CN106956399B - 微型注塑机的模具夹持装置及夹持方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型注塑机的模具夹持装置及夹持方法，夹持装置包括前夹持装置和后夹持装置，前夹持装置包括前夹紧爪和前夹紧座；后夹持装置包括后夹紧座和后夹紧爪；前夹紧座和后夹紧座结构相同，其上均开有在空间相互垂直且互不干涉的螺钉安装孔和螺纹孔，螺钉安装孔上穿设有螺钉，螺纹孔上旋接有螺栓；前夹紧座和后夹紧座上还开有半圆槽；前夹紧爪和后夹紧爪结构相同，均为横截面呈J字形的拉伸体，其下端为勾头，勾头勾住半圆槽；前夹紧座上的螺栓与前夹紧爪的上端一侧抵接，后夹紧座上的螺栓与后夹紧爪的上端一侧抵接。模具夹持装置采用的零件数量少，不要求固定模板或可动模板上有特别的结构，简化了机器结构。

Description

微型注塑机的模具夹持装置及夹持方法

技术领域

本发明属于塑料加工装备技术领域，涉及注塑模具夹持技术和工艺，尤其涉及一种微型注塑机的模具夹持装置及夹持方法。

背景技术

中型、大型注塑机的可动模板、固定模板上有按特定规则排布的安装槽或者安装孔，其排布规则一般遵循相应标准或行业规范。这样为模具的安装、拆卸提供了极大的方便，能够适应各种通常模具的安装要求。

然而，微型注塑机的可动模板、固定模板尺寸小，留给模具安装的空间小，没有足够的位置排布安装槽、安装孔；模具的尺寸也小，不适合使用安装槽、安装孔。因此，微型注塑机需要采用不同于中型、大型注塑机的模具安装方法和工艺，采用不同的夹持装置，设计专门的模具夹持方法及装置成为微型注塑机开发工作必须解决的技术问题之一。

发明内容

本发明的目的在于针对现有中型、大型注塑机上的模具安装方法和装置不能满足微型注塑机要求的问题，提供一种微型注塑机的模具夹持装置及夹持方法，该微型注塑机的模具夹持方法及装置采用经过特别设计的少量零件只需简单操作即可实现模具的安装和拆卸。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种模具夹持装置，所述夹持装置包括前夹持装置和后夹持装置，所述前夹持装置包括前夹紧爪和前夹紧座；所述后夹持装置包括后夹紧座和后夹紧爪；

所述前夹紧座和后夹紧座结构相同，其上均开有在空间相互垂直且互不干涉的螺钉安装孔和螺纹孔，螺钉安装孔上穿设有螺钉，螺纹孔上旋接有螺栓；所述前夹紧座和后夹紧座上还开有半圆槽；

所述前夹紧爪和后夹紧爪结构相同，均为横截面呈J字形的拉伸体，其下端为勾头，勾头勾住半圆槽；前夹紧座上的螺栓与前夹紧爪的上端一侧抵接，后夹紧座上的螺栓与后夹紧爪的上端一侧抵接。

进一步的，所述半圆槽的两端具有挡板。

进一步的，所述勾头的半径和半圆槽的半径相同。

本发明的另一目的是提供模具夹持装置在微型注塑机中的夹持方法，所述微型注塑机具有固定模具和可动模具，所述固定模具设置在固定模板上，所述可动模具设置在可动模板上，可动模板滑动设置在拉杆上，拉杆的两端分别连接固定模板和夹持主体，夹持主体上具有模板驱动装置，用于驱动可动模板沿拉杆上下滑动；固定模具和可动模具的两侧均开有固定槽；

所述夹持方法包括如下步骤：

(1)利用模板驱动装置移动可动模板，使其远离固定模板；

(2)把前夹紧座和后夹紧座通过螺钉相对安装在固定模板上；将前夹紧爪勾在前夹紧座的半圆槽上，后夹紧爪勾在后夹紧座的半圆槽上；在固定模板的方槽中插入固定模具，前夹紧爪和后夹紧爪的上端另一侧插入固定模具的两侧固定槽中，将前夹紧座和后夹紧座上的螺栓旋入螺纹孔中，通过拧紧螺栓，使固定模具紧固地夹持在固定模板的方槽中；

(3)采用步骤(2)同样的方法，将可动模具夹持在动模板上。

进一步的，所述步骤(3)中，在拧紧螺栓前，需先将固定模具和可动模具对准。

本发明相对于现有技术，其有益效果是：

1.本发明微型注塑机的模具夹持方法及装置满足微型注塑机上狭小空间内安装模具的要求，模具夹持装置采用的零件数量少，不要求固定模板或可动模板上有特别的结构，简化了机器结构。

2.本发明微型注塑机的模具夹持方法及装置只需简单操作即可实现模具的安装和拆卸，对操作人的要求低，因而模具夹持的质量更可靠和稳定。

3.本发明微型注塑机的模具夹持方法及装置，在可动模具与固定模具上的凹凸模精密合拢、压紧后再把可动模具紧固地夹持在可动模板上，这样定位精确，安装稳固。

附图说明

图1是本发明的实施例的外形立体示意图；

图2是本发明的实施例的剖切立体示意图；

图3是本发明的实施例的俯视示意图；

图4是本发明的实施例的俯视剖切示意图；

图5是本发明的实施例的局部剖切立体示意图；

图6是本发明的实施例中可动模板零件的立体示意图；

图7(a)和(b)是本发明的实施例中前夹紧座零件的立体示意图；

图8(a)和(b)是本发明的实施例中前夹紧爪零件的立体示意图；

图中，拉杆1、锁紧螺母2、固定模板3、固定模具4、前夹紧爪5、前安装螺钉6、前夹紧螺栓7、前夹紧座8、可动模板9、可动模具10、后夹紧座11、后夹紧螺栓12、后安装螺钉13、后夹紧爪14、模板驱动装置15、夹持主体16。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，本发明的目的和效果将变得更加明显。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供一种微型注塑机的模具夹持装置，所述夹持装置包括前夹持装置和后夹持装置，所述前夹持装置包括前夹紧爪5、前安装螺钉6、前夹紧螺栓7、前夹紧座8；所述后夹持装置包括后夹紧座11、后夹紧螺栓12、后安装螺钉13、后夹紧爪14，前夹持装置和后夹持装置结构相同，即前夹紧爪5和后夹紧爪14结构相同、前安装螺钉6和后安装螺钉13结构相同、前夹紧螺栓7和后夹紧螺栓12结构相同、前夹紧座8和后夹紧座11结构相同；前夹持装置和后夹持装置共同作用，将模具夹持在模板上，即一台微型注塑机具有固定模具4和可动模具10，则需要2组前夹持装置和2组后夹持装置，通过1组前夹持装置和1组后夹持装置将固定模具4固定在固定模板3上，通过另一组前夹持装置和后夹持装置将可动模具10固定在可动模板9上，可动模板9滑动设置在拉杆1上，拉杆1的两端分别连接固定模板3和夹持主体16，固定模板3通过锁紧螺母2锁紧在拉杆1上，夹持主体16上具有模板驱动装置15，用于驱动可动模板9沿拉杆1上下滑动。这样，固定模具4不动，可动模具10随可动模板9运动，实现开模、合模功能，在模具安装或拆卸时为操作提供便利，在工作时与微型注塑机的其他部分共同完成塑料制品的生产。

如图6所示，可动模板9外形为矩形，在四角有拉杆孔9a，穿在四根拉杆1上，在右边的前侧、后侧中间部位有凹槽9b，前侧凹槽9b的底部做有与前夹紧座8的螺钉安装孔8a对应的两个螺纹孔9c，后侧凹槽的底部做有与后夹紧座11的安装螺钉孔对应的两个螺纹孔，在前后中部沿上下方向做有方槽9d。

固定模板3外形为矩形，在四角有拉杆孔，穿在四根拉杆1上，在左边的前侧、后侧中间部位有凹槽，前侧凹槽的底部做有与前夹紧座的安装螺钉孔对应的两个螺纹孔，后侧凹槽的底部做有与后夹紧座11的安装螺钉孔对应的两个螺纹孔，在前后中部沿上下方向做有方槽。

夹持主体16外形为矩形，在四角有拉杆孔，穿在四根拉杆1上，夹持主体16的中心主孔呈多级阶梯状，分布有多个半径大小不一的同心孔，用于安装支撑模板驱动装置15。

模板驱动装置15包括滚珠丝杠副及其支撑、传动零件，其中滚珠丝杠安装支撑于夹持主体16的中心孔，滚珠螺母固定安装于可动模板9。

如图7(a)和(b)所示，前夹紧座8外形为六棱柱，上下两底面与六个侧棱面垂直，其中侧棱面8e安装时与可动模板9凹槽9b的底部贴合，在与侧棱面8e垂直的较大侧棱面上垂直地做了一个用于与夹紧螺栓旋合的螺纹孔8b，在与侧棱面8e平行的侧棱面上垂直地做了两个螺钉安装孔8a，螺钉安装孔8a与螺纹孔8b在空间相互垂直且互不干涉。两个倾斜侧棱面的宽度以及倾斜角度的设计应保证前夹紧爪5在顺利安装后不会掉落且能绕圆柱头5b转动。在较小的倾斜侧棱面的中间做上半圆槽8d，半圆槽8d的半径大小需与前夹紧爪5的圆柱头5b(圆柱头即勾头)半径一致，半圆槽8d的两侧有挡板8c。后夹紧座11的形状结构同前夹紧座8一样。

如图8(a)和(b)所示，前夹紧爪5为横截面呈J字形的拉伸体，前夹紧爪5的下端为勾头。底面轮廓形状尺寸的设计应保证前夹紧爪5在顺利安装后被前夹紧座8的半圆槽8d卡住圆柱头5b，不会掉落且能转动。

本发明还提供一种利用上述的夹持装置对微型注塑机上的模具进行夹持方法，具体步骤如下：

(1)利用模板驱动装置15移动可动模板9，使其远离固定模板3，给模具夹持留出足够的安装操作空间。

(2)把一组前夹紧爪5和后夹紧爪14安装在固定模板3上。由于设计了恰当前夹紧爪5和前夹紧座8的形状及尺寸，前夹紧爪5安装时，前夹紧爪5的圆头5b卡于前夹紧座8的半圆槽8d中可以转动,在轴线方向则由于两侧有挡板8c限制前夹紧爪5不至于沿轴线滑出半圆槽8d。在固定模板3前侧凹槽位置,用两个前安装螺钉6，穿过前夹紧座8的螺钉安装孔8a，把前夹紧座8通过螺纹孔固定在固定模板3上，也就把前夹紧爪5可转动地安装在固定模板3前部。用同样的方法安装后夹紧爪14，后夹紧爪14的圆头卡于后夹紧座11的半圆槽中可以转动,在固定模板3后侧凹槽位置,用两个后安装螺钉13，穿过后夹紧座11的螺钉安装孔，把后夹紧座11固定在固定模板3上，也就把后夹紧爪14可转动地安装在固定模板3后部。

(3)用前夹紧爪5和后夹紧爪14把固定模具4夹持在固定模板3上。在固定模板3的方槽中插入固定模具4。前夹紧螺栓7旋入前夹紧座8的螺纹孔8b中，其前端顶压前夹紧爪5的上端一侧5a，由于前夹紧座8的半圆槽8d卡住了前夹紧爪5的圆柱头5b，前夹紧爪5不会脱落，而是绕圆柱头5b的轴线转动，前夹紧爪5的上端另一侧5c插入固定模具4两侧的固定槽中。后夹紧螺栓12旋入后夹紧座11的螺纹孔中，其前端顶压后夹紧爪14的顶压侧面，由于后夹紧座11的半圆槽卡住了后夹紧爪14的圆柱头，后夹紧爪14不会脱落，而是绕圆柱头的轴线转动，后夹紧爪14的方头伸入固定模具4后侧的方槽中。拧紧前夹紧螺栓7和后夹紧螺栓12，则前夹紧爪5和后夹紧爪14共同作用使固定模具4紧固地夹持在固定模板3的方槽中。

(4)把另一组前夹紧爪5和后夹紧爪14安装在可动模板9上。前夹紧爪5安装时，前夹紧爪圆头5b卡于前夹紧座8的半圆槽8d中可以转动,在轴线方向则由于两侧挡板8c限制前夹紧爪5不至于沿轴线滑出半圆槽8d，在可动模板9前侧凹槽9b位置，用两个前安装螺钉6，穿过前夹紧座8的螺钉安装孔8a，把前夹紧座8通过螺纹孔9c固定在可动模板9上，也就是把前夹紧爪5可转动地安装在可动模板9前部。用同样的方法安装后夹紧爪14，后夹紧爪14的圆头卡于后夹紧座11的半圆槽中可以转动,在可动模板9后侧凹槽位置,用两个后安装螺钉13，穿过后夹紧座11的螺钉安装孔，把后夹紧座11固定在可动模板9上，也就是把后夹紧爪14可转动地安装在可动模板9后部。

(5)用前夹紧爪5和后夹紧爪14把可动模具10夹持在可动模板9上。在可动模板9方槽9d中插入可动模具10，采用与步骤(3)相同的方法把可动模具10夹持在可动模板9的方槽9d中，但是前夹紧螺栓7和后夹紧螺栓12都不拧紧，让可动模具10可松动，方便调整可动模具10的位置。

(6)利用模板驱动装置15移动可动模板9，使其靠近固定模板3，移动过程中使可动模具10与固定模具4对准，调整可动模具10位置，保证可动模具10与固定模具4上的凹凸模精密合拢，最终压紧。

(7)拧紧可动模板9上的前夹紧螺栓7和后夹紧螺栓12，在前夹紧爪5和后夹紧爪14共同作用下使可动模具10紧固地夹持在可动模板9上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种微型注塑机的模具夹持装置，其特征在于，所述夹持装置包括前夹持装置和后夹持装置，所述前夹持装置包括前夹紧爪和前夹紧座；所述后夹持装置包括后夹紧座和后夹紧爪；

所述前夹紧座和后夹紧座结构相同，其上均开有在空间相互垂直且互不干涉的螺钉安装孔和螺纹孔，螺钉安装孔上穿设有螺钉，螺纹孔上旋接有螺栓；所述前夹紧座和后夹紧座上还开有半圆槽；

所述前夹紧爪和后夹紧爪结构相同，均为横截面呈J字形的拉伸体，其下端为勾头，勾头勾住半圆槽；前夹紧座上的螺栓与前夹紧爪的上端一侧抵接，后夹紧座上的螺栓与后夹紧爪的上端一侧抵接。

2.根据权利要求1所述的微型注塑机的模具夹持装置，其特征在于，所述半圆槽的两端具有挡板。

3.根据权利要求1所述的微型注塑机的模具夹持装置，其特征在于，所述勾头的半径和半圆槽的半径相同。

4.根据权利要求1所述的模具夹持装置在微型注塑机中的夹持方法，所述微型注塑机具有固定模具和可动模具，所述固定模具设置在固定模板上，所述可动模具设置在可动模板上，可动模板滑动设置在拉杆上，拉杆的两端分别连接固定模板和夹持主体，夹持主体上具有模板驱动装置，用于驱动可动模板沿拉杆上下滑动；固定模具和可动模具的两侧均开有固定槽；

其特征在于，所述夹持方法包括如下步骤：

（1）利用模板驱动装置移动可动模板，使其远离固定模板；

（2）把前夹紧座和后夹紧座通过螺钉相对安装在固定模板上；将前夹紧爪勾在前夹紧座的半圆槽上，后夹紧爪勾在后夹紧座的半圆槽上；在固定模板的方槽中插入固定模具，前夹紧爪和后夹紧爪的上端另一侧插入固定模具的两侧固定槽中，将前夹紧座和后夹紧座上的螺栓旋入螺纹孔中，通过拧紧螺栓，使固定模具紧固地夹持在固定模板的方槽中；

（3）采用步骤（2）同样的方法，将可动模具夹持在可动模板上。

5.根据权利要求4所述的夹持方法，其特征在于，所述步骤（3）中，在拧紧螺栓前，需先将固定模具和可动模具对准。