很强的吸附能力，与硅烷偶联剂处理过的消音材料吸附性好，使得消音填料在涂料中分布均匀，同时氯化钙溶液作为B组分与A组分采用1∶3比例施工时，得到的涂膜中能够产生部分微孔，进一步提高了隔音降噪效果，因此实施例4的效果最好。
通过对比实施例5制备的防水涂料和对比例3制备的防水涂料，其差别仅为消音填料是否先经过硅烷偶联剂的浸泡后再与增稠剂混合分散；通过测试结果可知，实施例5的防水涂料中消音填料先经过硅烷偶联剂表面改性(浸泡)后再混合分散后制备的防水涂料的隔音降噪效果更好。
本发明提供的制备改性沥青防水涂料的方法中先是用硅烷偶联剂溶液将防水涂料中的消音填料进行浸泡等表面改性预处理的技术手段，达到了细粉料与消音填料混合时，细粉料包裹在消音填料的外层，防止了消音填料之间发生团聚，同时也提高了消音填料与阴离子乳化沥青及聚合物乳液分子之间的吸附力，避免了消音填料发生沉降的技术效果，采用上述技术手段提高了消音填料在胶体液中的分散均匀性，该分散性直接影响消音填料在防水涂料里所起的隔音效果，因此，采用本发明的制备方法可有效提高改性沥青防水涂料的隔音降噪效果，能够明显降低厂房等工业建筑所需隔音层的厚度，用于普通建筑物可以满足隔音规范要求。
同时，本发明还给出了改性沥青防水涂料具体的原料配方，经过合理的组分筛选和配比设计，互相间协同作用得到了一种具有高延伸率、高回弹、高粘接强度、抗菌防霉、低温性能优异及施工速度快等优点的改性沥青防水涂料，本发明的改性沥青防水涂料能够与基层紧密粘接，可有效地抵抗基层形变对材料防水性能带来的影响，本发明的改性沥青防水涂料在具有上述优秀的基础性能外还具有优秀的隔音降噪效果。
本发明实施例中未尽之处，本领域技术人员均可从现有技术中选用。
以上公开的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种改性沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤制备得到：
所述改性沥青防水涂料由A组分和B组分组成；
按A组分的原料配方准备各原料；将阴离子乳化沥青、聚合物乳液和浆料混合搅拌均匀得到A组分；
按B组分的原料配方准备各原料；将水和固化剂混合均匀得到B组分；
其中，所述浆料由以下步骤制备得到：按浆料的原料配方准备各原料；将水、稳定剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、细粉料和pH调节剂加入分散设备中进行第一次分散，第一次分散过程结束后，向分散设备中加入经硅烷偶联剂溶液浸泡过的消音填料，再向所述分散设备中加入增稠剂进行第二次分散，第二次分散过程结束后得到所述浆料。
2.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，所述阴离子乳化沥青由以下步骤制备得到：
按阴离子乳化沥青的原料配方准备各原料；将聚乙烯醇溶解于水中得到聚乙烯醇溶液，向所述聚乙烯醇溶液中加入阴离子表面活性剂得到皂液，利用pH调节剂调节所述皂液的酸碱度并保持在9-10，将酸碱度为9-10的所述皂液与液体沥青在胶体磨中高速研磨均匀后得到所述阴离子乳化沥青；
所述分散设备为分散缸，所述第一次分散和所述第二次分散的分散盘转速均为180-220转/分钟，所述第一次分散的时间为8-12分钟，所述第二次分散的时间为13-17分钟；
所述将阴离子乳化沥青、聚合物乳液和浆料混合搅拌的转速为80-120转/分钟，搅拌时间为18-22分钟。
3.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，以重量份计，所述A组分由以下原料组成：
阴离子乳化沥青 90-120份，
聚合物乳液 20-90份，
浆料 10-60份，
以重量份计，所述B组分由以下原料组成：
水 100份，
固化剂 5-25份；
其中，所述聚合物乳液选自氯丁乳液、丁苯乳液、苯丙乳液、丙烯酸乳液、醋酸乙烯乳液及聚醋酸乙烯乳液中的至少一种；
所述浆料由如下组分组成：水、稳定剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、细粉料、pH调节剂和消音填料。
4.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，以重量份计，所述阴离子乳化沥青由以下原料组成：
5.根据权利要求4所述的一种改性沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，以重量份计，所述阴离子乳化沥青由以下原料组成：
其中，所述阴离子表面活性剂选自妥尔油、十二烷基苯磺酸钠及烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种改性沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，以重量份计，所述浆料由如下组分组成：
7.根据权利要求6所述的一种改性沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，以重量份计，所述浆料由如下组分组成：
8.根据权利要求6所述的一种改性沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠以及膨润土中的至少一种；
所述增稠剂选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、海藻酸钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇及乙烯氧化聚氨酯中的至少一种；
所述分散剂选自水玻璃、三聚磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物中的至少一种；
所述润湿剂选自丙二醇、甘油、聚乙二醇、烷基硫酸钠、烷基硫酸钾及聚氧乙烯脂肪醇醚中的至少一种；
所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚丙二醇及聚醚改性硅烷中的至少一种；
所述细粉料选自轻质碳酸钙、钠基膨润土、高岭土及蒙脱土中的至少一种；
所述消音填料选自中空玻璃微球、可膨胀微球及二氧化钛中空微球中的至少一种；
所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
所述固化剂选自氯化钙、氯化锌、氯化铵、聚合氯化铝、聚合硫酸铁及聚合硫酸铝铁中的至少一种。
9.一种改性沥青防水涂料，其特征在于，所述改性沥青防水涂料是由权利要求1-8任一项所述的方法制备得到。
10.权利要求1-9任一项所述的一种改性沥青防水涂料的使用方法，其特征在于，将A组分和B组分按体积比为1-6∶1的比例分别装入双枪头喷涂设备内，经两枪头同时喷出，对基层进行喷涂形成防水涂膜。
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