CN106949088A - 一种特殊改进的大功率潜水混流泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混流泵技术领域，尤其涉及一种特殊改进的大功率潜水混流泵叶轮。本发明采用的技术方案是：包括圆柱形基体底座，基体底座的中心位置设有锥形中心柱，基体底座与锥形中心柱之间通过圆弧过度连接，锥形中心柱顶部为球形结构，基体底座上设有6个均匀分布的叶轮结构，叶轮结构围绕锥形中心柱分布，叶轮结构的中心位置设有弧形槽，相邻的两个叶轮结构之间形成弧面渐小的弧形通道，叶轮结构的最外侧与基体底座的最外侧相同，叶轮结构的上方设有锥形加固结构。本发明的优点是：改变了叶轮的形状和位置，使叶轮结构的流道更通畅，整体结构强度更高，使大功率潜水混流泵的使用效果更好，应用范围更广。

Description

一种特殊改进的大功率潜水混流泵叶轮

技术领域

本发明涉及混流泵技术领域，尤其涉及一种特殊改进的大功率潜水混流泵叶轮。

背景技术

大功率潜水混流泵主要是依靠离心力和轴向推力的混合作用来输送液体的。一般的混流泵功率较小，工作效率低下，在很多场合都无法满足实际需求，因此需要用到大功率的潜水混流泵。混流泵的工作原理是原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合。而提供离心力的离心叶轮通常是只有一个，因此实际效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种特殊改进的大功率潜水混流泵叶轮，将叶轮位置进行特殊的结构布局使叶轮整体结构在使用时流道更通畅，液体阻力更小，使用效果更好，叶轮使用寿命更长。

本发明的技术方案如下：

一种特殊改进的大功率潜水混流泵叶轮，包括圆柱形基体底座，所述基体底座的中心位置设有锥形中心柱，其特征在于：所述基体底座与所述锥形中心柱之间通过圆弧过度连接，所述锥形中心柱顶部为球形结构，所述基体底座上设有6个均匀分布的叶轮结构，所述叶轮结构围绕所述锥形中心柱分布，所述叶轮结构的中心位置设有弧形槽，相邻的两个所述叶轮结构之间形成弧面渐小的弧形通道，所述叶轮结构的最外侧与所述基体底座的最外侧相同，所述叶轮结构的上方设有锥形加固结构，所述加固结构的底部与所述基体底座的直径相同，所述加固结构上方设有密封凸台，所述密封凸台的上方设有装配凸台，所述装配凸台的直径小于所述密封凸台的直径，所述锥形中心柱的顶部球形结构高于所述装配凸台，所述装配凸台的内部与所述叶轮结构之间形成倒锥形内孔，从上向下看所述叶轮结构的形状为旋风形结构，所述基体底座的底部中心位置设有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔的内部设有定位孔，所述螺纹固定孔和所述定位孔位于所述锥形中心柱内部。

进一步的，所述叶轮结构中间部位的厚度大于两边部位的厚度。

进一步的，所述装配凸台的高度大于所述密封凸台的高度。

进一步的，整体结构采用铝合金材料制成。

本发明的有益效果：

本发明改变了叶轮的形状和位置，使叶轮结构的流道更通畅，整体结构强度更高，使大功率潜水混流泵的使用效果更好，应用范围更广。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面效果示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的仰视图；

图5为本发明的侧视图；

图6为本发明A-A的剖面视图；

图7为本发明B-B的剖面视图；

图中：1、基体底座，2、锥形中心柱，3、叶轮结构，4、弧形槽，5、定位孔，6、螺纹固定孔，7、加固结构，8、密封凸台，9、装配凸台，10、倒锥形内孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种特殊改进的大功率潜水混流泵叶轮，叶轮内流道更通畅，在使用时可以提供更高效率的传输，可以在复杂的环境下用，从而扩大了大功率潜水混流泵的实用范围。另外从结构上还增加了叶轮整体的强度，使大功率潜水混流泵在使用时更加可靠，性能更好，使用寿命更长。它包括圆柱形基体底座1，所述基体底座1的中心位置设有锥形中心柱2，所述基体底座1与所述锥形中心柱2之间通过圆弧过度连接，平滑性更好，确保叶轮流道内更通畅，在使用时性能更好。所述锥形中心柱2顶部为球形结构，它用来与大功率潜水混流泵的结构件连接使用，能够提高连接效率。所述基体底座1上设有6个均匀分布的叶轮结构3，使叶轮在运行时效果更好。所述叶轮结构3围绕所述锥形中心柱2分布，使叶轮结构强度更高。所述叶轮结构3的中心位置设有弧形槽4，相邻的两个所述叶轮结构3之间形成弧面渐小的弧形通道，它是保障叶轮结构内流道通畅的重要结构，能够提高叶轮的使用效率，使叶轮的使用效果更好。所述叶轮结构3的最外侧与所述基体底座1的最外侧相同，所述叶轮结构3的上方设有锥形加固结构7，能够有效增加整体结构的强度，提高整体的使用寿命。所述加固结构7的底部与所述基体底座1的直径相同，所述加固结构7上方设有密封凸台8，在进行装配时能够保障零件的密封性，使其在运行时更安全更稳定。所述密封凸台8的上方设有装配凸台9，所述装配凸台9的直径小于所述密封凸台8的直径。所述锥形中心柱2的顶部球形结构高于所述装配凸台9，能够满足结构在装配时的需要，使装配操作更方便。所述装配凸台9的内部与所述叶轮结构3之间形成倒锥形内孔10，从上向下看所述叶轮结构3的形状为旋风形结构。所述基体底座1的底部中心位置设有螺纹固定孔6，此端在连接时通过螺纹连接的方式更方便。所述螺纹固定孔6的内部设有定位孔5，起装配时定位的作用，方便操作，能提高装配效率。所述螺纹固定孔6和所述定位孔5位于所述锥形中心柱2内部，装配后连接强度更有保障，连接效果更好。

作为优选，所述叶轮结构3中间部位的厚度大于两边部位的厚度，这样做能够使叶轮结构本身的强度更高，也能够增加整体的使用强度，提高整体的使用寿命。

作为优选，所述装配凸台9的高度大于所述密封凸台8的高度，在装配时能使连接性更好，装配连接操作更加方便，装配完成后在使用时性能更稳定。

作为优选，整体采用铝合金材料制成，使它具有强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种特殊改进的大功率潜水混流泵叶轮，包括圆柱形基体底座(1)，所述基体底座(1)的中心位置设有锥形中心柱(2)，其特征在于：所述基体底座(1)与所述锥形中心柱(2)之间通过圆弧过度连接，所述锥形中心柱(2)顶部为球形结构，所述基体底座(1)上设有6个均匀分布的叶轮结构(3)，所述叶轮结构(3)围绕所述锥形中心柱(2)分布，所述叶轮结构(3)的中心位置设有弧形槽(4)，相邻的两个所述叶轮结构(3)之间形成弧面渐小的弧形通道，所述叶轮结构(3)的最外侧与所述基体底座(1)的最外侧相同，所述叶轮结构(3)的上方设有锥形加固结构(7)，所述加固结构(7)的底部与所述基体底座(1)的直径相同，所述加固结构(7)上方设有密封凸台(8)，所述密封凸台(8)的上方设有装配凸台(9)，所述装配凸台(9)的直径小于所述密封凸台(8)的直径，所述锥形中心柱(2)的顶部球形结构高于所述装配凸台(9)，所述装配凸台(9)的内部与所述叶轮结构(3)之间形成倒锥形内孔(10)，从上向下看所述叶轮结构(3)的形状为旋风形结构，所述基体底座(1)的底部中心位置设有螺纹固定孔(6)，所述螺纹固定孔(6)的内部设有定位孔(5)，所述螺纹固定孔(6)和所述定位孔(5)位于所述锥形中心柱(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种特殊改进的大功率潜水混流泵叶轮，其特征在于：所述叶轮结构(3)中间部位的厚度大于两边部位的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种特殊改进的大功率潜水混流泵叶轮，其特征在于：所述装配凸台(9)的高度大于所述密封凸台(8)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种特殊改进的大功率潜水混流泵叶轮，其特征在于：整体结构采用铝合金材料制成。