CN106949653A - 应用于数据中心的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了应用于数据中心的冷却系统。该冷却系统的一具体实施方式包括：第一制冷工质、第一蒸发器、第一冷凝器和全工况冷却塔，其中：该第一蒸发器安装在待冷却空间内，该第一蒸发器与该第一冷凝器连接，该第一冷凝器的安装位置高于该第一蒸发器的安装位置；该第一冷凝器与该全工况冷却塔连接，该全工况冷却塔设置在该待冷却空间外，该全工况冷却塔用于为该第一冷凝器提供冷却该气态第一制冷工质的冷源。该实施方式提供的冷却系统结构简单，安装维护便捷，成本较低。

Description

应用于数据中心的冷却系统

技术领域

本申请涉及机械工程领域，具体涉及冷却技术领域，尤其涉及应用于数据中心的冷却系统。

背景技术

随着信息化革命日益的深入，特别是移动互联网时代的发展，数字时代产生了越来越多的数据，自然要求建造越来越多的数据中心，承载和运营这些数据。数据中心中的电子设备在运行过程中需要散热，因此，数据中心通常需要设置冷却系统。

然而，现有的应用于数据中心的冷却系统普遍结构复杂，从而存在着安装维护不便、成本较高的问题。

发明内容

本申请的目的在于提出一种改进的应用于数据中心的冷却系统，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

本申请提供了一种应用于数据中心的冷却系统，上述冷却系统包括第一制冷工质、第一蒸发器、第一冷凝器和全工况冷却塔，其中：上述第一蒸发器安装在待冷却空间内，上述第一蒸发器与上述第一冷凝器连接，上述第一冷凝器的安装位置高于上述第一蒸发器的安装位置，上述第一制冷工质在上述第一蒸发器中吸收上述待冷却空间内的热量气化为气态第一制冷工质，上述气态第一制冷工质上升至上述第一冷凝器并经上述第一冷凝器冷却液化为液态第一制冷工质，上述液态第一制冷工质返回上述第一蒸发器；上述第一冷凝器与上述全工况冷却塔连接，上述全工况冷却塔设置在上述待冷却空间外，上述全工况冷却塔用于为上述第一冷凝器提供冷却上述气态第一制冷工质的冷源。

在一些实施例中，上述第一冷凝器包括主第一冷凝器和备第一冷凝器，上述主第一冷凝器和上述备第一冷凝器均与上述第一蒸发器连接，上述主第一冷凝器或上述备第一冷凝器冷却上述气态第一制冷工质。

在一些实施例中，上述第一蒸发器和上述第一冷凝器之间通过柔性软管连接，上述柔性软管上设置有快速接头。

在一些实施例中，上述冷却系统还包括控制装置以及与上述控制装置通信连接的温度传感器、气压传感器、阀门，其中：上述温度传感器和上述气压传感器均设置在上述待冷却空间中；上述阀门设置在上述全工况冷却塔向上述第一冷凝器输送冷源的连接管道上；上述控制装置用于根据上述温度传感器和上述气压传感器分别采集的温度值和气压值确定上述阀门的开度。

在一些实施例中，上述第一制冷工质为有机工质。

在一些实施例中，上述待冷却空间中设置有待冷却设备，上述第一蒸发器为铝制的微通道换热器，并且上述微通道换热器以背板形式设置在上述待冷却设备上。

在一些实施例中，上述冷却系统还包括设置在上述全工况冷却塔和上述第一冷凝器之间的连接管道上的水泵。

在一些实施例中，上述全工况冷却塔包括第二制冷工质、第二冷凝器、第二压缩机以及包括散热盘管和第二蒸发器的闭式冷却塔，其中：上述散热盘管与上述第一冷凝器连接，上述第二制冷工质在上述第一冷凝器中吸收上述第一制冷工质的热量，吸热后的第二制冷工质在上述散热盘管中冷却，冷却后的第二制冷工质返回至上述第一冷凝器；上述第二压缩机与上述第二蒸发器、上述第二冷凝器连接，上述第二压缩机和上述第二冷凝器通过上述第二蒸发器为上述散热盘管中的第二制冷工质提供冷源。

在一些实施例中，上述第二制冷工质为除水之外的其它制冷工质，上述散热盘管的安装位置高于上述第一冷凝器的安装位置，上述第二制冷工质吸收上述第一制冷工质的热量气化为气态第二制冷工质，上述气态第二制冷工质上升至上述散热盘管，上述气态第二制冷工质在上述散热盘管中放热液化为液态第二制冷工质，上述液态第二制冷工质返回上述第一冷凝器。

在一些实施例中，上述全工况冷却塔包括第三制冷工质、第三压缩机、第三冷凝器、第三蒸发器以及包括喷淋部件和位于上述喷淋部件下方的积水盘的开式冷却塔，其中：上述喷淋部件与上述第一冷凝器的出水口连接，上述喷淋部件用于将接收自上述第一冷凝器的出水口的第三制冷工质喷出，其中，喷出的第三制冷工质与空气进行热交换放热，放热后的第三制冷工质落入上述积水盘；上述第三蒸发器置于上述积水盘中，上述第三蒸发器用于冷却放热后的第三制冷工质；上述积水盘与上述第一冷凝器的入水口连接，上述积水盘用于：接收放热的第三制冷工质，并将经上述第三蒸发器冷却的第三制冷工质输送至上述第一冷凝器；上述第三压缩机与上述第三冷凝器、上述第三蒸发器连接，上述第三冷凝器和上述第三压缩机用于向上述第三蒸发器提供冷源。

本申请实施例提供的应用于数据中心的冷却系统，通过利用第一制冷工质的相变换热，提高了冷却效率。全工况冷却塔为上述第一冷凝器提供的温度较高的冷却水即可满足数据中心的冷却需求，省却了设置现有技术中的冷却机组。本实施例提供的冷却系统结构简单，安装维护便捷，成本较低。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本申请的应用于数据中心的冷却系统的一个实施例的结构示意图；

图2是主第一冷凝器或备第一冷凝器与第一蒸发器配套工作的结构示意图；

图3是控制装置与温度传感器、气压传感器、阀门配套工作的结构示意图；

图4是基于闭式冷却塔的全工况冷却塔的结构示意图；

图5是基于开式冷却塔的全工况冷却塔的结构示意图；

图6是本申请提供的应用于数据中心的冷却系统的模块化部署方案示意图；

其中：1、第一蒸发器；2、第一冷凝器，21、主第一冷凝器，22、备第一冷凝器；3、全工况冷却塔，31、第二冷凝器，32、第二压缩机，33、散热盘管，34、第二蒸发器，35、第三压缩机，36、第三冷凝器，37、第三蒸发器，38、喷淋部件；41、出水主干管道，42、回水主干管道，43、第一支路管道，44、第二支路管道；5、快速接头；6、控制装置；7、温度传感器；8、气压传感器；9、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。本领域技术人员还将理解的是，虽然本文中可使用用语“第一”、“第二”“第三”等来描述各种冷凝器、蒸发器、压缩机等设备，但是这些冷凝器、蒸发器、压缩机等不应被这些用语限制。这些用语仅用于将一个冷凝器、蒸发器、压缩机等与其它冷凝器、蒸发器、压缩机等区分开。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1是根据本申请的应用于数据中心的冷却系统的一个实施例的结构示意图。

本实施例的应用于数据中心的冷却系统可以包括：第一制冷工质、第一蒸发器1、第一冷凝器2和全工况冷却塔3。

在本实施例中，上述第一蒸发器1安装在待冷却空间内。

在这里，上述第一蒸发器1可以是市售的各种类型的蒸发器，在此不再赘述。待冷却空间可以是数据中心机房，也可以是数据中心内的待冷却机柜。

在本实施例中，上述第一蒸发器1与上述第一冷凝器2连接。

在这里，第一冷凝器2可以设置在上述待冷却空间内，也可以设置在上述待冷却空间外。上述第一蒸发器1与上述第一冷凝器2可以通过管道连接。

在本实施例中，上述第一冷凝器1的安装位置高于上述第一蒸发器2的安装位置。上述第一制冷工质在上述第一蒸发器1中吸收上述待冷却空间内的热量气化为气态第一制冷工质，上述气态第一制冷工质上升至上述第一冷凝器2并经上述第一冷凝器2冷却液化为液态第一制冷工质，上述液态第一制冷工质返回上述第一蒸发器1。

需要说明的是，上述第一冷凝器2的安装位置高于上述第一蒸发器1的安装位置，上述第一制冷工质在第一冷凝器2和第一蒸发器1之间的循环可以依靠重力进行，可以不必安装促进循环的动力设备，简化了系统结构，节约了成本。

在本实施例中，上述第一冷凝器2与上述全工况冷却塔3连接，上述全工况冷却塔3设置在上述待冷却空间外，上述全工况冷却塔3用于为上述第一冷凝器2提供冷却上述气态第一制冷工质的冷源。

在这里，全工况是指无论外界环境温度是何种情况，该全工况冷却塔均可以为第一冷凝器提供冷源。外界环境温度可以是湿球温度，湿球温度的计算方法是本领域技术人员所公知的，在此不再赘述。全工况冷却塔可以是基于开式冷却塔改造而成的，也可以是基于闭式冷却塔改造而成的。

需要说明的是，现有技术中的冷却塔一般应用于外界环境温度较低的情况。在外界环境较高的情况下，通常利用冷水机组为数据中心提供冷源，导致现有技术的冷却系统结构复杂。

本实施例提供的应用于数据中心的冷却系统，利用第一制冷工质的相变换热，提高了冷却效率。全工况冷却塔为上述第一冷凝器提供的温度较高的冷却水即可满足数据中心的冷却需求，省却了设置现有技术中的冷却机组。本实施例提供的冷却系统结构简单，安装维护便捷，成本较低。

在本实施例的一些可选的实现方式中，第一蒸发器和第一冷凝器可以是利用热管原理设置的蒸发器和冷凝器。将第一蒸发器和第一冷凝器整体设置为热管系统。第一蒸发器作为热管系统的蒸发端，第一冷凝器的冷凝端。

需要说明的是，利用热管原理设置的第一蒸发器和第一冷凝器，由于第一蒸发器和第一冷凝器之间温度差很大，使热量快速传导。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的第一制冷工质，在这里，可以选用沸点低、容易挥发的第一制冷工质。第一蒸发器一端为蒸发端，第一冷凝器一端为冷凝端，当蒸发端受热时，蒸发端中的液体迅速蒸发，气态第一制冷工质在微小的压力差下流向另外一端。在冷凝端释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿设置在连接管道中的多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。热量循环快速进行，待冷却空间内的热量可以被快速吸收，实现高效率的冷却。

请参考图2，在本实施例的一些可选的实现方式中，上述第一冷凝器包括主第一冷凝器21和备第一冷凝器22，上述主第一冷凝器21和上述备第一冷凝器22均与上述第一蒸发器1连接，上述主第一冷凝器21或上述备第一冷凝器22冷却上述气态第一制冷工质。图2是主第一冷凝器、备第一冷凝器与第一蒸发器配套工作的结构示意图。

需要说明的是，采用双第一冷凝器(例如，一个主第一冷凝器和一个备第一冷凝器)和双管路的设计，任何第一冷凝器和/或与之对应连接的管路出现故障维护，所有第一蒸发器1可以通过接头切换并通过管路连接至另一未出现故障的第一冷凝器。这种方式可以提高冷却系统的运行、检修效率。

在本实施例的一些可选的实现方式中，如图2所示，上述第一蒸发器和上述第一冷凝器之间的连通管道可以包括主干管道和支路管道。一台第一冷凝器可以对应一条出水主干管道41和一条回水主干管道42。一条出水主干管道41可以引出多条第一支路管道43分别连接至第一蒸发器1，液态第一制冷工质通过出水主干管道41和一条第一支路管道43从第一冷凝器2返回至一台第一蒸发器1。一条回水主干管道42可以引出多条第二支路管道44分别连接至第一蒸发器1，气态第一制冷工质通过一条第二支路管道44和回水主干管道42从一台第一蒸发器1上升至第一冷凝器。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述第一蒸发器1和上述第一冷凝器2之间通过柔性软管连接，上述柔性软管上设置有快速接头。

在一些实现方式中，第一支路管道43和第二支路管道44可以均设置为柔性软管，柔性软管上设置快速接头5。

进一步地，在一些实现方式中，出水主干管道41、回水主干管道42也可以设置为柔性软管。

需要说明的是，利用柔性软管和快速接头可以在管路换接的过程中防止第一制冷工质的泄漏。并且，在主第一冷凝器21或备第一冷凝器22出现故障的时候，快速将第一蒸发器接到未出现故障的第一冷凝器。

在本实施例的一些可选的实现方式中，请参考图3，上述冷却系统还包括控制装置6以及与上述控制装置6通信连接的温度传感器7、气压传感器8、阀门9。图3是控制装置6与温度传感器7、气压传感器8、阀门9配套工作的结构示意图。

在这里，上述温度传感器7和上述气压传感器8均设置在上述待冷却空间中，分别用于采集待冷却空间中的温度值和气压值。

在这里，上述阀门9可设置在上述全工况冷却塔向上述第一冷凝器2输送冷源的连接管道上。上述控制装置6可用于根据上述温度传感器7和上述气压传感器8分别采集的温度值和气压值确定上述阀门9的开度。

需要说明的是，上述阀门9的开度决定着向第一冷凝器2输送的冷量。在待冷却空间的环境温度变化的情况下，改变输送至第一冷凝器2的冷量可以使待冷却空间保持稳定适宜的环境温度。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述第一制冷工质为有机工质。

在这里，上述有机工质可以包括但不限于：乙二醇、氟利昂。常见种类的有机工质是本领域的普通技术人员所公知的，在此不再赘述。

需要说明的是，第一制冷工质为有机物，即使出现第一制冷工质泄漏的情况，由于有机物不导电，也不会因制冷工质导电造成电力事故。而现有技术中采用水作为制冷工质，存在极大的安全隐患。当第一制冷工质(水)泄漏时，可能由于水导电造成数据中心出现电力安全事故。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述待冷却空间中设置有待冷却设备，上述第一蒸发器为铝制的微通道换热器，并且上述微通道换热器以背板形式设置在上述待冷却设备上。

需要说明的是，利用背板形式将铝制的微通道换热器设置在上述待冷却设备上，可以提高对待冷却设备的冷却效率。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述冷却系统还包括设置在上述全工况冷却塔和上述第一冷凝器之间的连接管道上的水泵(未示出)。

需要说明的是，一方面，上述水泵的设置可以加快冷却系统的循环效率，提高制冷效率；另一方面，本申请的冷却系统因为只设置全工况冷却塔这一冷源提供设备，相对于现有技术减少了冷却机组等设备，所以本申请的冷却系统可以只在这一处设置水泵，系统运行简单，减少初期配置和后期检修的成本。

请参考图4，图4是基于闭式冷却塔的全工况冷却塔的结构示意图。在本实施例的一些可选的实现方式中，上述全工况冷却塔包括第二制冷工质、第二冷凝器31、第二压缩机32以及包括散热盘管33和第二蒸发器34的闭式冷却塔。

在这里，上述散热盘管33与上述第一冷凝器连接，上述第二制冷工质在上述第一冷凝器中吸收上述第一制冷工质的热量，吸热后的第二制冷工质在上述散热盘管33中冷却，冷却后的第二制冷工质返回至上述第一冷凝器。

在这里，上述第二压缩机32与上述第二蒸发器34、上述第二冷凝器31连接，上述第二压缩机32和上述第二冷凝器31通过上述第二蒸发34器为上述散热盘管33中的第二制冷工质提供冷源。

在这里，在自然温度较低的情况下，可以不启动第二冷凝器和第二压缩机，由自然环境中的冷空气为第二蒸发器提供冷源，第二蒸发器为散热盘管提供冷源。在自然环境温度较高的情况下，启动第二冷凝器和第二压缩机，为第二蒸发器提供冷源，第二蒸发器为散热盘管提供冷源。由于第一冷凝器和第一蒸发器的冷却效率较高，全工况冷却塔输送至第一冷凝器的冷却水温度可以相对较高，进一步地，全工况冷却塔的用于高温压缩循环的第二压缩机的配置容量可以较小，通常只有常规方案冷水机组的50％以下。

需要说明的是，利用已建造闭式冷却塔进行改进，得到全工况冷却塔，可以节省重新设置全工况冷却塔的成本。

在本实施例的一些可选的实现方式中，第二制冷工质为除水之外的其它制冷工质。

需要说明的是，第二制冷工质为除水之外的其它制冷工质，可以降低冷却系统的耗水量，降低上述水泵的功耗，节能环保。因此，这种第二制冷工质为除水之外的其它制冷工质的方式，特别适用于建造在水资源匮乏地区的数据中心。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述散热盘管的安装位置高于上述第一冷凝器的安装位置，上述第二制冷工质吸收上述第一制冷工质的热量气化为气态第二制冷工质，上述气态第二制冷工质上升至上述散热盘管，上述气态第二制冷工质在上述散热盘管中放热液化为液态第二制冷工质，上述液态第二制冷工质返回上述第一冷凝器。

需要说明的是，在第二制冷工质的相变换热可以提高制冷效率。第二工质制冷效率的提高，可以减少第二冷凝器和第二压缩机的工作时长，充分利用自然环境进行冷却，节能环保。

请参考图5，图5是基于开式冷却塔的全工况冷却塔的结构示意图。在本实施例的一些可选的实现方式中，上述全工况冷却塔包括第三制冷工质、第三压缩机35、第三冷凝器36、第三蒸发器37以及包括喷淋部件38和位于上述喷淋部件下方的积水盘(未示出)的开式冷却塔。

在这里，上述喷淋部件38与上述第一冷凝器的出水口连接，上述喷淋部件用于将接收自上述第一冷凝器的出水口的第三制冷工质喷出，其中，喷出的第三制冷工质与空气进行热交换放热，放热后的第三制冷工质落入上述积水盘。

在这里，上述第三蒸发器置于上述积水盘中，上述第三蒸发器用于冷却放热后的第三制冷工质。需要说明的是，第三制冷工质与第二制冷工质的作用相同，均是为第一制冷工质提供冷源，作用相同。本申请中将经基于闭式冷却塔的全工况冷却塔冷却的制冷工质称为第二制冷工质，将经基于开式冷却塔的全工况冷却塔冷却的制冷工质称为第三制冷工质。本申请用“第二”“第三”对同一作用的制冷工质进行了区分，是为了便于介绍不同的全工况冷却塔。

在这里，上述积水盘与上述第一冷凝器的入水口连接，上述积水盘用于：接收放热的第三制冷工质，并将经上述第三蒸发器冷却的第三制冷工质输送至上述第一冷凝器。

在这里，上述第三压缩机35与上述第三冷凝器36、上述第三蒸发器37连接，上述第三冷凝器36和上述第三压缩机35用于向上述第三蒸发器37提供冷源。在一些实现方式中，可以将第三冷凝器36置于开式冷却塔的上方，不影响开式冷却塔的基本工作。

在这里，在自然温度较低的情况下，可以不启动第三冷凝器、第三蒸发器和第三压缩机，由自然环境中的冷空气为喷出的第二制冷工质提供冷源。在自然环境温度较高的情况下，启动第三冷凝器、第三蒸发器和第三压缩机，为积水盘中的第三制冷工质提供冷源。

需要说明的是，由于开式冷却的建造成本较低，现有的数据中心的冷却系统中大量设置了开式冷却塔与冷却机组，去掉确定机组，改造开式冷却塔为全工况冷却塔，可以充分利用现有冷却系统中的设备，减少再次投入新设备的成本。

在此给出本实施例的应用于数据中心的冷却系统的实际工作场景的示例性说明，该实际工作场景中的各种数据不应理解为对本申请的限制。

某地数据中心，出水温度要求25℃，冷却系统短期内可承受出水温度30℃。在这里，出水温度可以指全工况冷却塔为第一冷凝器提供的冷却水温度。则：

冬季及过渡季节，全工况冷却塔可依靠低于22℃的湿球温度，获得稳定的25℃出水温度。

夏季大部分情况下，全工况冷却塔可依靠23.6℃左右的湿球温度，自然冷却初步获得26.6℃的出水，通过高温压缩循环，最终得到25℃出水。

夏季极少数情况下，在30℃的湿球温度时，自然冷却初步获得33℃的水，通过全工况冷却塔的高温压缩循环，最终可得到30℃出水。需要说明的是，30℃虽然不是最理想的出水温度，但因为只有夏季极短的时间段(通常只有连续的几个小时)会出现出水温度是30℃的情况，并且冷却系统和待冷却空间可以承受这极短时间段内的高温环境，所以本申请的应用于数据中心的冷却系统，可以利用简化的冷却系统满足数据中心冷却的冷却需求。

需要说明的是，部署本申请提供的应用于数据中心的冷却系统结构时，可以采用模块化部署方案。如图6所示，图6是本申请提供的应用于数据中心的冷却系统的模块化部署方案示意图。主管路系统在建设数据中心大楼时一次建设到位，室外全工况冷却塔以及室内的第一冷凝器和第一蒸发器均可以按需部署和扩展。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种应用于数据中心的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括第一制冷工质、第一蒸发器、第一冷凝器和全工况冷却塔，其中：

所述第一蒸发器安装在待冷却空间内，所述第一蒸发器与所述第一冷凝器连接，所述第一冷凝器的安装位置高于所述第一蒸发器的安装位置，所述第一制冷工质在所述第一蒸发器中吸收所述待冷却空间内的热量气化为气态第一制冷工质，所述气态第一制冷工质上升至所述第一冷凝器并经所述第一冷凝器冷却液化为液态第一制冷工质，所述液态第一制冷工质返回所述第一蒸发器；

所述第一冷凝器与所述全工况冷却塔连接，所述全工况冷却塔设置在所述待冷却空间外，所述全工况冷却塔用于为所述第一冷凝器提供冷却所述气态第一制冷工质的冷源。

2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述第一冷凝器包括主第一冷凝器和备第一冷凝器，所述主第一冷凝器和所述备第一冷凝器均与所述第一蒸发器连接，所述主第一冷凝器或所述备第一冷凝器冷却所述气态第一制冷工质。

3.根据权利要求2所述的冷却系统，其特征在于，所述第一蒸发器和所述第一冷凝器之间通过柔性软管连接，所述柔性软管上设置有快速接头。

4.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括控制装置以及与所述控制装置通信连接的温度传感器、气压传感器、阀门，其中：

所述温度传感器和所述气压传感器均设置在所述待冷却空间中；

所述阀门设置在所述全工况冷却塔向所述第一冷凝器输送冷源的连接管道上；

所述控制装置用于根据所述温度传感器和所述气压传感器分别采集的温度值和气压值确定所述阀门的开度。

5.根据权利要求4所述的冷却系统，其特征在于，所述第一制冷工质为有机工质。

6.根据权利要求5所述的冷却系统，其特征在于，所述待冷却空间中设置有待冷却设备，所述第一蒸发器为铝制的微通道换热器，并且所述微通道换热器以背板形式设置在所述待冷却设备上。

7.根据权利要求6所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括设置在所述全工况冷却塔和所述第一冷凝器之间的连接管道上的水泵。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的冷却系统，其特征在于，所述全工况冷却塔包括第二制冷工质、第二冷凝器、第二压缩机以及包括散热盘管和第二蒸发器的闭式冷却塔，其中：

所述散热盘管与所述第一冷凝器连接，所述第二制冷工质在所述第一冷凝器中吸收所述第一制冷工质的热量，吸热后的第二制冷工质在所述散热盘管中冷却，冷却后的第二制冷工质返回至所述第一冷凝器；

所述第二压缩机与所述第二蒸发器、所述第二冷凝器连接，所述第二压缩机和所述第二冷凝器通过所述第二蒸发器为所述散热盘管中的第二制冷工质提供冷源。

9.根据权利要求8所述的冷却系统，其特征在于，所述第二制冷工质为除水之外的其它制冷工质，所述散热盘管的安装位置高于所述第一冷凝器的安装位置，所述第二制冷工质吸收所述第一制冷工质的热量气化为气态第二制冷工质，所述气态第二制冷工质上升至所述散热盘管，所述气态第二制冷工质在所述散热盘管中放热液化为液态第二制冷工质，所述液态第二制冷工质返回所述第一冷凝器。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的冷却系统，其特征在于，所述全工况冷却塔包括第三制冷工质、第三压缩机、第三冷凝器、第三蒸发器以及包括喷淋部件和位于所述喷淋部件下方的积水盘的开式冷却塔，其中：

所述喷淋部件与所述第一冷凝器的出水口连接，所述喷淋部件用于将接收自所述第一冷凝器的出水口的第三制冷工质喷出，其中，喷出的第三制冷工质与空气进行热交换放热，放热后的第三制冷工质落入所述积水盘；

所述第三蒸发器置于所述积水盘中，所述第三蒸发器用于冷却放热后的第三制冷工质；

所述积水盘与所述第一冷凝器的入水口连接，所述积水盘用于：接收放热的第三制冷工质，并将经所述第三蒸发器冷却的第三制冷工质输送至所述第一冷凝器；

所述第三压缩机与所述第三冷凝器、所述第三蒸发器连接，所述第三冷凝器和所述第三压缩机用于向所述第三蒸发器提供冷源。