CN106957126B - 一种切削废水的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切削废水的处理工艺，旨在解决传统切削废水的处理工艺难以回收乳化液、排出水体容易污染环境的难题；其技术方案要点是一种切削废水的处理工艺，包括以下步骤：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH，再进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴，再将废液泵入超滤循环池，并通过超滤膜进行破乳处理，使乳化废水和废三甘醇废水自然分层，然后将经过乳化的废水泵入到超滤浓缩池中，进行浓缩，并将乳化液泵入到油浓缩池中进一步的进行浓缩，以达到回收标准，将废三甘醇废水泵入到MBR反应池中进行对水体的净化并在废三甘醇废水净化达标后进行排放。本发明一种切削废水的处理工艺高效回收乳化液、防止废水污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理领域，更具体地说，它涉及一种一种切削废水的处理工艺。
背景技术
使用金属切削液的目的是为了降低切削力及刀具与工件、刀具与切削之间的摩擦，及时带走切削区内产生的热量及降低切削温度，并将切削过程中产生大量的切削和磨屑排除，同时还要保证切削机床和加工工件不被腐蚀和生锈，所以切削液必须具备润滑、冷却清洗和防锈的作用。
当前在进行切削的时候，大多数都会产生一定量的乳化废水和废三甘醇废水，并且在处理乳化废水和废三甘醇废水的时候，通常使用直接排放等方式，这样不仅使得对环境有一定的损害，而且也导致了乳化液的不能重复使用，投入成本变高，那么对乳化废水和废三甘醇废水的加工处理，以达到对乳化液的回收以及对废水的达标排放就显得愈发重要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够高效回收乳化液、防止废水污染环境的切削废水的处理工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种切削废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废液泵入超滤循环池，并通过超滤膜进行破乳处理，使乳化废水和废三甘醇废水自然分层；
步骤4：将步骤3中的乳化废水泵入到超滤浓缩池中，进行浓缩；
步骤5：将步骤4中的乳化液泵入到油浓缩池中进一步的进行浓缩，以达到回收标准；
步骤6：将步骤3中的废三甘醇废水泵入到MBR反应池中进行对水体的净化；
步骤7：待步骤6中的废三甘醇废水净化达标后进行排放。
作为优选，所述步骤1中，在乳化废水和废三甘醇废水进行混合之前均通过机械细格栅进行过滤除渣。
作为优选，所述步骤4中的乳化废水和废三甘醇废水均通过转鼓格栅进行过滤，以去除乳化废水中以及非三甘醇废水中的有可能刮伤膜的小颗粒杂质。
作为优选，所述乳化废水和废三甘醇废水经过转鼓格栅的处理后泵入超滤缓冲池中，并使乳化废水和废三甘醇废水在超滤缓冲池中进行一个匀化处理。
作为优选，所述步骤3中的超滤膜进行清洗时，对前一部分含有较多的乳化液的清洗液回至步骤1中进行二次处理，后一部分直接与超滤出水混合进入MBR反应池。
作为优选，在所述步骤7之前对排放的废水进行催化氧化处理。
本发明的有益效果：通过将乳化废水和废三甘醇废水同时通入到隔油池后调节其pH，并使其静置隔油，从而去除废水中的细小油滴，再将此废液泵入到超滤循环池中，通过超滤膜对乳化废水进行破乳处理，这样就使得乳化废水和废三甘醇废水出现自然分层，其中废液在通入到超滤循环池之前将废液通过转鼓格栅进行处理，这样就能够去除废液中的小颗粒杂质，这样就能够对超滤膜起到一个保护作用，当废液位于超滤循环池中时，从废液底部通入细微的空气并使空气作用在废液中，从而使乳化废水和废三甘醇废水在细微空气泡的作用下得到更高的混合度，然后通过将乳化液层泵入到超滤浓缩池中进行浓缩以及在油浓缩池中进行浓缩，从而达到乳化液回收的目的；将废水层泵入到MBR反应池中进行废水的处理，从而达到废水达标排放的目的，这样就既保证了乳化液的回用，也使得废水达标的排放，不污染环境；不仅如此，还将超滤浓缩池中的水油混合体回流至隔油池中进行二次处理，从而提高对油体的回首利用率；而在MBR反应池之后将处理的水体通入催化氧化池中投入氧化剂进行催化氧化，即向反应池底部通入富氧空气，同时投入催化剂二氧化钛，这样就能够使得最终得到的废水能够更高比例的达标，既提高了水质质量，也缩短了处理周期；并且由于含油废水更适用于MBR反应池进行处理，这样就在对废水进行处理时，能够保证一个较长的污泥龄，并减少危废污泥的产量，提高了在实际生产中的利用价值。
具体实施方式
实施例1
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废三甘醇废水泵入到SBR反应池中进行对水体的净化；
步骤4：待步骤3中的废三甘醇废水净化达标后进行排放。
实施例2
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废三甘醇废水泵入到SBR反应池中进行对水体的净化；
步骤4：将步骤3中的废三甘醇废水进行通入富氧空气同时加入二氧化钛进行催化氧化，并在催化氧化净化达标后进行排放。
实施例3
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废三甘醇废水泵入到A2/O反应池中进行对水体的净化；
步骤4：待步骤3中的废三甘醇废水净化达标后进行排放。
实施例4
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废三甘醇废水泵入到A2/O反应池中进行对水体的净化；
步骤4：将步骤3中的废三甘醇废水进行通入富氧空气同时加入二氧化钛进行催化氧化，并在催化氧化净化达标后进行排放。
实施例5
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废三甘醇废水泵入到MBR反应池中进行对水体的净化；
步骤4：待步骤3中的废三甘醇废水净化达标后进行排放。
实施例6
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废三甘醇废水泵入到MBR反应池中进行对水体的净化；
步骤4：将步骤3中的废三甘醇废水进行通入富氧空气同时加入二氧化钛进行催化氧化，并在催化氧化净化达标后进行排放。
实施例7
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废液泵入超滤循环池，并通过超滤膜进行破乳处理，使乳化废水和废三甘醇废水自然分层；
步骤4：将步骤3中的乳化废水泵入到超滤浓缩池中，进行浓缩；
步骤5：将步骤4中的乳化液泵入到油浓缩池中进一步的进行浓缩，以达到回收标准；
步骤6：将步骤3中的废三甘醇废水泵入到SBR反应池中进行对水体的净化；
步骤7：待步骤6中的废三甘醇废水净化达标后进行排放。
实施例8
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废液泵入超滤循环池，并通过超滤膜进行破乳处理，使乳化废水和废三甘醇废水自然分层；
步骤4：将步骤3中的乳化废水泵入到超滤浓缩池中，进行浓缩；
步骤5：将步骤4中的乳化液泵入到油浓缩池中进一步的进行浓缩，以达到回收标准；
步骤6：将步骤3中的废三甘醇废水泵入到SBR反应池中进行对水体的净化；
步骤7：向步骤6中的废三甘醇废水中通入富氧空气并投入二氧化钛对其进行催化氧化，在废水达标后进行排放。
实施例9
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废液泵入超滤循环池，并通过超滤膜进行破乳处理，使乳化废水和废三甘醇废水自然分层；
步骤4：将步骤3中的乳化废水泵入到超滤浓缩池中，进行浓缩；
步骤5：将步骤4中的乳化液泵入到油浓缩池中进一步的进行浓缩，以达到回收标准；
步骤6：将步骤3中的废三甘醇废水泵入到A2/O反应池中进行对水体的净化；
步骤7：待步骤6中的废三甘醇废水净化达标后进行排放。
实施例10
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废液泵入超滤循环池，并通过超滤膜进行破乳处理，使乳化废水和废三甘醇废水自然分层；
步骤4：将步骤3中的乳化废水泵入到超滤浓缩池中，进行浓缩；
步骤5：将步骤4中的乳化液泵入到油浓缩池中进一步的进行浓缩，以达到回收标准；
步骤6：将步骤3中的废三甘醇废水泵入到A2/O反应池中进行对水体的净化；
步骤7：向步骤6中的废三甘醇废水中通入富氧空气并投入二氧化钛对其进行催化氧化，在废水达标后进行排放。
实施例11
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废液泵入超滤循环池，并通过超滤膜进行破乳处理，使乳化废水和废三甘醇废水自然分层；
步骤4：将步骤3中的乳化废水泵入到超滤浓缩池中，进行浓缩；
步骤5：将步骤4中的乳化液泵入到油浓缩池中进一步的进行浓缩，以达到回收标准；
步骤6：将步骤3中的废三甘醇废水泵入到MBR反应池中进行对水体的净化；
步骤7：待步骤6中的废三甘醇废水净化达标后进行排放。
实施例12
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废液泵入超滤循环池，并通过超滤膜进行破乳处理，使乳化废水和废三甘醇废水自然分层；
步骤4：将步骤3中的乳化废水泵入到超滤浓缩池中，进行浓缩；
步骤5：将步骤4中的乳化液泵入到油浓缩池中进一步的进行浓缩，以达到回收标准；
步骤6：将步骤3中的废三甘醇废水泵入到MBR反应池中进行对水体的净化；
步骤7：向步骤6中的废三甘醇废水中通入富氧空气并投入二氧化钛对其进行催化氧化，在废水达标后进行排放。
实施例13
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废液泵入超滤循环池，并通过超滤膜进行破乳处理，使乳化废水和废三甘醇废水自然分层；
步骤4：将步骤3中的乳化废水泵入到超滤浓缩池中，同时通入细微空气进行对油水混合物处理，通入速度1m3/h，时间为2h，通气结束后静止并进行浓缩；
步骤5：将步骤4中的乳化液泵入到油浓缩池中进一步的进行浓缩，以达到回收标准；
步骤6：将步骤3中的废三甘醇废水泵入到SBR反应池中进行对水体的净化；
步骤7：向步骤6中的废三甘醇废水中通入富氧空气并投入二氧化钛对其进行催化氧化，在废水达标后进行排放。
实施例14
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废液泵入超滤循环池，并通过超滤膜进行破乳处理，使乳化废水和废三甘醇废水自然分层；
步骤4：将步骤3中的乳化废水泵入到超滤浓缩池中，同时通入细微空气进行对油水混合物处理，通入速度1m3/h，时间为2h，通气结束后静止并进行浓缩；
步骤5：将步骤4中的乳化液泵入到油浓缩池中进一步的进行浓缩，以达到回收标准；
步骤6：将步骤3中的废三甘醇废水泵入到A2/O反应池中进行对水体的净化；
步骤7：向步骤6中的废三甘醇废水中通入富氧空气并投入二氧化钛对其进行催化氧化，在废水达标后进行排放。
实施例15
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废液泵入超滤循环池，并通过超滤膜进行破乳处理，使乳化废水和废三甘醇废水自然分层；
步骤4：将步骤3中的乳化废水泵入到超滤浓缩池中，同时通入细微空气进行对油水混合物处理，通入速度1m3/h，时间为2h，通气结束后静止并进行浓缩；
步骤5：将步骤4中的乳化液泵入到油浓缩池中进一步的进行浓缩，以达到回收标准；
步骤6：将步骤3中的废三甘醇废水泵入到MBR反应池中进行对水体的净化；
步骤7：向步骤6中的废三甘醇废水中通入富氧空气并投入二氧化钛对其进行催化氧化，在废水达标后进行排放。
产物性能表征
对相同的乳化废水和废三甘醇废水均参照30m3/d的处理量进行各种不同工艺的处理，然后对乳化液的回收率、污泥龄(SRT)、回收油含水率、危废污泥产量、排水的COD去除率以及污水处理周期(d)进行检测与记录，所得结果如下表：
实施例1
| 乳化液回收率(％) | 0 |
| 排出水的COD去除率(％) | 87 |
| 回收油的含水率(％) | 无 |
| 危废污泥产量(kg/d) | 32 |
| 污泥龄(d) | 17 |
| 污水处理周期(d) | 11 |
实施例2
| 乳化液回收率(％) | 0 |
| 排出水的COD去除率(％) | 93 |
| 回收油的含水率(％) | 无 |
| 危废污泥产量(kg/d) | 29 |
| 污泥龄(d) | 21 |
| 污水处理周期(d) | 13 |
实施例3
实施例4
| 乳化液回收率(％) | 0 |
| 排出水的COD去除率(％) | 91 |
| 回收油的含水率(％) | 无 |
| 危废污泥产量(kg/d) | 27 |
| 污泥龄(d) | 22 |
| 污水处理周期(d) | 7 |
实施例5
| 乳化液回收率(％) | 0 |
| 排出水的COD去除率(％) | 94 |
| 回收油的含水率(％) | 无 |
| 危废污泥产量(kg/d) | 24 |
| 污泥龄(d) | 21 |
| 污水处理周期(d) | 8 |
实施例6
| 乳化液回收率(％) | 0 |
| 排出水的COD去除率(％) | 97 |
| 回收油的含水率(％) | 无 |
| 危废污泥产量(kg/d) | 21 |
| 污泥龄(d) | 24 |
| 污水处理周期(d) | 7 |
实施例7
| 乳化液回收率(％) | 21 |
| 排出水的COD去除率(％) | 93 |
| 回收油的含水率(％) | 46 |
| 危废污泥产量(kg/d) | 23 |
| 污泥龄(d) | 19 |
| 污水处理周期(d) | 6 |
实施例8
| 乳化液回收率(％) | 22 |
| 排出水的COD去除率(％) | 96 |
| 回收油的含水率(％) | 45 |
| 危废污泥产量(kg/d) | 22 |
| 污泥龄(d) | 20 |
| 污水处理周期(d) | 6 |
实施例9
| 乳化液回收率(％) | 24 |
| 排出水的COD去除率(％) | 94 |
| 回收油的含水率(％) | 42 |
| 危废污泥产量(kg/d) | 17 |
| 污泥龄(d) | 24 |
| 污水处理周期(d) | 5 |
实施例10
| 乳化液回收率(％) | 23 |
| 排出水的COD去除率(％) | 95 |
| 回收油的含水率(％) | 40 |
| 危废污泥产量(kg/d) | 18 |
| 污泥龄(d) | 26 |
| 污水处理周期(d) | 5 |
实施例11
| 乳化液回收率(％) | 45 |
| 排出水的COD去除率(％) | 99 |
| 回收油的含水率(％) | 28 |
| 危废污泥产量(kg/d) | 18 |
| 污泥龄(d) | 27 |
| 污水处理周期(d) | 5 |
实施例12
实施例13
| 乳化液回收率(％) | 24 |
| 排出水的COD去除率(％) | 96 |
| 回收油的含水率(％) | 37 |
| 危废污泥产量(kg/d) | 19 |
| 污泥龄(d) | 24 |
| 污水处理周期(d) | 4 |
实施例14
| 乳化液回收率(％) | 47 |
| 排出水的COD去除率(％) | 98 |
| 回收油的含水率(％) | 28 |
| 危废污泥产量(kg/d) | 19 |
| 污泥龄(d) | 26 |
| 污水处理周期(d) | 4 |
实施例15
| 乳化液回收率(％) | 46 |
| 排出水的COD去除率(％) | 99 |
| 回收油的含水率(％) | 24 |
| 危废污泥产量(kg/d) | 17 |
| 污泥龄(d) | 32 |
| 污水处理周期(d) | 2 |
通过上ss述这些数据我们可以看出，当处理该切削液的乳化废水和废三甘醇废水时，通过给混合废水进行超滤处理之后，不仅能够对乳化液进行回收使用，而且同时能够看出当废水经过了将乳化废水分离出废三甘醇废水之后，能够使得排出水的COD去除率也随之得到了提高、危废污泥产量降低以及污泥龄都有所增长，说明没有乳化液的废水不仅容易进行净化，同时也减小了活性污泥的负担；结合三种不同处理工艺所得到的结果我们又可以得出：相比于SBR工艺以及A2/O工艺通过MBR工艺处理该切削液废水时，不仅能够提高乳化油的回收率，并且回收的乳化油的含水率也较低，这样就能得到更多优质的回收油，不仅如此，通过MBR工艺处理乳化废水时，同时也大大提高了污水中的COD含量，并且MBR工艺能够使得危废污泥的产量减少、污泥龄增长；综合所有的实验数据又能够得知，通过向处理后的废水进行催化氧化处理时，能够提高COD的去除量，从而提高了排除水的水质；并且结合最后的三组实施例以及其结果可以看出，当废水在处理时通入细微空气进行处理时，能够使得污水在后续处理的过程中的危废污泥产量明显下降，同时也大大缩短了污水的处理周期，提高了生产的效率。通过上述这些技术方案就能够达到使该切削废水达到高效回收乳化液、防止废水污染环境的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种切削废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将乳化废水和废三甘醇废水同时泵入隔油池中并调节其pH；
步骤2：将步骤1中的乳化液废水和废三甘醇废水进行静置隔油，并去除废水中的细小油滴；
步骤3：将步骤2中的废液泵入超滤循环池，并通过超滤膜进行破乳处理，使乳化废水和废三甘醇废水自然分层；
步骤4：将步骤3中的乳化废水泵入到超滤浓缩池中，进行浓缩；
步骤5：将步骤4中的乳化液泵入到油浓缩池中进一步的进行浓缩，以达到回收标准；
步骤6：将步骤3中的废三甘醇废水泵入到MBR反应池中进行对水体的净化；
步骤7：待步骤6中的废三甘醇废水进行催化氧化处理，在废三甘醇废水中通入富氧空气并投入二氧化钛对其进行催化氧化，在废水达标后进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种切削废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤1中，在乳化废水和废三甘醇废水进行混合之前均通过机械细格栅进行过滤除渣。
3.根据权利要求1所述的一种切削废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤4中的乳化废水和废三甘醇废水均通过转鼓格栅进行过滤，以去除乳化废水中以及非三甘醇废水中的有可能刮伤膜的小颗粒杂质。
4.根据权利要求3所述的一种切削废水的处理工艺，其特征在于：所述乳化废水和废三甘醇废水经过转鼓格栅的处理后泵入超滤缓冲池中，并使乳化废水和废三甘醇废水在超滤缓冲池中进行一个匀化处理。
5.根据权利要求1所述的一种切削废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤3中的超滤膜进行清洗时，对前一部分含有较多的乳化液的清洗液回至步骤1中进行二次处理，后一部分直接与超滤出水混合进入MBR反应池。
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