CN106950647A - 一种光缆外皮精确剥削装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光缆外皮精确剥削装置及其使用方法，属于电力线缆剥削工具技术领域，其包括转轴和与所述转轴连接的第一弧形筒和第二弧形筒，所述第一弧形筒和第二弧形筒的内侧沿其长度方向分别设置3个以上轮轴，每个所述轮轴上套设2个滚轮，位于所述第一弧形筒和/或第二弧形筒中部的轮轴上设置若干剥皮刀，所述剥皮刀的底端与所述轮轴转动连接，所述剥皮刀的刀刃垂直朝向待剥皮光缆，所述剥皮刀的刀背设置背铁，所述第一弧形筒和/或第二弧形筒上设置通孔，所述通孔与磁性微调部件螺纹连接，所述磁性微调部件与所述背铁相吸。本发明结构新颖，设计合理，体积轻便，便于携带，使用灵活，剥皮阻力小，便于精确控制剥皮刀切入深度。

Description

一种光缆外皮精确剥削装置及其使用方法

技术领域

本发明属于电力线缆剥削工具技术领域，具体涉及一种光缆外皮精确剥削装置及其使用方法。

背景技术

近年来，随着智能电网的迅速发展，新建的智能变电站越来越多。在智能变电站内部，信号主要以光信号的形式在光纤内部传输，每个间隔均有多根光缆。在变电站施工的过程中，光缆需要先进行外皮的剥皮，然后才能进行内部纤芯的熔接。光缆外皮没有专用的剥皮工具，传统的方法是在光缆的外皮需要剥皮处用剥刀剥出一条痕迹，露出一个光缆外皮断口，然后采用人拉的方法将光缆外皮沿两侧拽开，这种方法需要很大的力，大约需要1000N以上的力才能将其拉开，约四个人配合才能拉开。如果是比较陈旧的光缆，则需要更大的力才能拉开。

由上述可知，传统方法去除光缆外皮效率非常低，需要多人才能完成，因此，急需研究一种新型的光缆外皮剥削装置。

公告号为CN202997433U的专利公开了一种口径可调节电缆电线剥皮工具，包括：环形固定架、刀片、刀片固定座、刀片调节装置和多个线缆支撑机构，其中，刀片固定在刀片固定座上；刀片固定座固定通过刀片调节装置在环形固定架内壁上；多个线缆支撑机构分散设置在环形固定架的内壁上。该剥皮工具，在使用时，首先根据待剥皮线缆的直径调节线缆支撑机构和刀片调节装置到合适的位置，然后操作人员一只手握住环形固定架，然后另一只手可以将待剥皮线缆穿入到环形固定架中，然后拉动待剥皮线缆从环形固定架中穿过，设置在环形固定架内壁上的刀片就可以剥开绝缘层，操作非常方便、快捷，而且不会对线缆内的金属芯造成损伤，并且可以针对不同口径的线缆均可以进线剥除操作。同时该剥皮工具还存在以下问题：拉动待剥皮线缆从环形固定架中穿过的过程中，即使线缆支撑机构与线缆的接触面为光滑面，但是由于线缆与线缆支撑机构之间的接触面较大，持续摩擦生热会使得该剥削装置的连续工作时间受限；而且由于刀片与刀片调节装置之间为固定或转动连接，使得刀片调节装置在调节的过程中不易保证刀片不发生偏转，难以实现刀片切入深度的精确控制。

公开号为CN105549153A的专利公开了一种光缆剥皮装置，包括刀具、进刀机构、光缆紧固机构和底座；所述进刀机构和光缆紧固机构均设置在所述底座上，所述进刀机构能够围绕光缆的紧固位置旋转，且所述进刀机构和所述光缆紧固机构能够沿所述光缆的紧固位置轴向相对运动；所述刀具设置在所述进刀机构上。利用该进刀装置，实现(套丝原理装置)，实现可更换刀具同时旋紧，三个可更换刀具均匀卡入光缆，卡入深度准确；一手转动非固定转动把手，一手牵引光缆，即可轻松将光缆切改至所需长度；刀具将光缆绝缘层(外皮)切割为三片，外皮的包裹力量减少，一个人即可轻松剥离光缆绝缘层(外皮)。但是该光缆剥削装置还存在以下问题：结构复杂，组装繁琐，电动式剥皮成本高，装置体积大，重量大，还需定期维护；手摇式剥皮时光缆与滚动轮的外周面摩擦力大，非常费力；该发明所用进刀装置采用套丝原理对刀具进行控制以实现光缆外皮的切割，操作过程繁琐，进刀深度准确性的影响因素增多，控制难度加大；而且该发明所用光缆紧固机构卡紧在光缆外表面，接触面大，在光缆随着滚动轮的转动向某一方向传送的过程中，阻力大，手摇费力，电动则增加成本，且不利于装置的长时间连续运作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构新颖、安全可靠、体积轻便、操作灵活的光缆外皮精确剥削装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种光缆外皮精确剥削装置，包括转轴和与所述转轴连接的第一弧形筒和第二弧形筒，所述第一弧形筒和第二弧形筒分别围绕所述转轴转动配合形成允许待剥皮光缆通过的空腔，

所述第一弧形筒和第二弧形筒的内侧沿其长度方向分别设置3个以上轮轴，所述轮轴与其所在弧形筒的内表面平行，所述第一弧形筒和第二弧形筒内的轮轴分别相互平行，

每个所述轮轴上套设2个滚轮，所述轮轴至其所在弧形筒内表面的垂直距离大于所述滚轮的半径，

位于所述第一弧形筒和/或第二弧形筒中部的轮轴上设置若干剥皮刀，所述剥皮刀的底端与所述轮轴转动连接，所述剥皮刀的刀刃垂直朝向待剥皮光缆，所述剥皮刀的刀背设置背铁，

所述第一弧形筒和/或第二弧形筒上设置通孔，所述通孔与磁性微调部件螺纹连接，所述磁性微调部件与所述背铁相吸，以控制所述剥皮刀的切割深度。

优选地，所述第一弧形筒和第二弧形筒的内侧分别设置3个轮轴，所述3个轮轴分别位于所述第一弧形筒和第二弧形筒内侧的两端部和中部。

优选地，每个所述轮轴上设置2~3个滚轮。

优选地，所述滚轮的内孔与所述轮轴间隙配合，允许所述滚轮绕所述轮轴相对转动。

优选地，所述剥皮刀的底端设置轴套，所述轴套套设在所述轮轴上，所述轴套与所述轮轴间隙配合，允许所述轴套绕所述轮轴相对转动。

优选地，所述背铁为圆片状，其最大切面与所述剥皮刀的刀面垂直。

优选地，所述磁性微调部件包括手柄段和调节段，所述调节段设置与所述通孔配合的外螺纹，所述调节段借助所述手柄段旋进或旋出所述通孔，所述调节端的自由端面正对所述背铁。

一种上述光缆外皮精确剥削装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：将第一弧形筒和第二弧形筒分别绕转轴相向转动包裹住待剥皮光缆的外表面；

步骤S2：作业人员用手握紧所述弧形筒的外表面，转动磁性微调部件的手柄段，调节所述磁性微调部件的调节段的旋入深度，借助所述磁性微调部件吸附剥皮刀上的背铁，控制剥皮刀的刀刃切入待剥皮光缆外皮的深度，至该深度等于所述待剥皮光缆外皮的厚度；

步骤S3：作业人员用手握紧所述弧形筒的外表面，保持所述弧形筒相对待剥皮光缆的外表面距离不变，拉向所述待剥皮光缆的端部，即在待剥皮光缆的外皮上形成切口，沿所述切口剥离该待剥皮光缆的外皮即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过上述技术方案提供了一种光缆外皮精确剥削装置，其包括转轴和与所述转轴连接的第一弧形筒和第二弧形筒，该第一弧形筒和第二弧形筒分别绕转轴转动配合形成允许待剥皮光缆通过的空腔，这样弧形筒能够绕转轴转动，实现自由分合，灵活地包裹或松开待剥皮光缆，操作简便、实用。同时，本发明以弧形筒为载体，在每个弧形筒的内侧均设置轮轴，形成由轮轴为主体构成的支撑体系，轮轴与弧形筒之间可以通过连接面或连接杆固定连接。并且，本发明在轮轴上套设滚轮，滚轮与轮轴之间的间隙可使滚轮绕该轮轴转动，但不允许滚轮偏离其所在平面随意晃动，且该滚轮的轮缘正好与待剥皮光线的外表面接触，这样既实现了在本装置包裹待剥皮光缆拉动过程中，滚轮的轮缘紧贴待剥皮光缆的外表面且绕轮轴转动，减小拉动阻力，作业人员能够轻松沿待剥皮光缆拉动本装置的目的，又能使本装置中的弧形筒、轮轴等部件与待剥皮光缆外表面之间的距离相对固定，为剥皮刀切入待剥皮光缆外皮深度的稳定控制打下基础。接着，为实现本发明待剥皮光缆外皮的精确切割，本发明剥皮刀转动设置在轮轴上，其刀刃垂直朝向待剥皮光缆，其刀背设置背铁，同时在弧形筒上设置通孔，通过该通孔旋入磁性微调部件，使该磁性微调部件与上述背铁相吸，进而通过精确控制磁性微调部件的旋入深度，即达到精准控制刀刃切割深度的目的，从而实现剥皮刀既能将待剥皮光缆外皮剥开，又不会伤及该光缆内部的纤芯，安全性更高。

本发明光缆外皮精确剥削装置结构新颖，设计合理，体积轻便，便于携带，用于光缆外皮的剥除操作稳定可靠，使用灵活，剥皮阻力小，便于精确控制剥皮刀切入深度，现场工作效率非常高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

图1：本发明一种光缆外皮精确剥削装置的结构示意图；

图2：本发明滚轮的结构示意图；

图3：本发明剥皮刀的结构示意图（A-主视图，B-左视图）；

图4：本发明磁性微调部件的结构示意图；

图5：本发明一种光缆外皮精确剥削装置的使用状态示意图；

图6：本发明另一种光缆外皮精确剥削装置的结构示意图；

其中，1-转轴，2-第一弧形筒，3-第二弧形筒，4-空腔，5-轮轴，6-滚轮，7-剥皮刀，8-背铁，9-通孔，10-磁性微调部件，11-轴套，12-待剥皮光缆。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

参阅图1~图5，一种光缆外皮精确剥削装置，包括转轴1和与所述转轴连接的第一弧形筒2和第二弧形筒3，所述第一弧形筒和第二弧形筒分别围绕所述转轴转动配合形成允许待剥皮光缆12通过的空腔4，实际应用中，根据待剥皮光缆的直径可以常规制作能够围合成不同空腔大小的第一弧形筒2和第二弧形筒3。

所述第一弧形筒和第二弧形筒的内侧沿其长度方向分别设置3个以上轮轴5，所述轮轴与其所在弧形筒的内表面平行，所述第一弧形筒和第二弧形筒内的轮轴分别相互平行，根据实际需要本领域技术人员可常规设置轮轴的数量为3个、4个或5个以上，以达到校正待剥皮光缆，并使被本装置包裹部分的光缆呈直线的目的，从而为精确控制剥皮刀的切入深度提供保障。而且，为了使待剥皮光缆受力均匀，同一弧形筒内的多个轮轴彼此之间的距离最好相同。

本实施例中，第一弧形筒和第二弧形筒的内侧沿其长度方向分别设置3个轮轴5，所述3个轮轴分别位于所述第一弧形筒和第二弧形筒内侧的两端部和中部。

每个所述轮轴上套设2个滚轮6，所述轮轴至其所在弧形筒内表面的垂直距离大于所述滚轮的半径，根据实际需要本领域技术人员可常规设置滚轮的数量为2个，而且，同一弧形筒内相邻轮轴上的滚轮上下对应，以更精确地固定待剥皮光缆，使待剥皮光缆在被本装置包裹并剥皮的过程后，不会发生偏移或转动，从而保证剥皮刀的刀刃在剥皮的过程中始终处于一条直线上而不发生偏移，剥皮出的切割线为直线，简化光缆外皮的剥离。

本实施例中，每个所述轮轴上套设2个滚轮6，参阅图2，滚轮具有内孔601，该内孔与滚轮所在轮轴间隙配合，允许所述滚轮绕所述轮轴相对转动，但不能发生偏移或产生轴向运动。

参阅图1和图3，位于第一弧形筒2内中部的轮轴上设有1个剥皮刀7，所述剥皮刀的底端与所述轮轴转动连接，所述剥皮刀的刀刃701垂直朝向待剥皮光缆，所述剥皮刀的刀背702设置背铁8。

为了实现剥皮刀切入深度的调节以及保证剥皮精度，剥皮刀不宜安装在位于第一弧形筒或第二弧形筒内侧两端部的轮轴上。

在该实施例中，一次剥除操作在光缆外皮上形成1条切线，作业人员沿该切线将光缆的外皮手动剥掉即可。

作为本发明的一个具体实施例，所述剥皮刀的底端设置轴套11，所述轴套套设在所述轮轴上，所述轴套与所述轮轴间隙配合，允许所述轴套绕所述轮轴相对转动。

作为本发明的一个具体实施例，所述背铁702为圆片状，其最大切面与所述剥皮刀的刀面垂直。

所述第一弧形筒和/或第二弧形筒上设置通孔9，所述通孔与磁性微调部件10螺纹连接，所述磁性微调部件与所述背铁8相吸，以控制所述剥皮刀的切割深度。

参阅图4，本发明的一个具体实施例，所述磁性微调部件10包括手柄段1001和调节段1002，所述调节段设置与所述通孔配合的外螺纹1003，所述调节段借助所述手柄段旋进或旋出所述通孔，所述调节端的自由端面1004正对所述背铁。

在自然状态下，调节段1002的自由端面1004与剥皮刀刀背的背铁8吸附，剥皮刀的刀刃正好贴在待剥皮光缆的外皮上；在工作状态下，旋入调节段的直线距离与刀刃切入待剥皮光缆的外皮的深度是对应的，旋入直线距离有多长则刀刃切入待剥皮光缆的外皮的深度就有多深。其中，直线距离的控制可通过设置调节段外螺纹的导程长度进行控制。

以2mm光缆为例，可以设置磁性微调部件10的调节段1002上外螺纹的单圈行程（导程）为0.2mm，那么在工作状态下，旋进10圈即总导程（直线距离）为2mm，则剥皮刀的切入深度就为2mm，恰为光缆外皮的厚度。据此，调节不同的旋进圈数就可以控制剥皮刀刀刃的切入深度，从而应用于不同厚度光缆外皮的切割。

当然，也可以将本装置设置为2mm光缆专用，即设置磁性微调部件10的调节段1002在工作状态下的总导程恰好等于待剥皮光缆的厚度。这样就能定制出不同厚度光缆的剥削装置。

参阅图1~5，一种上述光缆外皮精确剥削装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：将第一弧形筒和第二弧形筒分别绕转轴相向转动包裹住待剥皮光缆的外表面；

步骤S2：作业人员用手握紧所述弧形筒的外表面，转动磁性微调部件的手柄段，调节所述磁性微调部件的调节段的旋入深度，借助所述磁性微调部件吸附剥皮刀上的背铁，控制剥皮刀的刀刃切入待剥皮光缆外皮的深度，至该深度等于所述待剥皮光缆外皮的厚度；

步骤S3：作业人员用手握紧所述弧形筒的外表面，保持所述弧形筒相对待剥皮光缆的外表面距离不变，拉向所述待剥皮光缆的端部，即在待剥皮光缆的外皮上形成切口，沿所述切口剥离该待剥皮光缆的外皮即可。

在实际操作过程中，作业人员可将待剥皮光缆的起始端固定在任一机构上或由另一工作人员握持，本装置拉动阻力小，即使由另一工作人员握持也非常省力。

本发明光缆外皮精确剥削装置结构新颖，设计合理，体积轻便，便于携带，用于光缆外皮的剥除操作稳定可靠，使用灵活，剥皮阻力小，便于精确控制剥皮刀切入深度，现场工作效率非常高。

实施例2

参阅图3和图6，本实施例所描述的光缆外皮精确剥削装置，与实施例1所不同的是：

位于第一弧形筒2和第二弧形筒3中部的轮轴上分别设有1个剥皮刀7，所述剥皮刀的底端与所述轮轴转动连接，所述剥皮刀的刀刃701垂直朝向待剥皮光缆，所述剥皮刀的刀背702设置背铁8。

在该实施例中，剥皮刀的数量为2个，且分别位于第一弧形筒2和第二弧形筒3中部的轮轴上，这时一次剥除操作在同一光缆外皮上可形成2条切线，外皮被分割为两片，手动剥离更加轻松省力。

除实施例1和实施例2所举实例外，还可以同时在第一弧形筒2和第二弧形筒3中部的2个以上轮轴上分别设置1个剥皮刀，那么剥皮刀的数量就会多于2个，而且剥皮刀设置在不同轮轴上便于相互之间错开切割位置，同时磁性吸附不受相互之间的干扰，以在光缆外皮上切出更多相互平行的切线，这样外皮被分割成多片，手动剥离将变得更加轻松。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种光缆外皮精确剥削装置，其特征在于：包括转轴和与所述转轴连接的第一弧形筒和第二弧形筒，所述第一弧形筒和第二弧形筒分别围绕所述转轴转动配合形成允许待剥皮光缆通过的空腔，所述第一弧形筒和第二弧形筒的内侧沿其长度方向分别设置3个以上轮轴，所述轮轴与其所在弧形筒的内表面平行，所述第一弧形筒和第二弧形筒内的轮轴分别相互平行，每个所述轮轴上套设2个滚轮，所述轮轴至其所在弧形筒内表面的垂直距离大于所述滚轮的半径，位于所述第一弧形筒和/或第二弧形筒中部的轮轴上设置若干剥皮刀，所述剥皮刀的底端与所述轮轴转动连接，所述剥皮刀的刀刃垂直朝向待剥皮光缆，所述剥皮刀的刀背设置背铁，所述第一弧形筒和/或第二弧形筒上设置通孔，所述通孔与磁性微调部件螺纹连接，所述磁性微调部件与所述背铁相吸，以控制所述剥皮刀的切割深度。

2.根据权利要求1所述的光缆外皮精确剥削装置，其特征在于：所述第一弧形筒和第二弧形筒的内侧分别设置3个轮轴，所述3个轮轴分别位于所述第一弧形筒和第二弧形筒内侧的两端部和中部。

3.根据权利要求1所述的光缆外皮精确剥削装置，其特征在于：每个所述轮轴上设置2~3个滚轮。

4.根据权利要求1所述的光缆外皮精确剥削装置，其特征在于：所述滚轮的内孔与所述轮轴间隙配合，允许所述滚轮绕所述轮轴相对转动。

5.根据权利要求1所述的光缆外皮精确剥削装置，其特征在于：所述剥皮刀的底端设置轴套，所述轴套套设在所述轮轴上，所述轴套与所述轮轴间隙配合，允许所述轴套绕所述轮轴相对转动。

6.根据权利要求1所述的光缆外皮精确剥削装置，其特征在于：所述背铁为圆片状，其最大切面与所述剥皮刀的刀面垂直。

7.根据权利要求1所述的光缆外皮精确剥削装置，其特征在于：所述磁性微调部件包括手柄段和调节段，所述调节段设置与所述通孔配合的外螺纹，所述调节段借助所述手柄段旋进或旋出所述通孔，所述调节端的自由端面正对所述背铁。

8.一种权利要求1~7任一项所述光缆外皮精确剥削装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将第一弧形筒和第二弧形筒分别绕转轴相向转动包裹住待剥皮光缆的外表面；

步骤S2：作业人员用手握紧所述弧形筒的外表面，转动磁性微调部件的手柄段，调节所述磁性微调部件的调节段的旋入深度，借助所述磁性微调部件吸附剥皮刀上的背铁，控制剥皮刀的刀刃切入待剥皮光缆外皮的深度，至该深度等于所述待剥皮光缆外皮的厚度；

步骤S3：作业人员用手握紧所述弧形筒的外表面，保持所述弧形筒相对待剥皮光缆的外表面距离不变，拉向所述待剥皮光缆的端部，即在待剥皮光缆的外皮上形成切口，沿所述切口剥离该待剥皮光缆的外皮即可。