CN106955861A - 导向性水刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导向性水刀装置，包括喷管，喷管上安装有若干喷嘴，喷嘴中具有通道，喷嘴的侧边开设有吸液孔，喷管上开设有喷口，导向性水刀装置还包括外壳，外壳远离各喷嘴的一侧呈敞口状，外壳上开设有若干通孔，外壳的前角设有导向面。通过设置外壳，在外壳的前角设置导向面，从而在电路板向前进行时，可以起到引导作用，避免电路板卡死；而将外壳罩在各喷嘴及喷管的一侧，将外壳远离喷嘴的一侧设置呈敞口状，则外壳将喷嘴上吸液孔与电路板隔开，而喷嘴喷出液体时，液体由外壳远离喷嘴一侧的敞口进入外壳内，再被吸入吸液孔，可以避免喷嘴两侧至电路板之间的液体形成旋流，进而能够有效降低电路板的摇摆，避免电路板碰撞外壳。

Description

导向性水刀装置

技术领域

本发明属于电路板加工领域，更具体地说，是涉及一种导向性水刀装置。

背景技术

电路板的加工工艺中涉及多道对电路板进行表面处理的工序，如喷淋清洗、水干、电镀等。在清洗工序和电镀工序中均需要将电路板侵入装有清洁液或电镀液等液体的液体槽中，并使电路板通过相对设置有两个水刀装置，而水刀装置向电路板喷射液体，以便液体能除去电路板上的气泡及杂质，提高清洁或电镀效果。现有技术中，水刀装置包括喷管，并在喷管上安装若干喷嘴。电路板从两水刀装置之间穿过，喷管中的高压液体从各喷嘴中喷出，容易造成电路板受到的喷射力不均匀，而导致电路板卡板。为解决卡板问题，现有技术中通常在电路板的行进路线上设置导向条或导向块等导向件，以避免电路板与喷嘴碰撞而造成卡板。然而喷管中的高压液体从各喷嘴中喷出，而为增加喷出液体的量，喷嘴的侧边会开设吸液孔，以使喷嘴侧边的液体吸入该喷嘴，并喷射向电路板；这会使喷嘴两侧至电路板之间的液体形成旋流，这会导致电路板在液体槽中摇摆，而使电路板与导向件碰撞，而影响清洁或电镀效果，甚至造成不良品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导向性水刀装置，以解决现有技术中存在的电路板经过水刀装置时，容易与导向件碰撞的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种导向性水刀装置，包括用于提供高压液体的喷管，所述喷管上安装有若干用于喷出所述液体的喷嘴，所述喷嘴中具有供液体通过的通道，所述喷嘴的侧边开设有供液体进入所述通道中的吸液孔，所述喷管上对应各所述喷嘴的位置开设有连通相应所述管道的喷口，所述导向性水刀装置还包括罩于各所述喷嘴及所述喷管靠近所述喷嘴的一侧上的外壳，所述外壳远离各所述喷嘴的一侧呈敞口状，所述外壳对应于各所述喷嘴的位置开设有通孔，所述外壳的前角设有用于引导电路板行进的导向面。

进一步地，各所述通道包括靠近所述喷管一端的进液段、远离所述喷管一端的出液段和连通所述进液段与所述出液段的连通段；且由所述进液段至所述出液段的方向，所述出液段呈渐扩状。

进一步地，所述吸液孔与所述出液段相连通。

进一步地，由所述进液段至所述出液段的方向，所述进液段呈渐缩状。

进一步地，所述导向面呈圆弧面，且所述导向面的轴线平行于所述喷管的长度方向。

进一步地，所述外壳沿垂直于所述喷管长度方向的截面呈U型。

进一步地，沿所述喷管的长度方向，所述外壳设有依次相连的多个。

进一步地，各所述外壳的上下两端分别设有配合夹于所述喷管两侧的夹板。

进一步地，各所述夹板的中部区域开设有狭口。

进一步地，所述外壳的内侧对应于各所述通孔的位置设有若干定位槽，各所述定位槽环绕相应的所述通孔，各所述喷嘴的端部卡入相应所述定位槽中。

本发明提供的导向性水刀装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过设置外壳，并在外壳的前角设置导向面，从而在电路板向前进行时，可以起到引导作用，避免电路板卡死；而将外壳罩在各喷嘴及喷管的一侧，使喷嘴位于外壳与喷管之间，将外壳远离喷嘴的一侧设置呈敞口状，则外壳将喷嘴上吸液孔与电路板隔开，而喷嘴喷出液体时，液体由外壳远离喷嘴一侧的敞口进入外壳内，再被吸入吸液孔，可以避免在喷嘴两侧至电路板之间的液体形成旋流，进而能够有效降低电路板的摇摆，避免电路板碰撞外壳，增强清洁或电镀效果，提高良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的导向性水刀装置的结构示意图；

图2为图1的导向性水刀装置的部分结构爆炸示意图一；

图3为图1的导向性水刀装置的部分结构爆炸示意图二；

图4为图1的导向性水刀装置的剖视结构示意图；

图5为图4中的A部分的放大图；

图6为电路板通过两个导向性水刀装置的示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-导向性水刀装置；10-喷管；11-喷口；20-喷嘴；21-通道；211-进液段；212-出液段；213-连通段；22-吸液孔；40-外壳；41-通孔；42-前角；421-导向面；43-后角；44-夹板；442-狭口；47-定位槽；200-电路板；201-行进方向。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2和图6，为了方便描述，定义该导向性水刀装置在使用时，电路板200的行进方向201为由前至后的方向，则导向性水刀装置的外壳40上前角42与后角43为沿电路板200的行进方向201上外壳40喷嘴20一侧的前后两角。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的导向性水刀装置进行说明。所述导向性水刀装置，包括喷管10和外壳40；喷管10用于提供高压液体，喷管10上沿其长度方向开设有若干喷口11，各喷口11对应的位置设有喷嘴20，各喷嘴20安装在喷管10上，从而喷管10中的高压液体可以从喷口11进入相应喷嘴20，并从喷嘴20喷出；喷嘴20中具有通道21，以便液体可以通过，进而喷出；喷嘴20的侧边开设有与通道21相连通的吸液孔22，从而当液体在通道21中经过时，会在吸液孔22处产生虹吸作用，进而会将喷嘴20侧边的液体吸入通道21中，以增加喷嘴20喷出液体的量，提高效率。外壳40罩于各喷嘴20上，同时外壳40罩于喷管10靠近喷嘴20的一侧上，从而可以将喷嘴20的侧边、喷管10与电路板200间隔开；外壳40对应于各喷嘴20的位置开设有通孔41，以便喷嘴20中液体可以经通孔41喷出。外壳40的前角42设有导向面421，导向面421用于引导电路板200行进，从而在电路板200进行过程中，可以防止电路板200卡板。外壳40远离各喷嘴20的一侧呈敞口状，从而液体进入外壳40内时，需要从外壳40远离喷嘴20的一侧进入，则在喷嘴20喷出液体时，外部液体从外壳40远离喷嘴20一侧进入该外壳40中，再经吸液孔22进入喷嘴20并喷出，从而可以避免喷嘴20两侧至电路板200之间的液体形成旋流，则可以降低电路板200的摇摆。

本发明提供的导向性水刀装置，与现有技术相比，本发明通过设置外壳40，并在外壳40的前角42设置导向面421，从而在电路板200向前进行时，可以起到引导作用，避免电路板200卡死；而将外壳40罩在各喷嘴20及喷管10的一侧，使喷嘴20位于外壳40与喷管10之间，将外壳40远离喷嘴20的一侧设置呈敞口状，则外壳40将喷嘴20上吸液孔22与电路板200隔开，而喷嘴20喷出液体时，液体由外壳40远离喷嘴20一侧的敞口进入外壳40内，再被吸入吸液孔22，可以避免喷嘴20两侧至电路板200之间的液体形成旋流，进而能够有效降低电路板200的摇摆，避免电路板200碰撞外壳40，增强清洁或电镀效果，提高良品率。

进一步地，请一并参阅图2、图3、图5和图6，作为本发明提供的导向性水刀装置的一种具体实施方式，导向面421呈圆弧面，且导向面421的轴线平行于喷管10的长度方向，从而在电路板200行进时，可以超导向作用，避免卡板。具体地，本实施例中，将外壳40的前角42设置为圆角，而导向面421为外壳40的前角42的外表面。在其它一些实施例中，可以在外壳40的前角42处设置弧形板，以起引导作用。

进一步地，作为本发明提供的导向性水刀装置的一种具体实施方式，外壳40的后角43呈圆角。该结构可以方便外壳40的加工作用。更进一步地，导向面421的半径大于后角43的半径。以便可以更好的起引导作用，同时可以方便区分位置，便于使用安装。

进一步地，作为本发明提供的导向性水刀装置的一种具体实施方式，外壳40沿垂直于喷管10长度方向的截面呈U型。将外壳40设置呈U型，可以便于外壳40的加工制作，且可以方便罩在各喷嘴20及喷管10的相应侧。

进一步地，请一并参阅图2、图3、图5和图6，作为本发明提供的导向性水刀装置的一种具体实施方式，沿喷管10的长度方向，外壳40设有依次相连的多个。将外壳40设置多个，并依次相连，可以方便各外壳40的加工制作，降低成本，同时也便于外壳40的安装固定。

进一步地，作为本发明提供的导向性水刀装置的一种具体实施方式，各外壳40的上下两端分别设有夹板44，设置夹板44，用于配合夹于喷管10两侧，从而将外壳40固定在喷管10上。当然在其它实施例中，也可以采用其它方式将外壳40固定在喷管10上，如通过支撑板、支撑杆将外壳40固定在喷管10上。

进一步地，作为本发明提供的导向性水刀装置的一种具体实施方式，各夹板44的中部区域开设有若干狭口442，当喷管10安装在夹板44中时，夹板44的两端弹性向外张开，并夹持住喷管10。该结构可以使夹板44两端间形成的夹口制作较小，以更好的夹持喷管10。

进一步地，请一并参阅图2、图3、图5和图6，作为本发明提供的导向性水刀装置的一种具体实施方式，外壳40的内侧设有若干定位槽47，各定位槽47环绕相应的通孔41，以将喷嘴20的端部卡入定位槽47中，从而通过定位槽47来支撑喷嘴20，提高喷嘴20的稳定性。

进一步地，请一并参阅图2、图3、图5和图6，作为本发明提供的导向性水刀装置的一种具体实施方式，各喷嘴20的通道21包括进液段211、出液段212和连通段213；进液段211位于喷嘴20上靠近喷管10的一端，出液段212位于喷嘴20上远离喷管10的一端，连通段213连通进液段211与出液段212；且由进液段211至出液段212的方向，出液段212呈渐扩状，将出液段212设置呈渐扩状，可以缩短喷嘴20的长度，并且可以增大喷出液体覆盖的面积，以便更好的清除电路板200的上的杂质或气泡。

进一步地，作为本发明提供的导向性水刀装置的一种具体实施方式，吸液孔22与出液段212相连通。将吸液孔22直接与出液段212相连通，喷嘴20中液体在通道21中快速流动时，会在吸液孔22处形成负压，以吸入液体；由于出液段212呈渐扩状，其内压力会减小，可以在吸液孔22处产生更大的吸力，同时出液段212呈渐扩状也便于吸液孔22吸入的液体进入喷嘴20中。

进一步地，作为本发明提供的导向性水刀装置的一种具体实施方式，由进液段211至出液段212的方向，进液段211呈渐缩状。将进液段211呈渐缩状，喷管10中的液体进入进液段211中时，流速会加快，以提高液体的喷速，同时可以使液体在经过吸液孔22时，可以产生更强的吸力。

进一步地，作为本发明提供的导向性水刀装置的一种具体实施方式，喷嘴20中：各吸液孔22的轴向与通道21轴向的夹角小于90度。将吸液孔22的轴向设置与通道21轴向的夹角小于90度，从而液体在吸入吸液孔22中时，吸液孔22中液体的流向与通道21中液体的流向小于90度，便于吸液孔22中液体被通道21中液体带出，并使吸液孔22中液体汇合于通道21中时，减小对通道21中液体的冲击。

进一步地，作为本发明提供的导向性水刀装置的一种具体实施方式，喷嘴20靠近喷管10的一端插装在喷管10的通孔41中，安装方便，且可以将喷嘴20制作更短，以占用较小的空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.导向性水刀装置，包括用于提供高压液体的喷管，所述喷管上安装有若干用于喷出所述液体的喷嘴，所述喷嘴中具有供液体通过的通道，所述喷嘴的侧边开设有供液体进入所述通道中的吸液孔，所述喷管上对应各所述喷嘴的位置开设有连通相应所述管道的喷口，其特征在于：所述导向性水刀装置还包括罩于各所述喷嘴及所述喷管靠近所述喷嘴的一侧上的外壳，所述外壳远离各所述喷嘴的一侧呈敞口状，所述外壳对应于各所述喷嘴的位置开设有通孔，所述外壳的前角设有用于引导电路板行进的导向面。

2.如权利要求1所述的导向性水刀装置，其特征在于：各所述通道包括靠近所述喷管一端的进液段、远离所述喷管一端的出液段和连通所述进液段与所述出液段的连通段；且由所述进液段至所述出液段的方向，所述出液段呈渐扩状。

3.如权利要求2所述的导向性水刀装置，其特征在于：所述吸液孔与所述出液段相连通。

4.如权利要求2所述的导向性水刀装置，其特征在于：由所述进液段至所述出液段的方向，所述进液段呈渐缩状。

5.如权利要求1-4任一项所述的导向性水刀装置，其特征在于：所述导向面呈圆弧面，且所述导向面的轴线平行于所述喷管的长度方向。

6.如权利要求1-4任一项所述的导向性水刀装置，其特征在于：所述外壳沿垂直于所述喷管长度方向的截面呈U型。

7.如权利要求1-4任一项所述的导向性水刀装置，其特征在于：沿所述喷管的长度方向，所述外壳设有依次相连的多个。

8.如权利要求7所述的导向性水刀装置，其特征在于：各所述外壳的上下两端分别设有配合夹于所述喷管两侧的夹板。

9.如权利要求8所述的导向性水刀装置，其特征在于：各所述夹板的中部区域开设有狭口。

10.如权利要求1-4任一项所述的导向性水刀装置，其特征在于：所述外壳的内侧对应于各所述通孔的位置设有若干定位槽，各所述定位槽环绕相应的所述通孔，各所述喷嘴的端部卡入相应所述定位槽中。